CN216511963U - 一种pe保护膜的分切包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PE保护膜加工设备技术领域，具体涉及一种PE保护膜的分切包装装置，包括机架，所述机架上依次设置有放卷机构、分切机构以及收卷机构，所述收卷机构设于所述分切机构的下游；所述收卷机构包括两个相对设置在机架两侧的定位卡槽，两个所述定位卡槽分别供滚筒的两端卡入；所述机架在定位卡槽的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴在远离所述驱动电机的一端设有可供滚筒插入的定位槽且所述驱动轴上还设有用于固定所述滚筒的锁止件；所述机架在定位卡槽的另一端设有推料件。所述PE保护膜的分切包装装置便于对卷绕用滚筒进行自动安装，以提高加工的自动化程度。

Description

一种PE保护膜的分切包装装置

技术领域

本实用新型涉及PE保护膜加工设备技术领域，尤其涉及一种PE保护膜的分切包装装置。

背景技术

保护膜是被广泛应用于各个行业中一种产品。但是，由于材质的不同，它的分类也有很多种，最常用的有PE保护膜。PE保护膜具有很好的延伸性，其延伸率从150-300％不等，可以达到不同用途的不同效果。PE保护膜的主要材质就是 LLDPE，比较柔软，有一定的拉伸性，其粘性根据使用要求不同从5G-500G不等。PE保护膜可适用于铝塑板材、铭板、金属表面、塑胶板材表面、建筑装潢材料、聚酯家私、石材、不锈钢、汽车内饰、铝合金、有机玻璃、电子、家电、IT等行业的产品表面保护。

PE保护膜在加工过程中需要根据使用需求进行分切并将分切后的PE保护膜卷绕成筒状，而现有的此类加工设备在加工时仅能实现对PE保护膜的分切和卷绕，但卷绕所需的滚筒一般需要进行手动安装，安装效率较低且人工劳动强度较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种PE保护膜的分切包装装置，所述PE保护膜的分切包装装置便于对卷绕用滚筒进行自动安装，

以提高加工的自动化程度。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种PE保护膜的分切包装装置，包括机架，所述机架上依次设置有放卷机构、分切机构以及收卷机构，所述收卷机构设于所述分切机构的下游；所述收卷机构包括两个相对设置在机架两侧的定位卡槽，两个所述定位卡槽分别供滚筒的两端卡入；所述机架在定位卡槽的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴在远离所述驱动电机的一端设有可供滚筒插入的定位槽且所述驱动轴上还设有用于固定所述滚筒的锁止件；所述机架在定位卡槽的另一端设有推料件，所述推料件可推动所述滚筒使其一端卡入所述定位槽中；还包括控制器，所述锁止件和推料件均与所述控制器电连接。

进一步地，所述收卷机构包括用于输送滚筒的输送组件，所述输送组件的下料端设于所述定位卡槽的正上方。

进一步地，所述输送组件包括输送带和设于所述输送带下料端的导向斜板，所述导向斜板的下料端设于所述定位卡槽的上方。

进一步地，所述放卷机构包括与所述机架转动连接的放卷辊，所述分切机构设于所述放卷机构与收卷机构之间且所述分切机构包括刀轴，所述刀轴水平地安装在所述机架上且所述刀轴上设有至少一组切割刀片。

进一步地，所述驱动轴在所述定位槽的侧壁上设有若干盲孔，所述盲孔中滑动安装有卡紧销且所述卡紧销的一端可延伸至所述盲孔的外部，所述锁止件包括设于所述盲孔内的用于驱动所述卡紧销向外弹出的压缩弹簧，所述驱动轴的外部还固定安装有电磁铁，所述电磁铁电连接有锂电池，所述锂电池固定安装在所述驱动轴的外部且所述锂电池与所述控制器通信连接。

进一步地，所述推料件包括固定安装在所述定位卡槽一侧的安装座，所述安装座靠近所述定位卡槽的一端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸靠近所述滚筒的一端设有推板。

进一步地，所述推板在靠近所述滚筒的一端设有轴承座，所述轴承座正对所述滚筒设置且所述滚筒可插入所述轴承座的内圈中。

进一步地，还包括负压组件，所述负压组件连接有负压抽吸管，所述推板在轴承座的内侧设有负压通孔，所述负压抽吸管与所述负压通孔连通，所述滚筒的中部还至少设有一组负压进气孔，所述负压进气孔绕所述滚筒的侧壁均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种PE保护膜的分切包装装置通过在机架上设置定位卡槽用于对滚筒进行定位，通过设置推料件推动所述滚筒向一侧移动并使得该的该滚筒的一端嵌入驱动轴的定位槽内，通过卡紧件对所述驱动轴和滚筒进行稳定连接，可使得该滚筒在驱动电机的驱动下进行转动，从而对分切后的保护膜进行自动卷绕。该PE保护膜的分切包装装置可实现滚筒的自动上料和安装，了极大地提高PE保护膜的分切包装的效率，降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种PE保护膜的分切包装装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种PE保护膜的分切包装装置的A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种PE保护膜的分切包装装置的俯视图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种PE保护膜的分切包装装置的A-A 处的剖面结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的一种PE保护膜的分切包装装置的B处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的一种PE保护膜的分切包装装置的C处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的一种PE保护膜的分切包装装置的D处的局部放大结构示意图；

