CN215617185U - 一种金属字壳打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属字壳打磨机，包括安装框架、打磨台面、砂带打磨装置以及磨头打磨机构；其中：砂带打磨装置设置于打磨台面一侧，包括驱动电机，驱动电机的输出端上设有同步带轮，同步带轮上设有打磨砂带，打磨砂带分别与纠偏装置、打磨轴相连接；磨头打磨机构包括多个设置于打磨台面下方的升降式打磨装置，所述升降式打磨装置由打磨装置和气缸组成，打磨装置上的打磨头可在气缸驱动下，通过对应的打磨孔上升至打磨台面上方。本实用新型所述的金属字壳打磨机将磨头打磨机构与砂带打磨装置配合打磨台面一体设置，与现有手持直磨机式金属字壳加工方式相比，具有加工效率高、操作安全，打磨精度不依赖于打磨人员的操作水平和操作经验的特点。

Description

一种金属字壳打磨机

技术领域

本实用新型涉及立体广告字加工领域，具体涉及一种打磨效果好，加工效率高的金属字壳打磨机。

背景技术

广告载体中最常见就是立体广告字，立体广告字由广告字字面与折弯成型的立体围边通过焊接工艺加工成型。其中，在立体广告字的制作过程中，存在字面与立体围边不能完全平整对齐或立体围边出现凸凹不平边角的情况，焊接加工时不可避免产生一条焊缝，制作时必须经过打磨来保证广告字的美观。目前，现有针对焊接成型后的金属广告字壳，均需通过人工使用直磨机对金属字壳的外侧焊缝以及内侧焊缝进行打磨去毛边，这种传统的打磨方式主要存在如下缺点：(1)费时费力，加工效率低；(2)边角打磨不规整，打磨的精度以及质量依赖于打磨人员的操作水平和经验程度；(3)在打磨过程中，易出现意外伤害事故。

发明内容

基于现有手持直磨机式金属字壳加工方式，所存在的上述问题和缺陷，本实用新型提供了一种通过设置一体式砂带打磨装置以及升降式磨头打磨机构，对金属字壳内外侧焊缝进行高精度打磨处理的金属字壳打磨机，打磨过程中，操作人员仅需控制金属字壳在砂带或打磨头上进行打磨，加工过程简单可靠，作业效率高，且安全无伤害。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种金属字壳打磨机，包括安装框架、用于放置金属字壳的打磨台面、砂带打磨装置以及磨头打磨机构；其中：

所述砂带打磨装置设置于打磨台面一侧，包括纠偏装置、打磨砂带、打磨轴以及驱动电机，所述纠偏装置设置于安装框架上；打磨轴垂直于打磨台面，并位于打磨台面的上方；驱动电机的输出端上设有同步带轮，所述打磨砂带分别与同步带轮、纠偏装置以及打磨轴相连接；

所述磨头打磨机构包括多个设置于打磨台面下方的升降式打磨装置，所述升降式打磨装置主要由打磨装置和驱动所述打磨装置上升和下降的气缸组成，所述打磨装置上分别设有打磨头；所述打磨台面上设有数量以及位置与多个所述打磨装置相对应的打磨孔；所述升降式打磨装置上的打磨头可在气缸的驱动下，通过相对应的打磨孔上升至打磨台面的上方。

作为优选，所述打磨台面与安装框架装配固定。

作为优选，所述打磨轴通过轴承座与安装框架装配固定。

作为优选，所述打磨轴设置于打磨台面上。

作为优选，所述打磨台面通过连接件与升降板安装固定，所述升降板上垂直设置连接铸件，所述连接铸件上装配有丝杆螺母，丝杆螺母上螺纹配合梯形丝杆，所述梯形丝杆一端与调节手轮相连接。

