CN216756370U - 一种高效能聚合物生产用反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效能聚合物生产用反应装置，包括整体呈相对密封结构的外罐体，所述外罐体前侧外表面固定设置有可以对装置整体进行控制的控制面板，且所述外罐体上表面左侧贯穿设置有用于投放原料的进料口，并且所述外罐体下表面中间位置对应贯穿开设有用于排出成品的出料口，排气管，贯穿设置在所述外罐体上表面右侧，净化装置，固定设置在所述外罐体右侧外部。该高效能聚合物生产用反应装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用横向搅拌杆和纵向搅拌杆的同时转动可以对内部原料进行充分搅拌，从而提高反应效率，并且在反应之后利用清洗毛刷可以及时对催化剂进行有效清洗，避免表面附着物影响其催化效果。

Description

一种高效能聚合物生产用反应装置

技术领域

本实用新型涉及聚合物生产技术领域，具体为一种高效能聚合物生产用反应装置。

背景技术

聚合物也称之为高分子化合物，是指那些由众多原子或原子团主要以共价键结合而成的相对分子量在一万以上的化合物，在其生产时需要使用可以提供高压的密封反应装置产生聚合反应，从而得到想要的高聚物产品。

现有技术中，授权公告号为CN210303674U的中国专利公开了一种丙烯酸聚合物生产反应装置，包括搅拌电机和反应釜，所述搅拌电机通过输出轴连接设有搅拌轴，所述的反应釜由上封头、筒体和下封头组成，所述的搅拌轴贯穿所述的上封头的中心设置，所述搅拌轴位于所述反应釜内的端部固定设有搅拌叶片，所述筒体下侧设有贯穿筒体的冷却进液管，所述筒体上侧设有贯穿筒体的冷却出液管，所述的冷却进液管与冷却出液管之间通过冷却螺旋管相连接，方便对于丙烯酸聚合物生产过程进行降温处理，有效提高产品的品质，搅拌叶片上加强筋的设计可以提高搅拌叶片的使用寿命，搅拌电机上设有档位开关，可以对于搅拌的速率进行控制，使用方便。

但是在实际的使用过程中，原料在反应的过程需要使用搅拌杆对其进行不断搅拌，但是一般的装置只有一个方向的搅拌杆，所以会出现搅拌不充分的情况，从而影响装置整体的反应效率，同时在反应时需要加入催化剂，但是催化剂不是消耗品，可以反复使用，在长期的使用过程中催化剂表面会附着原料，从而影响催化剂的催化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效能聚合物生产用反应装置，以解决上述背景技术中提出搅拌不充分而影响整体反应效率、催化剂表面附着原料影响其催化效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效能聚合物生产用反应装置，包括整体呈相对密封结构的外罐体，所述外罐体前侧外表面固定设置有可以对装置整体进行控制的控制面板，且所述外罐体上表面左侧贯穿设置有用于投放原料的进料口，并且所述外罐体下表面中间位置对应贯穿开设有用于排出成品的出料口，还包括：

排气管，贯穿设置在所述外罐体上表面右侧，所述排气管用于排出在原料反应时产生的各种气体；

净化装置，固定设置在所述外罐体右侧外部，所述净化装置可对有害气体进行有效过滤，且所述净化装置上端利用软管与所述排气管相连接；

中心转轴，转动安装在所述外罐体内部中间位置，所述中心转轴顶端与外部电机输出轴固定安装，且所述中心转轴中部同轴固定安装有纵向丝杆；

横向搅拌杆，固定安装在所述中心转轴外部，所述横向搅拌杆关于所述中心转轴上下对称共设置有2个；

纵向搅拌杆，转动安装在上下两个所述横向搅拌杆之间，所述纵向搅拌杆与所述横向搅拌杆转动轴之间呈90°夹角；

放置仓，固定设置在所述外罐体内部左右两侧，所述放置仓内侧表面呈网孔状结构，且所述放置仓内部放置有用于催化反应的固体催化剂。

优选的，所述纵向搅拌杆内侧顶端轴承安装有直线滑块，且所述直线滑块通过纵向丝杆与所述外罐体组成升降结构，在中心转轴转动的同时带动中部的纵向丝杆转动，从而使得外部的直线滑块带动纵向搅拌杆同步上下移动。

