CN210499658U - 一种机车曲轴主轴颈表面抛光工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机车曲轴主轴颈表面抛光工装，属于曲轴抛光技术领域，包括安装底座，所述安装底座上连接有立柱，所述立柱顶部连接有主轴支架，所述主轴支架上设有电机，电机与主轴一端连接，所述主轴另一端连接抛光主动轮；所述主轴支架上设有支脚，所述支脚上活动安装有连杆，所述连杆一端连接有铁架，所述铁架上开设有调整槽，所述调整槽内滑动连接调整板一端，调整板另一端连接抛光从动轮，所述抛光从动轮和抛光主动轮通过抛光砂布带连接。结构简单，操作方便，抛光效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴抛光技术领域，具体涉及一种机车曲轴主轴颈表面抛光工装。
背景技术
曲轴是机车发动机核心部件之一，包括两个重要部位：主轴颈和连杆颈，曲轴经过车削粗加工、精加工和曲轴磨床磨削加工后，表面粗糙度还不能满足设计和使用要求，需要进一步进行人工打磨和抛光处理，目前国内多数厂家仍旧以传统手工方式对曲轴进行抛光处理，传统的曲轴主轴颈表面抛光方法是用80#-120#砂布条手工拖拽打磨主轴颈表面，然后用240#砂布条手工拖拽打磨，再用400#-600#砂布条手工拖拽打磨抛光，最后用草绳人工拖拽抛光，抛光质量和生产效率较低，且人工拖拽打磨对主轴颈圆度影响较大，无法保证打磨力度一致，最终抛光表面的粗糙度值往往不理想。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种机车曲轴主轴颈表面抛光工装，结构简单，操作方便，抛光效果好。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机车曲轴主轴颈表面抛光工装，包括安装底座，所述安装底座上连接有立柱，所述立柱顶部连接有主轴支架，所述主轴支架上设有电机，电机与主轴一端连接，所述主轴另一端连接抛光主动轮；所述主轴支架上设有支脚，所述支脚上活动安装有连杆，所述连杆一端连接有铁架，所述铁架上开设有调整槽，所述调整槽内滑动连接调整板一端，调整板另一端连接抛光从动轮，所述抛光从动轮和抛光主动轮通过抛光砂布带连接。
进一步的，所述连杆另一端连接有若干配重铁。
进一步的，所述调整板一侧与拉杆一端连接，所述拉杆另一端连接手柄。
进一步的，所述铁架一端连接有定位板，所述定位板上开设有定位通槽，拉杆穿入定位通槽内。
进一步的，所述立柱侧壁连接有置物板，所述置物板位于主轴支架下方。
进一步的，所述支脚为一“凹”状结构，其上设有与连杆连接的支撑杆，连杆上开设有与支撑杆相配合的卡槽。
本实用新型的有益效果是：代替人工手动打磨抛光，提高抛光效率，保证主轴颈外圆度，满足曲轴主轴颈表面粗糙度要求，本实用新型结构简单，操作方便，装夹便捷，抛光效果好，抛光砂布带更换简单，实用性强；节约人力，节省抛光时间，打磨抛光力度均衡一致，提高抛光精度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型支脚结构示意图；
图中附图标记如下：1、安装底座，2、立柱，3、主轴支架，4、抛光主动轮，5、连杆，6、铁架，7、调整槽，8、调整板，9、抛光从动轮，10、抛光砂布带，11、配重铁，12、拉杆，13、手柄，14、定位板，15、定位通槽，16、置物板，17、支撑杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1
一种机车曲轴主轴颈表面抛光工装，包括安装底座1，所述安装底座1上连接有立柱2，所述立柱2顶部连接有主轴支架3，立柱2侧壁连接有置物板16，所述置物板16位于主轴支架3下方，所述主轴支架3上设有电机，电机与主轴一端连接，所述主轴另一端连接抛光主动轮4；所述主轴支架3上设有“凹”状结构的支脚，所述支脚上连接有支撑杆17，支撑杆17上活动安装有连杆5，连杆5上开设有与支撑杆17配合连接的卡槽，所述连杆5一端连接有铁架6，连杆5另一端连接有若干配重铁11，所述铁架6上开设有调整槽7，所述调整槽7内滑动连接调整板8一端，调整板8另一端连接抛光从动轮9，调整板8一侧与拉杆12一端连接，所述拉杆12另一端连接手柄13，铁架6一端连接有定位板14，所述定位板14上开设有定位通槽15，拉杆12穿入定位通槽15内，定位通槽15用于限制拉杆12的纵向摆动幅度；所述抛光从动轮9和抛光主动轮4通过抛光砂布带10连接。
