CN117023237A - 一种pe光学膜运输收卷系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学膜运输收卷技术领域，提供了一种PE光学膜运输收卷系统，包括主体组件、安装于主体组件顶部的分切组件、设置于主体组件一侧的切换组件以及设置于切换组件顶部的收卷组件、调整组件和压紧组件，所述收卷组件为两组，该装置解决了现有运输收卷系统虽然达到换辊的目的，但无法完成对分切后光学膜的收卷作业的问题，本系统，通过设置调整组件，调节组件用于改变弹簧杆的角度，弹簧杆对其中一组收卷组件调整，致使第二转杆和第一转杆转变至偏心状态，分切后的光学膜可向不同高度输送，避免两个相邻的光学膜发生缠绕的情况，在此过程中，万向轴可保持第一转杆和第二转杆的同步转动状态，从而达到对分切的光学膜收卷的目的。

Description

一种PE光学膜运输收卷系统

技术领域

本发明涉及光学膜运输收卷技术领域，更具体地说，它涉及一种PE光学膜运输收卷系统。

背景技术

光学薄膜由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料，光学薄膜广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。

目前，光学膜在生产或者加工时，需要使用运输收卷系统对光学膜进行输送和收集，即通过多个输送辊对光学膜进行输送，并通过收卷辊完成对光学膜的收卷作业，在收卷过程中，为了提高运输收卷系统的效率，现有的系统设计一种可以自动换辊的功能，此设置虽然达到换辊的目的，但对光学膜的收卷效果单一，即无法实现对分切膜收卷换辊的目的，同时，若是在运输加工过程中需要分切，现有系统则无法完成对分切后光学膜的收卷作业，多股分切膜收卷会相互影响，大大降低了运输收卷系统的功能性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种PE光学膜运输收卷系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种PE光学膜运输收卷系统，包括主体组件、安装于主体组件顶部的分切组件、设置于主体组件一侧的切换组件以及设置于切换组件顶部的收卷组件、调整组件和压紧组件，所述收卷组件为两组，两组所述收卷组件均与调整组件相连接，所述压紧组件位于两组收卷组件之间，两组所述收卷组件上均对应安装有撑开组件。

其中，所述切换组件包括设置于主体组件一侧的基座、安装于基座顶部一侧的切换电机、连接于切换电机输出端的转轴以及套设于转轴外侧壁的连接板，所述转轴与连接板固定连接，所述调整组件安装于基座的顶部另一侧。

两组所述收卷组件均包括承载板，两个所述承载板分别铰接于连接板的两侧，所述承载板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿承载板的一侧且套接有第一转杆，所述第一转杆远离承载板的一端连接有万向轴，所述万向轴的另一端连接有第二转杆。

所述调整组件包括两个弹簧杆，两个所述弹簧杆均设置于转轴的外侧壁，并且两个所述弹簧杆相斥的一端分别与两个第二转杆相连接。

本发明进一步设置为：所述主体组件包括支架、安装于支架顶部一侧的送料辊以及安装于支架顶部另一侧的输送辊，所述输送辊的高度低于送料辊的高度，所述分切组件位于输送辊的正上方，所述支架的一侧安装有回收辊。

本发明进一步设置为：所述分切组件包括固定连接于支架上的两个固定板、连接于两个固定板之间的导向辊和承载辊以及安装于承载辊外侧壁的分切刀，所述导向辊和承载辊之间设置间隙，所述分切刀的外壁贴合于导向辊的外侧壁。

通过采用上述技术方案，光学膜依次经过送料辊和输送辊，随后经导向辊和承载辊之间的缝隙穿过并绕卷在一组收卷组件上，分切刀可根据所需安装或者拆卸，从而达到分切光学膜或者直接输出的目的。