优选的，所述纵向搅拌杆左右两侧顶端同轴固定安装有滑动齿轮，且所述滑动齿轮与设置在所述放置仓外表面的固定齿条组成啮合结构，在纵向搅拌杆上下移动时使得滑动齿轮与固定齿条之间产生相对滑动，利用两者之间的啮合连接使得滑动齿轮带动纵向搅拌杆发生转动。

优选的，所述放置仓内部安装有可对催化剂进行清洗的清洗毛刷，且所述清洗毛刷顶端贴合设置有可转动的凸轮，通过外部的转动钮带动内部的凸轮发生转动，从而可以将清洗毛刷向下推动到与催化剂接触的位置。

优选的，所述清洗毛刷通过挤压弹簧与所述放置仓组成弹性结构，且所述清洗毛刷上方转轴外部同轴固定设置有从动齿轮。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮组成啮合结构，在清洗毛刷移动到下方时主动齿轮与从动齿轮之间处于啮合状态，之后通过主动齿轮的转动使得从动齿轮带动清洗毛刷同步转动对催化剂进行清洗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效能聚合物生产用反应装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用横向搅拌杆和纵向搅拌杆的同时转动可以对内部原料进行充分搅拌，从而提高反应效率，并且在反应之后利用清洗毛刷可以及时对催化剂进行有效清洗，避免表面附着物影响其催化效果，其具体内容如下：

1.横向搅拌杆、纵向搅拌杆、纵向丝杆、滑动齿轮和固定齿条之间的配合使用，在利用中心转轴带动横向搅拌杆转动的同时使得纵向丝杆同步转动，从而利用直线滑块带动纵向搅拌杆上下移动，同时滑动齿轮与固定齿条之间发生相对滑动，利用两者之间的啮合连接，使得滑动齿轮带动纵向搅拌杆发生转动，对内部原料进行更加充分的搅拌。

2.凸轮、挤压弹簧、主动齿轮和从动齿轮之间的配合使用，在装置进行一次反应之后，利用外部的转动钮带动内部左右两侧的凸轮向下转动，从而将下方的清洗毛刷向下推动，同时将从动齿轮推动到与主动齿轮相互啮合的位置，之后通过主动齿轮的转动使得从动齿轮带动清洗毛刷发生转动，实现对放置仓内部催化剂的清洗。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型外罐体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型清洗毛刷俯视结构示意图；

图5为本实用新型纵向搅拌杆侧视结构示意图。

图中：1、外罐体；2、控制面板；3、进料口；4、排气管；5、出料口；6、净化装置；7、中心转轴；8、横向搅拌杆；9、纵向搅拌杆；10、放置仓；11、直线滑块；12、纵向丝杆；13、滑动齿轮；14、固定齿条；15、清洗毛刷；16、挤压弹簧；17、凸轮；18、从动齿轮；19、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效能聚合物生产用反应装置，包括整体呈相对密封结构的外罐体1，外罐体1前侧外表面固定设置有可以对装置整体进行控制的控制面板2，且外罐体1上表面左侧贯穿设置有用于投放原料的进料口3，并且外罐体1下表面中间位置对应贯穿开设有用于排出成品的出料口5，还包括：

排气管4，贯穿设置在外罐体1上表面右侧，排气管4用于排出在原料反应时产生的各种气体；

净化装置6，固定设置在外罐体1右侧外部，净化装置6可对有害气体进行有效过滤，且净化装置6上端利用软管与排气管4相连接；

中心转轴7，转动安装在外罐体1内部中间位置，中心转轴7顶端与外部电机输出轴固定安装，且中心转轴7中部同轴固定安装有纵向丝杆12；

横向搅拌杆8，固定安装在中心转轴7外部，横向搅拌杆8关于中心转轴7上下对称共设置有2个；

纵向搅拌杆9，转动安装在上下两个横向搅拌杆8之间，纵向搅拌杆9与横向搅拌杆8转动轴之间呈90°夹角；

纵向搅拌杆9内侧顶端轴承安装有直线滑块11，且直线滑块11通过纵向丝杆12与外罐体1组成升降结构，纵向搅拌杆9左右两侧顶端同轴固定安装有滑动齿轮13，且滑动齿轮13与设置在放置仓10外表面的固定齿条14组成啮合结构。