置物板16用于放置抛光工作进程中所需的工具以及备用的替换抛光砂布带10；本实施例优选的电机为低速电机，满足抛光速度的要求，其通过主轴带动抛光主动轮4转动，抛光主动轮4带动抛光从动轮9转动，抛光从动轮9和抛光主动轮4之间间距可调，用以安装不同规格型号的抛光砂布带10，优选的，本实施例所述抛光砂布带10为整体环形砂布带，防止抛光加力时断裂伤人，抛光时可根据需要在抛光砂布带10上加研磨膏用以进一步提高抛光精度，研磨膏可从整体工装侧面加注。抛光砂布带10宽度要小于曲轴主轴颈轴面宽度，优选的，抛光时可以由粗至细更换抛光砂布带10，更换时只需松开抛光从动轮9的固定螺钉即可实现拆卸。
调整板8上设有滑轮，可在调整槽7内水平滑动，通过手柄13拉动拉杆12，带动调整板8进而带动抛光从动轮9左右滑动，实现抛光从动轮9和抛光主动轮4之间的水平间距，用以适应相应型号的抛光砂布带10横向尺寸；支脚上的支撑杆17与连杆5的安装利用杠杆原理，连杆5可在支撑杆17上做纵向运动，通过配重铁11数量的增减，实现抛光从动轮9高度的调整，配重铁11数量越多，对其所在端的连杆5向下施加更大的力，铁架6高度越高，即实现了整体工装的平衡以及抛光砂布带10的加力大小。
使用时，先将要抛光处理的曲轴安装在普通车床上并调好中心，然后将整体工装通过安装底座1安装在车床的走刀架上，调整电机转速，开始抛光，完成一处抛光后，通过手动走刀的方式移动进给整体工装，保证平稳，实现对曲轴多个主轴颈的逐一打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机车曲轴主轴颈表面抛光工装，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)上连接有立柱(2)，所述立柱(2)顶部连接有主轴支架(3)，所述主轴支架(3)上设有电机，电机与主轴一端连接，所述主轴另一端连接抛光主动轮(4)；所述主轴支架(3)上设有支脚，所述支脚上活动安装有连杆(5)，所述连杆(5)一端连接有铁架(6)，所述铁架(6)上开设有调整槽(7)，所述调整槽(7)内滑动连接调整板(8)一端，调整板(8)另一端连接抛光从动轮(9)，所述抛光从动轮(9)和抛光主动轮(4)通过抛光砂布带(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种机车曲轴主轴颈表面抛光工装，其特征在于，所述连杆(5)另一端连接有若干配重铁(11)。
3.根据权利要求1所述的一种机车曲轴主轴颈表面抛光工装，其特征在于，所述调整板(8)一侧与拉杆(12)一端连接，所述拉杆(12)另一端连接手柄(13)。
4.根据权利要求1所述的一种机车曲轴主轴颈表面抛光工装，其特征在于，所述铁架(6)一端连接有定位板(14)，所述定位板(14)上开设有定位通槽(15)，拉杆(12)穿入定位通槽(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种机车曲轴主轴颈表面抛光工装，其特征在于，所述立柱(2)侧壁连接有置物板(16)，所述置物板(16)位于主轴支架(3)下方。
6.根据权利要求1所述的一种机车曲轴主轴颈表面抛光工装，其特征在于，所述支脚为一“凹”状结构，其上设有与连杆(5)连接的支撑杆(17)，连杆(5)上开设有与支撑杆(17)相配合的卡槽。
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2019
- 2019-08-16 CN CN201921333540.6U patent/CN210499658U/zh active Active
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