CN214685608U - 平面研磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种平面研磨设备，涉及研磨设备的技术领域，其包括磨盘、架体和围设组件，所述磨盘转动连接于架体，所述围设组件包括修正环和设置于修正环内的夹持片，所述修正环放置于磨盘，所述架体设置有压持组件，所述压持组件包括配重块和用于提升配重块的升降元件，所述升降元件连接于架体，所述配重块抵接于夹持片背向磨盘的一侧。本申请具有使研磨过程中的操作过程相对更简便的效果。

Description

平面研磨设备

技术领域

本申请涉及研磨设备的技术领域，尤其是涉及一种平面研磨设备。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于对工件的单面进行研磨、抛光。

申请号为200720110224.3的专利文件公开了一种研磨喷丝板平面的设备，其由磨盘和固定架组成，固定架上装有用于夹装工件和修整轮的轴承，修整轮为中空。研磨抛光时，工作人员会将工件放置于夹具内，将夹具放置于修整轮内，再放置逐层放置弹性垫和配重块，然后开启装置进行研磨。

针对上述相关技术，发明人认为准备研磨的过程中，工作人员需要摆放配重块，而配重块的重量较大，操作过程相对不便。

实用新型内容

为了使研磨过程中的操作过程相对更简便，本申请提供一种平面研磨设备。

本申请提供的一种平面研磨设备，采用如下的技术方案：

一种平面研磨设备，包括磨盘、架体和围设组件，所述磨盘转动连接于架体，所述围设组件包括修正环和设置于修正环内的夹持片，所述修正环放置于磨盘，所述架体设置有压持组件，所述压持组件包括配重块和用于提升配重块的升降元件，所述升降元件连接于架体，所述配重块抵接于夹持片背向磨盘的一侧。

通过采用上述技术方案，夹持片可用于固定需要研磨抛光的工件，修正环可框设夹持片，使得夹持片不易在研磨过程中发生移动脱离磨盘，而配重块可将夹持片压持于磨盘，使得研磨的效率相对更高；而工作人员可操控设置的升降元件可带动配重块提升或下压，以减少工作人员搬动配重块的工作量，从而使得研磨过程中的操作过程相对更简便。

可选的，所述升降元件为液压缸，所述升降元件的活塞杆端部设置有固定件，所述固定件包括竖向设置的滑移杆，所述滑移杆一端连接于配重块，所述滑移杆沿自身轴向滑移连接于升降元件的活塞杆。

通过采用上述技术方案，当升降元件的活塞缸伸出并带动配重块下压后，配重块抵接于夹持片后，滑移杆可向上滑移，从而减少活塞杆向配重块施与较大的压力，导致工件发生损坏的情况。

可选的，所述固定件还包括连接块，所述连接块转动连接于升降元件的活塞杆，所述滑移杆滑移连接于连接块。

通过采用上述技术方案，当修正环发生转动时，配重块由于和修正环摩擦，并且连接块也和升降元件的活塞杆转动连接，使得配重块也可随修正环转动，从而减少配重块和修正环之间的摩擦，以使得配重块和修正环不易发生损坏。

可选的，所述连接块和配重块之间设置有连接弹簧。

通过采用上述技术方案，当配重块被提升后，连接弹簧可向配重块给予拉力，从而减少滑移杆的受力，以提升滑移杆的使用寿命，当不同的研磨工件需要施加较大的压力时，升降元件的活塞杆可向下伸长，从而连接弹簧可施与配重块一定的压力且压力不易过大导致工件损坏。

可选的，所述配重块朝向夹持片的一侧连接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫可起到较佳的缓冲效果，当配重块压持夹持片过程中，相对不易使工件发生损坏。

可选的，所述架体设置有用于为研磨过程中添加研磨液的供液组件，所述供液组件包括储液箱、输送泵和输液管，所述输液管连通于输送泵和储液箱，所述输液管的管口朝向配重块。

通过采用上述技术方案，输送泵可将储液箱内的研磨液从输液管泵送至配重块，研磨液可从配重块流至工件和磨盘之间，从而提升研磨效率并且减少工件的磨损。

可选的，所述配重块朝向升降元件的一侧面设置为弧面且弧面的弧口朝向磨盘。

通过采用上述技术方案，配重块的上端面为弧面状结构，可使配重块上端面的研磨液向下流动，促进研磨液流至工件和磨盘之间。

可选的，所述配重块的侧壁开设有多个过流槽，所述过流槽的开口朝向修正环且过流槽朝向配重块端面的两端呈开口状结构。

通过采用上述技术方案，过流槽可为研磨液的流动提供空间，从而避免配重块抵接于修正环内壁，导致研磨液向下流动速率下降的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹持片可用于固定需要研磨抛光的工件，修正环可框设夹持片，使得夹持片不易在研磨过程中发生移动脱离磨盘，而配重块可将夹持片压持于磨盘，使得研磨的效率相对更高；而工作人员可操控设置的升降元件可带动配重块提升或下压，以减少工作人员搬动配重块的工作量，从而使得研磨过程中的操作过程相对更简便；