通过切换电机带动转轴和连接板逆时针转动，将收卷光学膜的一组收卷组件转动至远离支架的一侧，另一组收卷组件压在光学膜顶部，从而对光学膜起到张紧作用，一组收卷组件对光学膜收卷完成后，起张紧作用的收卷组件开始自转，撑开组件增加光学膜和此组收卷组件之间的摩擦力，此设置可使两组收卷组件同时收卷光学膜，与此同时，工作人员迅速将收卷完成的收卷组件与光学膜分离，此时可达到切换收卷组件的目的，以此往复，减少了停机换辊的时间。

若需要对分切的光学膜收卷，通过改变弹簧杆的角度，致使第二转杆和第一转杆转变至偏心状态，分切后的光学膜可向不同高度输送，避免两个相邻的光学膜发生缠绕的情况，在此过程中，万向轴可保持第一转杆和第二转杆的同步转动状态，从而达到对分切的光学膜收卷的目的，处于万向轴对应位置分切的光学膜可通过回收辊单独回收。

本发明进一步设置为：所述第一转杆和第二转杆的外侧壁分别套设有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒的直径一致，所述第一套筒与第一转杆滑移连接，所述第二套筒和第二转杆固定连接，所述第一套筒和第二套筒的内部均设置有撑开组件。

本发明进一步设置为：所述第二套筒靠近第一套筒的一端连接有插板，所述第一套筒靠近第二套筒的一端对应开设有插槽，所述插板和插槽相适配。

本发明进一步设置为：多组所述撑开组件均包括微型电推杆，多个所述微型电推杆分别安装于第一转杆和第二转杆上，所述微型电推杆的输出端连接有连接块，所述第一套筒和第二套筒的外侧壁均对应开设有通槽，所述连接块插设于通槽的内部，与所述第一套筒对应的连接块长度小于对应通槽的长度。

本发明进一步设置为：所述调整组件包括安装于基座顶部的轴承座、安装与轴承座一侧的调整电机、连接于调整电机输出端的管体、滑动连接于管体外侧壁的滑座以及连接于滑座顶部的压杆。

其中，所述压杆呈L形设置，且所述压杆的一端延伸至转轴的上方，所述弹簧杆与转轴的铰接处设置有扭簧，所述扭簧的一端与转轴的外壁相连接，所述扭簧的另一端与弹簧杆相连接，两个所述弹簧杆相斥的一端分别于两个第二转杆的端部相铰接。

通过采用上述技术方案，第一套筒和第二套筒用于对对应的第一转杆和第二转杆套设连接，并且对撑开组件进行承载，当需要对宽幅光学膜收卷时，推动第一套筒与第二套筒拼接，即插板和插槽插接，从而达到第一套筒和第二套筒连接以及对万向轴覆盖的目的，若是需要对分切的光学膜收卷时，第一套筒和第二套筒分离，并通过将滑座沿管体的外壁向转轴的方向推动，使得压杆的端部延伸至转轴的上方，随后通过调整电机带动压杆逆时针转动，从而为弹簧杆摆动提供动力，而此弹簧杆对应的收卷组件处于靠近分切组件的位置，通过弹簧杆的摆动，致使对应第二转杆与第一转杆发生偏心并形成高度错位的状态，分切后光学膜交替分离，即可实现多条光学膜分别收卷至第一套筒和第二套筒的外侧壁的效果，多余部分的光学膜通过回收辊完成收卷，反之，压杆远离弹簧杆时，扭簧的扭力带动弹簧杆复位，即第一转杆和第二转杆恢复至同心状态。

微型电推杆伸出可带动通槽内的连接块滑出，并在第一套筒和第二套筒的外壁形成凸起，此设置可改变第一套筒和第二套筒的切面形状，并且增加光学膜收卷时的内径，当一组收卷组件对光学膜张紧时，凸起与光学膜接触，连接块对光学膜的摩擦力和挤压力增加，从而使得光学膜被勾起，随后通过第一套筒和第二套筒的持续转动，从而达到将光学膜收卷至对应收卷组件上的目的。