附图标记为：10，机架，20，放卷辊，21，放卷电机，30，刀轴，31，切割刀片，40，定位卡槽，41，驱动电机，411，减速器，42，驱动轴，421，定位槽，43，盲孔，431，卡紧销，432，压缩弹簧，44，电磁铁，45，锂电池， 50，滚筒，51，负压进气孔，60，输送带，61，导向斜板，70，安装座，71，伸缩气缸，72，推板，73，轴承座，731，限位块，732，负压通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-7所示，本实施例提供的一种PE保护膜的分切包装装置，包括机架 10，所述机架10上依次设置有放卷机构、分切机构以及收卷机构，所述收卷机构设于所述分切机构的下游。所述放卷机构包括与所述机架10转动连接的放卷辊20，所述机架10上还设有用于驱动所述放卷辊20转动的放卷电机21，所述放卷电机21的输出端与所述放卷辊20固定连接，从而由所述放卷电机21带动所述放卷辊20转动，以实现PE保护膜的放卷。

在本实施例中，所述分切机构设于所述放卷机构与收卷机构之间且所述分切机构包括刀轴30，所述刀轴30水平地安装在所述机架10上且所述刀轴30 上设有多个切割刀片31，在具体实施时，通过所述切割刀片31与PE保护膜接触以对所述PE保护膜进行分切。所述收卷机构包括两个相对设置在机架10两侧的定位卡槽40，两个所述定位卡槽40分别供滚筒50的两端卡入，以实现对滚筒50的定位。所述滚筒50用于对分切后的PE保护膜进行卷绕。具体地，为实现所述滚筒50的自动上料和安装，所述收卷机构包括用于输送滚筒50的输送组件，所述输送组件包括输送带60和设于所述输送带60下料端的导向斜板 61，所述输送带60用于对滚筒50进行输送，所述导向斜板61的下料端设于所述定位卡槽40的上方从而使得滚筒50直接落入所述卡槽中，以实现滚筒50 的自动上料。

在本实施例中，为对落入所述卡槽中的滚筒50进行自动卡紧和驱动，所述机架10在定位卡槽40的一端固定安装有驱动电机41，所述驱动电机41的输出端通过减速器411传动连接有驱动轴42，所述驱动轴42在远离所述驱动电机41的一端设有可供滚筒50插入的定位槽421，所述定位槽421与所述驱动轴42同轴设置且所述定位槽421的槽口与所述滚筒50的一端正对。为便于推动所述滚筒50运动至所述定位槽421内，所述机架10在定位卡槽40的另一端设有推料件，所述推料件可推动所述滚筒50使其一端卡入所述定位槽421中，此外，为对所述滚筒50和驱动轴42进行连接，所述驱动轴42上还设有用于固定所述滚筒50的锁止件。具体地，所述驱动轴42在所述定位槽421的侧壁上设有若干盲孔43，所述盲孔43中滑动安装有卡紧销431且所述卡紧销431的一端可延伸至所述盲孔43的外部，所述锁止件还包括设于所述盲孔43内的用于驱动所述卡紧销431向外弹出的压缩弹簧432。所述驱动轴42的外部还固定安装有电磁铁44，所述电磁铁44可对所述压缩弹簧432以及锁止件进行吸引并使得该压缩弹簧432压缩、并带动所述卡紧销431向所述盲孔43的内部滑动，以使得滚筒50可顺利卡入所述定位槽421中。而当所述电磁铁44断电并失去磁力时，所述卡紧销431在压缩弹簧432作用下向内弹出，从而对滚筒50进行卡紧。更具体地，为对所述电磁铁44通断电进行控制，所述电磁铁44电连接有锂电池45，所述锂电池45固定安装在所述驱动轴42的外部且所述锂电池45 与所述控制器通信连接，所述锂电池45通过无线收发装置与所述控制器无线连接，以传输控制信号，从而控制所述锂电池45为所述电磁铁44供电。