2.当配重块被提升后，连接弹簧可向配重块给予拉力，从而减少滑移杆的受力，以提升滑移杆的使用寿命，当不同的研磨工件需要施加较大的压力时，升降元件的活塞杆可向下伸长，从而连接弹簧可施与配重块一定的压力且压力不易过大导致工件损坏。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中压持组件和围设组件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、磨盘；2、架体；21、操作台；22、支撑架；221、立柱；222、安装板；23、限制件；231、第一固定臂；232、第二固定臂；233、滚动轮；3、围设组件；31、修正环；32、夹持片；321、夹持槽；4、压持组件；41、配重块；411、弹性垫；412、过流槽；42、升降元件；43、固定件；431、滑移杆；432、连接块；433、连接弹簧；434、凸块；5、供液组件；51、储液箱；52、输送泵；53、输液管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种平面研磨设备。参照图1和图2，平面研磨设备包括磨盘1、架体2和围设组件3。架体2包括操作台21和支撑架22，支撑架22固定连接于操作台21，操作台21呈矩形箱状结构。磨盘1设置有转动电机，转动电机固定连接于操作台21，磨盘1固定连接于转动电机的转动轴。围设组件3有两个并用于固定多个研磨工件，围设组件3包括修正环31和夹持片32，修正环31呈环形管状结构且其一侧开口抵接于磨盘1，夹持片32呈圆片状结构，夹持片32放置于修正环31的内腔，夹持片32开设有多个开口朝向磨盘1的夹持槽321，使用时，工作人员将需要研磨的工件固定于夹持槽321内，从而磨盘1可对工件进行研磨抛光。

为了使提高研磨效率，围设组件3上方设置有压持组件4，压持组件4可施与夹持片32压力，从而加快研磨的效率。压持组件4包括配重块41和升降元件42，升降元件42为液压缸，升降元件42和配重块41的数量与围设组件3对应设置。支撑架22包括四个立柱221和安装板222，立柱221竖向设置且四个立柱221焊接于操作台21的角部，安装板222焊接于立柱221远离操作台21的一端，升降元件42的缸体固定连接于安装板222，升降元件42的活塞杆竖向设置且活塞杆的端部朝向磨盘1。本申请的升降元件还可使用伸缩油缸或伸缩气缸。

参照图1和图2，升降元件42的活塞杆的端部设置有固定件43，固定件43包括滑移杆431、连接块432和连接弹簧433。连接块432转动连接于升降元件42的活塞杆朝向磨盘1的一端且连接块432的转动轴线为升降元件42的活塞杆的中心轴线，连接块432转动连接的方式可选用轴承转动连接也可采用轴转动连接的方式。

连接块432的侧壁一体成型有三个凸块434，凸块434 开设有通孔，滑移杆431同样设置有三根且滑移杆431穿设于通孔，滑移杆431滑移连接于凸块434，滑移杆431竖向设置且其朝向磨盘1的一端固定连接于配重块41，连接弹簧433设置于连接块432和配重块41之间，连接弹簧433的一端固定连接于配重块41，连接弹簧433的另一端固定连接于连接块432，且连接弹簧433和升降元件42的活塞杆同中心轴线设置，此外，配重块41朝向夹持片32的一侧粘接有弹性垫411，以用于减少配重块41将工件挤压破损的情况。

使用时，工作人员将固定有工件的夹持片32放置于修正环31内，然后将修正环31设置于配重块41下方，驱动升降元件42使配重块41向下运动并抵接于夹持片32。而滑移杆431可沿自身的轴线方向滑移连接于连接块432，从而减少升降元件42的活塞杆向下运动过程中，朝向配重块41施与的力相对较小，使得配重块41不易将工件挤压破损。而连接弹簧433能对配重块41提供一定的拉力，在配重块41提升时，可减少滑移杆431的受力，从而延长滑移杆431的使用寿命。

