CN218592665U - 一种钢管高速表面抛光装置 - Google Patents

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周改平
周广旭
王林林
李宁
郭纪新
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Abstract

一种钢管高速表面抛光装置,涉及钢管表面加工设备技术领域,包括底座,所述底座的上表面设置支撑板,支撑板前侧设置有滑槽,滑槽内滑动安装有传动块,传动块的上端与传动板一的一端转动连接,传动板一的另一端与移动板的顶部转动连接,传动板的下端与传动板二的一端转动连接,传动板二的另一端与移动板的下端转动连接,滑槽的左侧设置有固定座,固定座与传动板三的一端连接,传动板三与传动板二的中部转动连接,移动板的底部固定安装有电机,电机的输出轴与安装轴固定连接,电机的下方固定设置有打磨座。本实用新型解决了打磨钢管不均匀的问题,增加了钢管质量的合格率。同时打磨变的更加机械化,提高了打磨的效率,减轻了劳动强度。

Description

一种钢管高速表面抛光装置
技术领域
本实用新型涉及钢管表面加工设备技术领域,尤其涉及一种钢管高速表面抛光装置。
背景技术
钢管表面抛光是无缝钢管生产工艺中的一道重要工序,在钢管进行冷轧工艺之前,然而目前为了实现高速抛光,都采用人工操作抛光砂轮的办法进行抛光打磨;这样一来增加劳动力,而且效率还低,其次,在抛光过程中砂轮位置比较依赖人工,对钢管不同位置抛光的程度不同,基于此,本实用新型设计了一种钢管表面抛光装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种钢管高速表面抛光装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢管高速表面抛光装置,包括底座,所述底座的上表面设置支撑板,支撑板前侧设置有滑槽,滑槽的右侧设置有气缸,滑槽内滑动安装有传动块,传动块的上端与传动板一的一端转动连接,传动板一的另一端与移动板的顶部转动连接,传动板的下端与传动板二的一端转动连接,传动板二的另一端与移动板的下端转动连接,滑槽的左侧设置有固定座,固定座与传动板三的一端连接,传动板三与传动板二的中部转动连接,移动板的底部固定安装有电机,电机的输出轴与安装轴固定连接,电机的下方固定设置有打磨座。
本实用新型更近一步优选方案:底座的一端设置有透槽,透槽设置在打磨座的正下方。
本实用新型更近一步优选方案:安装轴的顶部设置有挡板,安装轴的底部设置有内螺纹,通过内螺纹安装有限位板。
本实用新型更进一步优选方案:安装轴的直径小于打磨座的孔径,且安装轴的直径正好等于钢管的内径。
本实用新型更近一步优选方案:气缸的活动端与传动块固定连接。
本实用新型更近一步优选方案:底座下表面设置有四个支腿,且支腿呈矩形分布。
本实用新型具有以下有益之处:
1、本实用新型通过气缸、滑槽、传动块、传动板一、传动板三、传动板三、电机、安装轴配合打磨座对钢管进行打磨,解决了打磨钢管不均匀的问题,增加了钢管质量的合格率。同时打磨变的更加机械化,提高了打磨的效率,减轻了劳动强度。
2、本实用新型通过安装轴、挡板和限位板对钢管进行固定,解决了钢管打磨时不稳定的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的底座的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的限位板的主视结构示意图;
图中:1底座,2支撑板,3气缸,4滑槽,5传动块,6传动板一,7移动板,8传动板二,9固定座,10传动板三,11挡板,12安装轴,13打磨座,14限位板,15支腿,16透槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
根据图1-3所示,一种钢管高速表面抛光装置,包括底座1,所述底座1的上表面设置支撑板2,支撑板2前侧设置有滑槽4,滑槽4的右侧设置有气缸3,滑槽4内滑动安装有传动块5,传动块5的上端与传动板一6的一端转动连接,传动板一6的另一端与移动板7的顶部转动连接,传动板的下端与传动板二8的一端转动连接,传动板二8的另一端与移动板7的下端转动连接,滑槽4的左侧设置有固定座9,固定座9与传动板三10的一端连接,传动板三10与传动板二8的中部转动连接,移动板7的底部固定安装有电机,电机的输出轴与安装轴12固定连接,电机的下方固定设置有打磨座13。
底座1的一端设置有透槽16,透槽16设置在打磨座13的正下方,这样设置可以方便钢管的安装。
安装轴12的顶部设置有挡板11,安装轴12的底部设置有内螺纹,通过内螺纹安装有限位板14,这样设置可以方便钢管的安装。
安装轴12的直径小于打磨座13的孔径,且安装轴12的直径正好等于钢管的内径。
气缸3的活动端与传动块5固定连接,这样可以更好的对装置进行控制。
底座1下表面设置有四个支腿15,且支腿15呈矩形分布,这样设置可以使装置更加稳定。
工作原理:将装置放置在平坦的空地上,将钢管放置在透槽16的下方,将钢管通过限位板14安装在安装轴12上,控制气缸3,使安装轴12升起然后落下,打开电机,电机转动,带动钢管在打磨座13中上下进行打磨,直到打磨结束,再取下钢管。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管高速表面抛光装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面设置支撑板(2),支撑板(2)前侧设置有滑槽(4),滑槽(4)的右侧设置有气缸(3),滑槽(4)内滑动安装有传动块(5),传动块(5)的上端与传动板一(6)的一端转动连接,传动板一(6)的另一端与移动板(7)的顶部转动连接,传动板的下端与传动板二(8)的一端转动连接,传动板二(8)的另一端与移动板(7)的下端转动连接,滑槽(4)的左侧设置有固定座(9),固定座(9)与传动板三(10)的一端连接,传动板三(10)与传动板二(8)的中部转动连接,移动板(7)的底部固定安装有电机,电机的输出轴与安装轴(12)固定连接,电机的下方固定设置有打磨座(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管高速表面抛光装置,其特征在于:底座(1)的一端设置有透槽(16),透槽(16)设置在打磨座(13)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种钢管高速表面抛光装置,其特征在于:安装轴(12)的顶部设置有挡板(11),安装轴(12)的底部设置有内螺纹,通过内螺纹安装有限位板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管高速表面抛光装置,其特征在于:安装轴(12)的直径小于打磨座(13)的孔径,且安装轴(12)的直径正好等于钢管的内径。
5.根据权利要求1所述的一种钢管高速表面抛光装置,其特征在于:气缸(3)的活动端与传动块(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管高速表面抛光装置,其特征在于:底座(1)下表面设置有四个支腿(15),且支腿(15)呈矩形分布。
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