进一步地，所述安装框架上设有与所述升降板相平行的导向板，所述导向板上设有两个相互平行的直线导轨；所述升降板上设有两个与所述直线导轨滑动配合安装的滑块。

作为优选，所述打磨台面通过铰接连接件与升降板铰接，所述升降板与打磨台面之间连接设置伸缩套管。

进一步地，所述安装框架上设有支撑轴承，所述梯形丝杆穿插设置于支撑轴承内。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、在本实用新型所述的金属字壳打磨机中，所述升降式磨头打磨装置设置于打磨台面的下方，根据打磨需求，通过气缸升起打磨头，即可实现对金属字壳内侧焊缝进行打磨；同时，所述砂带打磨装置设置于打磨台面一侧，通过启动驱动电机带动砂带旋转，即可对金属字壳的外侧焊缝进行打磨。这种将磨头打磨装置与砂带打磨装置配合打磨台面一体设置的打磨机，与现有手持直磨机式金属字壳加工方式相比，具有以下优点：(a)一台设备即可满足多种打磨需求，加工作业效率高；(b)在整个打磨过程中，加工人员不与打磨头或砂带打磨装置直接接触，有效避免了意外伤害事故的发生；(c)打磨加工人员只需将字壳放置于打磨台面上，用手控制字壳在砂带或打磨头上打磨即可，操作较为简单，且打磨精度不依赖于打磨人员的操作水平和经验程度；(d)打磨后的字体表面整体更强，更加美观。

2、在本实用新型所述的金属字壳打磨机中，所述打磨台面与升降板相连接，升降板通过丝杆螺母与梯形丝杆相连接，梯形丝杆与调节手轮相连接，在打磨过程中，当打磨装置中打磨头的出现磨损或金属字壳的高度尺寸与打磨轴不匹配时，通过调节手轮即可将打磨台面的高度调整至合适的加工位置，以便于金属字壳的打磨加工或避免频繁更换打磨头的繁琐。

3、在本实用新型所述的金属字壳打磨机中，通过将打磨台面与升降板铰接，并在所述升降板与打磨台面之间连接设置伸缩套管，在打磨过程中，可手动调节打磨台面至合适的打磨角度，以提高字壳的打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述一种金属字壳打磨机的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述一种金属字壳打磨机的主视图。

标号说明：1、安装框架；2、打磨台面；21、打磨孔；22、伸缩套管；23、铰接连接件；3、驱动电机；4、打磨砂带；5、纠偏装置；6、打磨轴；7、调节手轮；8、梯形丝杆；9、升降板；91、连接铸件；92、丝杆螺母；10、气缸； 11、打磨头；12、导向板；13、直线导轨；14、轴承座；15、支撑轴承。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1至2所示，一种金属字壳打磨机，主要由安装框架1、用于放置金属字壳的打磨台面2、砂带打磨装置以及磨头打磨机构组成。其中：

所述砂带打磨装置包括纠偏装置5、打磨砂带4、打磨轴6以及驱动电机3，所述纠偏装置5设置于安装框架1上，打磨轴6垂直于打磨台面2，并位于打磨台面2的上方，驱动电机3的输出端上设有同步带轮，所述打磨砂带4分别与同步带轮、纠偏装置5以及打磨轴6相连接；

所述磨头打磨机构包括多个设置于打磨台面2下方的升降式打磨装置，所述升降式打磨装置主要由打磨装置和驱动所述打磨装置上升和下降的气缸10组成，所述打磨装置上分别设有打磨头11，所述打磨台面2上设有数量以及位置与多个所述打磨装置相对应的打磨孔21，所述升降式打磨装置上的打磨头11可在气缸10的驱动下，通过相对应的打磨孔21上升至打磨台面2的上方。

在本实施例1所述的金属字壳打磨机中，所述打磨台面2可与安装框架1 装配固定；所述打磨轴6可通过轴承座14与安装框架1相固定，所述打磨轴6 还可以直接设置于打磨台面2上。

本实施例1所述的金属字壳打磨机，将磨头打磨机构与砂带打磨装置集成于打磨机中，适用于立体广告字制作过程中，对金属广告字字面与立体围边焊接后，所存在的焊缝处进行打磨去毛边，具体工作方法如下：

首先，将需要加工打磨的金属字壳放置于打磨台面2上；

打磨字壳外侧焊缝时：启动驱动电机3，打磨砂带4转动，调整纠偏装置5 使砂带平稳转动，将金属字壳外边焊缝放置于打磨轴6处进行打磨；

打磨金属字壳内侧凹面焊缝时：通过气缸10使相应的打磨装置上的打磨头 11从打磨孔21升起后，启动打磨装置，将金属字壳的内侧凹面缝放置于打磨头 11处进行精细打磨。

实施例2：如图1至2所示，一种金属字壳打磨机，与实施例1的区别在于，所述打磨台面2具有高度可调节的特点，具体结构设置如下：

所述打磨台面2通过连接件与升降板9安装固定，所述升降板9上垂直设置连接铸件91，所述连接铸件91上装配有丝杆螺母92，丝杆螺母92上螺纹配合梯形丝杆8，所述梯形丝杆8一端与调节手轮7相连接，通过转动调节手轮7，带动梯形丝杆8旋转，继而带动升降板9、打磨台面2沿梯形丝杆8上、下移动。

