CN220802877U - 一种水性涂料生产用分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水性涂料生产用分散装置，包括分散筒、安装板、传动箱、电机、转轴和搅拌叶，所述分散筒顶侧滑动安装有安装板，所述安装板顶侧安装有传动箱，所述传动箱顶侧安装有电机，且电机输出端贯穿传动箱位于分散筒内安装有转轴，所述转轴外侧安装有若干个搅拌叶；当转轴和搅拌叶旋转对分散筒内水性涂料原料进行搅拌分散时，此时转轴旋转带动第一锥齿转动，通过第二锥齿的啮合传动以及减速机的调速带动凸轮旋转，当凸轮进行旋转时，与轮座的导轮配合，进而带动安装板往复升降，且通过滑臂沿着侧座的滑槽移动起到导向作用，实现转轴和搅拌叶的升降搅拌，提高了搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性涂料加工技术领域，尤其涉及一种水性涂料生产用分散装置。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料使用前必须充分搅拌均匀。
现有的分散装置中的搅拌轴无法进行竖直方向上的移动，因此导致搅拌分散过程中，无法对水性涂料进行上下移动搅拌，进而导致搅拌分散时间长，且容易出现材料无法均匀分散，涂层的物理性能变差，进而水性涂料的粘附性和附着力受到严重影响。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种水性涂料生产用分散装置，解决了现有的分散装置中的搅拌轴无法进行竖直方向上的移动，因此导致搅拌分散过程中，无法对水性涂料进行上下移动搅拌，进而导致搅拌分散时间长，且容易出现材料无法均匀分散，涂层的物理性能变差，进而水性涂料的粘附性和附着力受到严重影响的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水性涂料生产用分散装置，包括分散筒、安装板、传动箱、电机、转轴和搅拌叶，所述分散筒顶侧滑动安装有安装板，所述安装板顶侧安装有传动箱，所述传动箱顶侧安装有电机，且电机输出端贯穿传动箱位于分散筒内安装有转轴，所述转轴外侧安装有若干个搅拌叶；
所述分散筒侧壁对称设置有侧座，且侧座上开设有滑槽，所述安装板外侧安装有了L型的滑臂，且滑臂与滑槽适配。
优选的，所述安装板顶部且位于传动箱两相对侧均安装有减速机，所述减速机输出端安装有凸轮。
优选的，所述转轴外侧且位于传动箱内部安装有第一锥齿，所述减速机输入端安装有传动轴，所述传动轴一端位于传动箱内部安装有第二锥齿，且第二锥齿与第一锥齿啮合。
优选的，所述分散筒外侧对称安装有L型的支撑臂，所述支撑臂上安装有轮座，所述轮座上安装有导轮，且导轮与凸轮接触。
优选的，所述分散筒对侧安装有用于排料的卸料阀。
本实用新型的有益效果是：当转轴和搅拌叶旋转对分散筒内水性涂料原料进行搅拌分散时，此时转轴旋转带动第一锥齿转动，通过第二锥齿的啮合传动以及减速机的调速带动凸轮旋转，当凸轮进行旋转时，与轮座的导轮配合，进而带动安装板往复升降，且通过滑臂沿着侧座的滑槽移动起到导向作用，实现转轴和搅拌叶的升降搅拌，提高了搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型传动箱内部结构示意图。
图例说明：
1、分散筒；2、安装板；3、传动箱；4、电机；5、转轴；6、搅拌叶；7、侧座；8、滑槽；9、滑臂；10、第一锥齿；11、第二锥齿；12、减速机；13、传动轴；14、凸轮；15、支撑臂；16、轮座；17、导轮；18、卸料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1和图2，一种水性涂料生产用分散装置，包括分散筒1、安装板2、传动箱3、电机4、转轴5和搅拌叶6，分散筒1顶侧滑动安装有安装板2，安装板2顶侧安装有传动箱3，传动箱3顶侧安装有电机4，且电机4输出端贯穿传动箱3位于分散筒1内安装有转轴5，转轴5外侧安装有若干个搅拌叶6；
