CN216538090U - 一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括安装框体、合成箱体和第一电机，所述安装框体两侧的内侧侧壁安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有合成箱体，所述合成箱体外壁的两侧安装有滑块，且滑块外壁与第一滑轨的内部相匹配，所述合成箱体的内部设置有加热管，所述安装框体的外壁通过底板设置有第一电机，且第一电机输出端设置有转轴，所述第一电机输出端与转轴外壁相连接且提供所述转轴旋转传动力，所述合成箱体的顶端设置有第二电机，且第二电机的输出端安装有搅拌轴。该水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，采用移动轴带动移动块在第二滑轨内旋转，该结构便于加快合成箱体内空气流动，使得受热更加均匀，增加了搅拌范围。

Description

一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置

技术领域

本实用新型涉及丙烯酸树脂技术领域，具体为一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置。

背景技术

现如今，丙烯酸树脂是是一种常用的乙烯基树脂皮革涂饰成膜剂，其具有良好的成膜性能，成膜透明、柔软有弹性，与其它成膜剂的相溶性好等优点，则它被广泛应用于各种皮革的涂饰生产过程中，而一般乙烯基单体在引发剂和乳化剂的作用下，进行乳液聚合。反应初期形成单体在水中分散液，分散液会逐渐形成MP胶乳，传统的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置在使用时，现有的加工方式搅拌方式，无法对涂料进行充分搅拌，使得生产效率较低，这种生产方式很难适应现代化生产的需要；

2、目前市场上大多数的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置在使用时，无法对搅拌好的乳液材料进行高度调整下料，无法满足多元化的市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，以解决上述背景技术中提出的无法对涂料进行充分搅拌与无法对搅拌好的乳液材料进行高度调整下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括安装框体、合成箱体和第一电机，所述安装框体两侧的内侧侧壁安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有合成箱体，所述合成箱体外壁的两侧安装有滑块，且滑块外壁与第一滑轨的内部相匹配，所述合成箱体的内部设置有加热管，所述安装框体的外壁通过底板设置有第一电机，且第一电机输出端设置有转轴，所述第一电机输出端与转轴外壁相连接且提供所述转轴旋转传动力，所述合成箱体的顶端设置有第二电机，且第二电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有多个搅拌杆，所述搅拌轴外壁的顶端设置有第一齿轮，所述安装框体内侧侧壁的顶端安装有行星齿轮，所述合成箱体内部的顶端安装有第二滑轨，且第二滑轨内部设置有用于搅拌所述安装框体内部的旋转机构。

优选的，所述安装框体的底端安装有下料管，且下料管的内部设置有电磁阀。

优选的，所述安装框体的前壁设置有进料管，且进料管底端贯穿合成箱体的内壁。

优选的，所述转轴的外侧设置有凸轮，且凸轮的外壁与滑块的外壁相匹配。

优选的，所述旋转机构包括第二滑轨和移动块，所述第二滑轨的内部设置有移动块，且移动块的内部通过轴承安装有移动轴，所述移动轴外壁设置有多组旋转杆。

优选的，所述移动轴外壁的顶端设置有第二齿轮，且第二齿轮外壁分别与第一齿轮和行星齿轮的外壁相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有合成箱体、行星齿轮和移动块，通过搅拌轴带动第一齿轮与第二齿轮相啮合，则第二齿轮在行星齿轮外壁旋转，使得移动轴带动移动块在第二滑轨内进行旋转，该结构便于加快合成箱体内空气流动，使得受热更加均匀，增加了搅拌范围；

2、同时装置通过安装有转轴和凸轮，通过转轴带动凸轮进行旋转，从而凸轮推动滑块在第一滑轨内上下位置移动，则合成箱体的高度进行不断调整，进而便于对下料管的下料高度进行调整，同时在搅拌时，可提高搅拌的效率，使得搅拌均匀，效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型凸轮和转轴左视结构示意图；

图4为本实用新型合成箱体和行星齿轮俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、安装框体；2、第一滑轨；3、滑块；4、合成箱体；5、加热管； 6、第一电机；7、转轴；8、凸轮；9、第二电机；10、搅拌轴；11、搅拌杆； 12、第一齿轮；13、行星齿轮；14、移动块；15、第二滑轨；16、移动轴；17、旋转杆；18、下料管；19、进料管；20、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括安装框体1、合成箱体4和第一电机6，安装框体1两侧的内侧侧壁安装有第一滑轨2；

安装框体1的底端安装有下料管18，且下料管18的内部设置有电磁阀，通过启动下料管18位置的电磁阀，从而便于合成箱体4通过下料管18处进行下料；

安装框体1的前壁设置有进料管19，且进料管19底端贯穿合成箱体4的内壁，通过向进料管19内加入水性丙烯酸树脂材料，使得通过进料管19进入合成箱体4内进行充分搅拌；