在本实施例中，为推动所述滚筒50卡入所述定位槽421中，所述推料件包括固定安装在所述定位卡槽40一侧的安装座70，所述安装座70靠近所述定位卡槽40的一端固定连接有伸缩气缸71，所述伸缩气缸71靠近所述滚筒50的一端可伸缩且固定连接有推板72，所述推板72可将滚筒50推入所述定位槽421 中。更具体地，为便于所述滚筒50的转动，所述推板72在靠近所述滚筒50 的一端设有轴承座73，所述轴承座73正对所述滚筒50设置且所述滚筒50可插入所述轴承座73的内圈中，所述轴承座73的内圈中还设有限位块731，所述限位块731凸出于所述轴承座73的内圈设置并可与所述滚筒50抵接，以对所述滚筒50进行限位。此外，为便于将PE保护膜吸附在所述滚筒50上，所述机架10上还设有负压组件，所述负压组件为负压泵，所述负压泵连接有负压抽吸管，所述推板72在轴承座73的内侧设有负压通孔732，所述负压抽吸管与所述负压通孔732连通，从而对滚筒50内部的空气进行抽吸。所述滚筒50为中空结构且所述滚筒50的中的中部还至少设有一组负压进气孔51，所述负压进气孔51绕所述滚筒50的侧壁均匀分布。在具体实施时，可通过所述负压泵工作以通过所述负压抽吸管使得该滚筒50内部产生微负压，使得PE保护膜在卷绕初期可稳定地吸附在所述滚筒50上，以进一步提高卷绕效率。

在本实施例中，所述机架10上还设有控制器，所述输送组件、锁止件、推料件以及负压组件均与所述控制器电连接。在具体实施时，通过所述控制器控制所述输送带60对滚筒50进行输送并沿所述导向斜板61下落至所述卡槽中，此时由控制器控制室所述推料件推动所述滚筒50的一端卡入所述定位槽421 中，此时，通过控制器控制所述电磁铁44断电以使得卡紧销431在压缩弹簧 432作用下向内弹出从而对滚筒50进行锁紧，锁紧后通过负压组件工作以使得 PE保护膜被吸附在所述滚筒50上，此时，通过该驱动电机41工作以带动所述驱动轴42和滚筒50同步转动，完成对PE保护膜的卷绕包装。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.一种PE保护膜的分切包装装置，包括机架(10)，所述机架(10)上依次设置有放卷机构和分切机构，其特征在于：还包括收卷机构，所述收卷机构设于所述分切机构的下游；所述收卷机构包括两个相对设置在机架(10)两侧的定位卡槽(40)，两个所述定位卡槽(40)分别供滚筒(50)的两端卡入；所述机架(10)在定位卡槽(40)的一端固定安装有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出端传动连接有驱动轴(42)，所述驱动轴(42)在远离所述驱动电机(41)的一端设有可供滚筒(50)插入的定位槽(421)且所述驱动轴(42)上还设有用于固定所述滚筒(50)的锁止件；所述机架(10)在定位卡槽(40)的另一端设有推料件，所述推料件可推动所述滚筒(50)使其一端卡入所述定位槽(421)中。

2.如权利要求1所述的一种PE保护膜的分切包装装置，其特征在于：所述收卷机构包括用于输送滚筒(50)的输送组件，所述输送组件的下料端设于所述定位卡槽(40)的正上方。

3.如权利要求2所述的一种PE保护膜的分切包装装置，其特征在于：所述输送组件包括输送带(60)和设于所述输送带(60)下料端的导向斜板(61)，所述导向斜板(61)的下料端设于所述定位卡槽(40)的上方。

4.如权利要求1所述的一种PE保护膜的分切包装装置，其特征在于：所述放卷机构包括与所述机架(10)转动连接的放卷辊(20)，所述分切机构设于所述放卷机构与收卷机构之间且所述分切机构包括刀轴(30)，所述刀轴(30)水平地安装在所述机架(10)上且所述刀轴(30)上设有至少一组切割刀片(31)。

5.如权利要求1所述的一种PE保护膜的分切包装装置，其特征在于：所述驱动轴(42)在所述定位槽(421)的侧壁上设有若干盲孔(43)，所述盲孔(43)中滑动安装有卡紧销(431)且所述卡紧销(431)的一端可延伸至所述盲孔(43)的外部，所述锁止件包括设于所述盲孔(43)内的用于驱动所述卡紧销(431)向外弹出的压缩弹簧(432)，所述驱动轴(42)的外部还固定安装有电磁铁(44)，所述电磁铁(44)电连接有锂电池(45)，所述锂电池(45)固定安装在所述驱动轴(42)的外部。

6.如权利要求1所述的一种PE保护膜的分切包装装置，其特征在于：所述推料件包括固定安装在所述定位卡槽(40)一侧的安装座(70)，所述安装座(70)靠近所述定位卡槽(40)的一端固定连接有伸缩气缸(71)，所述伸缩气缸(71)靠近所述滚筒(50)的一端设有推板(72)。

7.如权利要求6所述的一种PE保护膜的分切包装装置，其特征在于：所述推板(72)在靠近所述滚筒(50)的一端设有轴承座(73)，所述轴承座(73)正对所述滚筒(50)设置且所述滚筒(50)可插入所述轴承座(73)的内圈中。

8.如权利要求7所述的一种PE保护膜的分切包装装置，其特征在于：还包括负压组件，所述负压组件连接有负压抽吸管，所述推板(72)在轴承座(73)的内侧设有负压通孔(732)，所述负压抽吸管与所述负压通孔(732)连通，所述滚筒(50)的中部还至少设有一组负压进气孔(51)，所述负压进气孔(51)绕所述滚筒(50)的侧壁均匀分布。

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