分散筒1侧壁对称设置有侧座7，且侧座7上开设有滑槽8，安装板2外侧安装有了L型的滑臂9，且滑臂9与滑槽8适配，当安装板2升降移动时，此时滑臂9沿着滑槽8升降移动，二者配合起到限位导向的作用，安装板2顶部且位于传动箱3两相对侧均安装有减速机12，减速机12输出端安装有凸轮14，转轴5外侧且位于传动箱3内部安装有第一锥齿10，减速机12输入端安装有传动轴13，所述传动轴13一端位于传动箱3内部安装有第二锥齿11，且第二锥齿11与第一锥齿10啮合，分散筒1外侧对称安装有L型的支撑臂15，支撑臂15上安装有轮座16，轮座16上安装有导轮17，且导轮17与凸轮14接触，当转轴5旋转时，带动第一锥齿10同步旋转，通过第二锥齿11的啮合传动以及减速机12的调速带动凸轮14旋转，当凸轮14进行旋转时，与轮座16的导轮17配合，进而带动安装板2往复升降；
分散筒1对侧安装有用于排料的卸料阀18，当搅拌分散完成后，此时打开卸料阀18进行卸料。
将水性涂料的原料放置于分散筒1内，此时通过电机4工作带动转轴5旋转，进而通过旋转的搅拌叶6对原料进行搅拌分散混合，且转轴5旋转带动第一锥齿10转动，通过第二锥齿11的啮合传动以及减速机12的调速带动凸轮14旋转，当凸轮14进行旋转时，与轮座16的导轮17配合，进而带动安装板2往复升降，且通过滑臂9沿着侧座7的滑槽8移动起到导向作用，实现转轴5和搅拌叶6的升降搅拌分散。
当转轴5和搅拌叶6旋转对分散筒1内水性涂料原料进行搅拌分散时，此时转轴5旋转带动第一锥齿10转动，通过第二锥齿11的啮合传动以及减速机12的调速带动凸轮14旋转，当凸轮14进行旋转时，与轮座16的导轮17配合，进而带动安装板2往复升降，且通过滑臂9沿着侧座7的滑槽8移动起到导向作用，实现转轴5和搅拌叶6的升降搅拌，提高了搅拌效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水性涂料生产用分散装置，其特征在于，包括分散筒(1)、安装板(2)、传动箱(3)、电机(4)、转轴(5)和搅拌叶(6)，所述分散筒(1)顶侧滑动安装有安装板(2)，所述安装板(2)顶侧安装有传动箱(3)，所述传动箱(3)顶侧安装有电机(4)，且电机(4)输出端贯穿传动箱(3)位于分散筒(1)内安装有转轴(5)，所述转轴(5)外侧安装有若干个搅拌叶(6)；
所述分散筒(1)侧壁对称设置有侧座(7)，且侧座(7)上开设有滑槽(8)，所述安装板(2)外侧安装有了L型的滑臂(9)，且滑臂(9)与滑槽(8)适配。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用分散装置，其特征在于，所述安装板(2)顶部且位于传动箱(3)两相对侧均安装有减速机(12)，所述减速机(12)输出端安装有凸轮(14)。
3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产用分散装置，其特征在于，所述转轴(5)外侧且位于传动箱(3)内部安装有第一锥齿(10)，所述减速机(12)输入端安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)一端位于传动箱(3)内部安装有第二锥齿(11)，且第二锥齿(11)与第一锥齿(10)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产用分散装置，其特征在于，所述分散筒(1)外侧对称安装有L型的支撑臂(15)，所述支撑臂(15)上安装有轮座(16)，所述轮座(16)上安装有导轮(17)，且导轮(17)与凸轮(14)接触。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用分散装置，其特征在于，所述分散筒(1)对侧安装有用于排料的卸料阀(18)。
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