第一滑轨2的内部设置有合成箱体4，合成箱体4外壁的两侧安装有滑块3，且滑块3外壁与第一滑轨2的内部相匹配，合成箱体4的内部设置有加热管5，安装框体1的外壁通过底板设置有第一电机6，且第一电机6输出端设置有转轴 7；

转轴7的外侧设置有凸轮8，且凸轮8的外壁与滑块3的外壁相匹配，通过转轴7带动凸轮8发生旋转，从而凸轮8推动滑块3在第一滑轨2内上下位置移动，进而便于对下料管18的下料高度进行调整，同时在搅拌时，可提高搅拌的效率，使得搅拌均匀，效果更佳；

第一电机6输出端与转轴7相连接且提供转轴7旋转传动力，合成箱体4 的顶端设置有第二电机9，且第二电机9的输出端安装有搅拌轴10，搅拌轴10 的外壁设置有多个搅拌杆11，搅拌轴10外壁的顶端设置有第一齿轮12，安装框体1内侧侧壁的顶端安装有行星齿轮13，合成箱体4内部的顶端安装有第二滑轨15，且第二滑轨15内部设置有用于搅拌安装框体1内部的旋转机构；

旋转机构包括第二滑轨15和移动块14，第二滑轨15的内部设置有移动块 14，且移动块14的内部通过轴承安装有移动轴16，移动轴16外壁设置有多组旋转杆17，通过移动轴16带动旋转杆17发生旋转，从而旋转杆17对合成箱体 4内水性丙烯酸树脂材料进行充分搅拌；

移动轴16外壁的顶端设置有第二齿轮20，且第二齿轮20外壁分别与第一齿轮12和行星齿轮13的外壁相啮合，通过第一齿轮12带动第二齿轮20在行星齿轮13外壁上进行旋转，从而便于带动移动轴16围绕搅拌轴10位置发生旋转搅拌，进而便于对合成箱体4内搅拌更加均匀。

工作原理：在使用水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置时，操作人员首先接通外部电源，然后将水性丙烯酸树脂材料从进料管19加入合成箱体4内，然后通过启动加热管5对合成箱体4内部空气进行加热，接着通过启动第二电机9 带动搅拌轴10发生旋转，从而搅拌轴10带动搅拌杆11进行旋转，进而搅拌轴 10带动第一齿轮12与第二齿轮20相啮合，则第二齿轮20在行星齿轮13外壁旋转，使得移动轴16带动移动块14在第二滑轨15内进行旋转，该结构便于加快合成箱体4内空气流动，使得受热更加均匀，且增加了搅拌范围，使得搅拌更加均匀，提高了搅拌效率，此时，操作人员启动第一电机6通过转轴7带动凸轮8进行旋转，从而凸轮8推动滑块3在第一滑轨2内上下位置移动，则合成箱体4的高度进行不断调整，该结构不仅便于增加搅拌的效果，且在下料时在，可以通过调整合成箱体4的高度，来调整下料管18的下料高度，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括安装框体(1)、合成箱体(4)和第一电机(6)，其特征在于：所述安装框体(1)两侧的内侧侧壁安装有第一滑轨(2)，且第一滑轨(2)的内部设置有合成箱体(4)，所述合成箱体(4)外壁的两侧安装有滑块(3)，且滑块(3)外壁与第一滑轨(2)的内部相匹配，所述合成箱体(4)的内部设置有加热管(5)，所述安装框体(1)的外壁通过底板设置有第一电机(6)，且第一电机(6)输出端设置有转轴(7)，所述第一电机(6)输出端与转轴(7)外壁相连接且提供所述转轴(7)旋转传动力，所述合成箱体(4)的顶端设置有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的外壁设置有多个搅拌杆(11)，所述搅拌轴(10)外壁的顶端设置有第一齿轮(12)，所述安装框体(1)内侧侧壁的顶端安装有行星齿轮(13)，所述合成箱体(4)内部的顶端安装有第二滑轨(15)，且第二滑轨(15)内部设置有用于搅拌所述安装框体(1)内部的旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述安装框体(1)的底端安装有下料管(18)，且下料管(18)的内部设置有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述安装框体(1)的前壁设置有进料管(19)，且进料管(19)底端贯穿合成箱体(4)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述转轴(7)的外侧设置有凸轮(8)，且凸轮(8)的外壁与滑块(3)的外壁相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述旋转机构包括第二滑轨(15)和移动块(14)，所述第二滑轨(15)的内部设置有移动块(14)，且移动块(14)的内部通过轴承安装有移动轴(16)，所述移动轴(16)外壁设置有多组旋转杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述移动轴(16)外壁的顶端设置有第二齿轮(20)，且第二齿轮(20)外壁分别与第一齿轮(12)和行星齿轮(13)的外壁相啮合。

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