参照图1和图2，操作台21设置有供液组件5，供液组件5包括储液箱51、输送泵52和输液管53，储液箱51用于放置研磨液，储液箱51固定连接于操作台21的侧部，输送泵52固定于储液箱51上方，以用于将储液箱51内放置的研磨液加压泵出，输液管53有两根且两个输液管53均连通于输送泵52和储液箱51。输液管53的管口朝向修正环31的内腔，从而可直接向修正环31内的工件进行供液，提高研磨效率。

此外，为了使研磨液不易积留在配重块41的上端面，配重块41的上端面设置为弧面形，且配重块41的弧面的弧口朝向磨盘1，并且，配重块41的侧壁开设有多个过流槽412，多个过流槽412沿配重块41的周向分布设置，过流槽412的开口朝向修正环31且过流槽412朝向配重块41端面的两端呈开口状结构，弹性垫411同样开设有过流槽412，且弹性垫411的过流槽412和配重块41的过流槽412连通。从而，滴落在配重块41上端面的研磨液可从过流槽412向下流动，并流至磨盘1和工件之间，以此提升研磨效率。

参照图1和图2，操作台21的上端面设置有两个限制件23，两个限制件23沿磨盘1的中心轴线对称设置且一个限制件23对应一个修正环31设置，限制件23用于固定修正环31的位置，使研磨过程中修正环31不易随磨盘1的转向发生移动。限制件23包括第一固定臂231和第二固定臂232，第一固定臂231固定连接于操作台21第一固定臂231水平朝向磨盘1的中心轴线延伸，第一固定臂231的端部转动连接有滚动轮233，滚动轮233的转动轴线竖向设置，第二固定臂232一端焊接于第一固定臂231，第二固定臂232的另一端同样设置有滚动轮233，滚动轮233抵接于修正环31的外壁。

本申请实施例一种平面研磨设备的使用过程为：

1、工作人员将工件固定于夹持槽321内，再将夹持片32放置于修正环31的内腔；

2、工作人员开启升降元件42将配重块41放置于修正环31内腔，并使配重块41压持于夹持片32上方；

3、工作人员开启磨盘1，使磨盘1开始研磨工作，并且修正环31的外壁抵接于滚动轮233，因为，修正环31的移动受到滚动轮233的阻碍后产生自身转动的趋势，从而带动夹持片32转动，以使得工件研磨的效率更高；然后再开启输送泵52将研磨液从储液箱51输送至输液管53并从输液管53注入修正环31内腔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平面研磨设备，包括磨盘（1）、架体（2）和围设组件（3），所述磨盘（1）转动连接于架体（2），其特征在于：所述围设组件（3）包括修正环（31）和设置于修正环（31）内的夹持片（32），所述修正环（31）放置于磨盘（1），所述架体（2）设置有压持组件（4），所述压持组件（4）包括配重块（41）和用于提升配重块（41）的升降元件（42），所述升降元件（42）连接于架体（2），所述配重块（41）抵接于夹持片（32）背向磨盘（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的平面研磨设备，其特征在于：所述升降元件（42）为液压缸，所述升降元件（42）的活塞杆端部设置有固定件（43），所述固定件（43）包括竖向设置的滑移杆（431），所述滑移杆（431）一端连接于配重块（41），所述滑移杆（431）沿自身轴向滑移连接于升降元件（42）的活塞杆。

3.根据权利要求2所述的平面研磨设备，其特征在于：所述固定件（43）还包括连接块（432），所述连接块（432）转动连接于升降元件（42）的活塞杆，所述滑移杆（431）滑移连接于连接块（432）。

4.根据权利要求3所述的平面研磨设备，其特征在于：所述连接块（432）和配重块（41）之间设置有连接弹簧（433）。

5.根据权利要求4所述的平面研磨设备，其特征在于：所述配重块（41）朝向夹持片（32）的一侧连接有弹性垫（411）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的平面研磨设备，其特征在于：所述架体（2）设置有用于为研磨过程中添加研磨液的供液组件（5），所述供液组件（5）包括储液箱（51）、输送泵（52）和输液管（53），所述输液管（53）连通于输送泵（52）和储液箱（51），所述输液管（53）的管口朝向配重块（41）。

7.根据权利要求6所述的平面研磨设备，其特征在于：所述配重块（41）朝向升降元件（42）的一侧面设置为弧面且弧面的弧口朝向磨盘（1）。

8.根据权利要求7所述的平面研磨设备，其特征在于：所述配重块（41）的侧壁开设有多个过流槽（412），所述过流槽（412）的开口朝向修正环（31）且过流槽（412）朝向配重块（41）端面的两端呈开口状结构。

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