在使用装置时，首先从外罐体1上端左侧的进料口3将需要进行反应的原料按照一定比例投入外罐体1内部，之后装置上方外部的电机开启带动内部的中心转轴7开始转动，利用中心转轴7带动上下两个横向搅拌杆8同步转动，对原料进行搅拌，在中心转轴7转动的同时带动其中部的纵向丝杆12发生转动，从而使其外部螺纹连接的直线滑块11带动纵向搅拌杆9上下往复移动，在纵向搅拌杆9移动的同时带动外侧顶端的滑动齿轮13与固定齿条14之间相对滑动，从而利用两者之间的啮合连接，使得滑动齿轮13带动纵向搅拌杆9发生转动，配合横向搅拌杆8对原料进行更加充分的搅拌，使得反应更加充分，并且反应产生的有害气体通过右侧排气管4进入净化装置6中进行净化后再排向外界，最后将反应得到的成品从下方出料口5排出。

放置仓10，固定设置在外罐体1内部左右两侧，放置仓10内侧表面呈网孔状结构，且放置仓10内部放置有用于催化反应的固体催化剂。

放置仓10内部安装有可对催化剂进行清洗的清洗毛刷15，且清洗毛刷15顶端贴合设置有可转动的凸轮17，清洗毛刷15通过挤压弹簧16与放置仓10组成弹性结构，且清洗毛刷15上方转轴外部同轴固定设置有从动齿轮18，从动齿轮18与主动齿轮19组成啮合结构。

在一次反应之后，通过转动外罐体1左右两侧的转动钮带动内部对应的凸轮17向下转动，利用凸轮17将清洗毛刷15向下推动到与放置仓10内部催化剂接触的位置，此时清洗毛刷15上方同轴安装的从动齿轮18移动到与侧面主动齿轮19啮合连接的位置，之后通过电机带动主动齿轮19发生转动，使得与之啮合连接的从动齿轮18带动清洗毛刷15同步转动，实现对催化剂的清洗作用，避免表面的附着物影响后续的催化效果。

工作原理：使用本装置时，根据图1-图5中所示的结构，首先在横向搅拌杆8转动的同时带动纵向搅拌杆9上下移动，并且在移动的同时发生转动，实现对内部原料更加充分的搅拌，加快反应速度，同时在一次反应之后利用清洗毛刷15对催化剂进行清洗，避免影响后续催化效果，这就是该高效能聚合物生产用反应装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效能聚合物生产用反应装置，包括整体呈相对密封结构的外罐体，所述外罐体前侧外表面固定设置有可以对装置整体进行控制的控制面板，且所述外罐体上表面左侧贯穿设置有用于投放原料的进料口，并且所述外罐体下表面中间位置对应贯穿开设有用于排出成品的出料口，其特征在于，还包括：

排气管，贯穿设置在所述外罐体上表面右侧，所述排气管用于排出在原料反应时产生的各种气体；

净化装置，固定设置在所述外罐体右侧外部，所述净化装置可对有害气体进行有效过滤，且所述净化装置上端利用软管与所述排气管相连接；

中心转轴，转动安装在所述外罐体内部中间位置，所述中心转轴顶端与外部电机输出轴固定安装，且所述中心转轴中部同轴固定安装有纵向丝杆；

横向搅拌杆，固定安装在所述中心转轴外部，所述横向搅拌杆关于所述中心转轴上下对称共设置有2个；

纵向搅拌杆，转动安装在上下两个所述横向搅拌杆之间，所述纵向搅拌杆与所述横向搅拌杆转动轴之间呈90°夹角；

放置仓，固定设置在所述外罐体内部左右两侧，所述放置仓内侧表面呈网孔状结构，且所述放置仓内部放置有用于催化反应的固体催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种高效能聚合物生产用反应装置，其特征在于：所述纵向搅拌杆内侧顶端轴承安装有直线滑块，且所述直线滑块通过纵向丝杆与所述外罐体组成升降结构。

3.根据权利要求2所述的一种高效能聚合物生产用反应装置，其特征在于：所述纵向搅拌杆左右两侧顶端同轴固定安装有滑动齿轮，且所述滑动齿轮与设置在所述放置仓外表面的固定齿条组成啮合结构。

4.根据权利要求3所述的一种高效能聚合物生产用反应装置，其特征在于：所述放置仓内部安装有可对催化剂进行清洗的清洗毛刷，且所述清洗毛刷顶端贴合设置有可转动的凸轮。

5.根据权利要求4所述的一种高效能聚合物生产用反应装置，其特征在于：所述清洗毛刷通过挤压弹簧与所述放置仓组成弹性结构，且所述清洗毛刷上方转轴外部同轴固定设置有从动齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种高效能聚合物生产用反应装置，其特征在于：所述从动齿轮与主动齿轮组成啮合结构。

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