其中，为了提高升降板9以及打磨台面2，在上升、下降过程中的移动平稳性，可在安装框架1上装配一个与所述升降板9相平行的导向板12，并在导向板12上安装两个相互平行的直线导轨13；对应地，在所述升降板9上设置两个与所述直线导轨13相配合的滑块，通过滑块、导轨相互配合的方式，实现升降板9直线平稳地上升或下降。

进一步地，为了保证手轮丝杆式升降机构高度调节的稳定性及可靠性，可在安装框架1上设置支撑轴承15，所述梯形丝杆8穿插设置于支撑轴承15内。

本实施例2所述的金属字壳打磨机具体应用时，可根据升降式打磨装置中打磨头11的磨损程度或金属字壳的高度尺寸，通过调节手轮7将打磨台面2调整至合适的加工位置，以便于金属字壳的打磨加工或避免频繁更换打磨头的繁琐。

实施例3：如图1至2所示，一种金属字壳打磨机，与实施例2的区别在于，所述打磨台面2通过铰接连接件23与升降板9铰接，所述升降板9与打磨台面 2之间连接设置伸缩套管22。

其中，本实施例3所述的金属字壳打磨机中，所述打磨台面2还具有与水平面夹角可调的特点。在金属字壳打磨过程中，可根据打磨需要，手动调节打磨台面2至合适的打磨角度，以提高打磨精度和打磨质量。

本实用新型实施例1至3所述的金属字壳打磨机，在广告字加工过程中，对立体围边焊缝进行打磨时，与人工把持打磨工具对字边进行打磨方式相比，区别在于：将金属字壳放置于打磨台面上，用手控制广告字在砂带或磨头上打磨，过程操作简单，打磨后字体表面整体性更强，更美观，加工过程简单可靠，劳动强度低，极大提高生产效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属字壳打磨机，其特征在于，包括安装框架(1)、用于放置金属字壳的打磨台面(2)、砂带打磨装置以及磨头打磨机构；其中：

所述砂带打磨装置设置于打磨台面(2)一侧，包括纠偏装置(5)、打磨砂带(4)、打磨轴(6)以及驱动电机(3)，所述纠偏装置(5)设置于安装框架(1)上；打磨轴(6)垂直于打磨台面(2)，并位于打磨台面的上方；驱动电机(3)的输出端上设有同步带轮，所述打磨砂带(4)分别与同步带轮、纠偏装置(5)以及打磨轴(6)相连接；

所述磨头打磨机构包括多个设置于打磨台面(2)下方的升降式打磨装置，所述升降式打磨装置主要由打磨装置和驱动所述打磨装置上升和下降的气缸(10)组成，所述打磨装置上分别设有打磨头(11)；所述打磨台面(2)上设有数量以及位置与多个所述打磨装置相对应的打磨孔(21)；所述升降式打磨装置上的打磨头(11)可在气缸(10)的驱动下，通过相对应的打磨孔(21)上升至打磨台面(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的金属字壳打磨机，其特征在于，所述打磨台面(2)与安装框架(1)装配固定。

3.根据权利要求2所述的金属字壳打磨机，其特征在于，所述打磨轴(6)通过轴承座(14)与安装框架(1)装配固定。

4.根据权利要求2所述的金属字壳打磨机，其特征在于，所述打磨轴(6)设置于打磨台面(2)上。

5.根据权利要求1所述的金属字壳打磨机，其特征在于，所述打磨台面(2)通过连接件与升降板(9)安装固定，所述升降板(9)上垂直设置连接铸件(91)，所述连接铸件(91)上装配有丝杆螺母(92)，丝杆螺母(92)上螺纹配合梯形丝杆(8)，所述梯形丝杆(8)一端与调节手轮(7)相连接。

6.根据权利要求5所述的金属字壳打磨机，其特征在于，所述安装框架(1)上设有与所述升降板(9)相平行的导向板(12)，所述导向板(12)上设有两个相互平行的直线导轨(13)；所述升降板(9)上设有两个与所述直线导轨(13)滑动配合安装的滑块。

7.根据权利要求6所述的金属字壳打磨机，其特征在于，所述打磨台面(2)通过铰接连接件(23)与升降板(9)铰接，所述升降板(9)与打磨台面(2)之间连接设置伸缩套管(22)。

8.根据权利要求7所述的金属字壳打磨机，其特征在于，所述安装框架(1)上设有支撑轴承(15)，所述梯形丝杆(8)穿插设置于支撑轴承(15)内。

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