本发明进一步设置为：所述压紧组件包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆分别套设于转轴的外侧壁，且两者呈交叉设置，所述第一铰接杆和第二铰接杆的侧壁之间连接有簧片，所述第一铰接杆和第二铰接杆的两端同一侧均安装有辊筒，所述辊筒与转轴呈水平设置。

本发明进一步设置为：所述切换组件的一侧设置有排料组件，所述排料组件包括设置于基座远离支架一侧的两个支腿、安装于支腿顶部的弧形板。

其中，两个支腿之间设置有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有升降机构，所述升降机构的顶部安装有弧形座，所述弧形座的宽度小于两个弧形板之间的间距，所述弧形座靠近切换组件的一侧安装有导轨，所述导轨上滑动连接有裁切刀。

通过采用上述技术方案，收卷状态的一组收卷组件沿转轴的轴线逆时针旋转位移至弧形座的上方，升降机构带动弧形座和裁切刀上移，弧形座顶在光学膜卷的外壁上，之后导轨带动裁切刀快速移动，从而将光学膜切断，当此组收卷组件将光学膜收卷完成后，此组收卷组件通过弧形座承载，微型电推杆带动连接块收回通槽的内部，此时膜卷内壁与第一套筒和第二套筒外壁之间存在间隙，工作人员将膜卷向承载板的方向推动，承载板受挤压发生摆动，致使膜卷从对应收卷组件上脱离，从而达到取膜卷的目的，在此过程中，另一个收卷组件继续进行收卷作业。

一种PE光学膜运输收卷系统，包括以下步骤：

S1、工作人员将光学膜依次绕设在送料辊和输送辊上，随后光学膜的端部经导向辊和承载辊之间的缝隙穿过并贴合在导向辊的外侧壁。

S2、若是需要本系统对宽幅光学膜收卷时，工作人员只需将第一套筒和第二套筒对接，与第一套筒对应的连接块在通槽内滑移，致使插板插入插槽内，第一套筒和第二套筒组成整体。

S3、之后此组收卷组件上的撑开组件启动，即对应微型电推杆（83）的输出端完全伸出，致使通槽内的连接块滑出，并在第一套筒和第二套筒的外壁形成凸起，之后光学膜绕设在此组收卷组件的外侧壁。

S4、此时，此组收卷组件处于靠近分切组件的位置，通过启动此组收卷组件中的驱动电机，此驱动电机带动第一转杆、第一套筒、第二套筒和第二转杆同步转动，致使此组收卷组件对膜进行收卷，与此同时，切换电机带动转轴和连接板转动，致使此组收卷组件沿转轴的轴线逆时针旋转位移至弧形座的上方，而另一组收卷组件位移至靠近分切组件的一侧，并且连接板整体呈倾斜状态，空置的收卷组件高于收卷状态的收卷组件，且此时空置的收卷组件贴合在光学膜的顶面并将光学膜向下挤压。

S5、当收卷状态收卷组件完成收卷时，空置状态的收卷组件开始运行，即对应驱动电机带动第一转杆、第一套筒、第二套筒和第二转杆同步转动，致使第一套筒和第二转杆在光学膜表面转动，随后此组收卷组件内的撑开组件启动，并通过S3中撑开组件的启动步骤运行，当连接块形成的凸起与光学膜接触时，连接块对光学膜的摩擦力和挤压力增加，从而使得光学膜被勾起，随后通过第一套筒和第二套筒的持续转动，从而将光学膜收卷。

S6、在S5运行过程中，升降机构带动弧形座和裁切刀上移，弧形座顶在光学膜卷的外壁上，之后导轨带动裁切刀快速移动，从而将光学膜切断，多出的光学膜随空置收卷组件的不断转动完成收卷。

S7、若是对承载有小尺寸光学膜的宽幅膜收卷时，宽幅膜按照S1-S6的步骤运行，而小尺寸光学膜位于宽幅膜的顶面，因此，空置的收卷组件首先对小尺寸光学膜按压，之后通过压紧组件底部的两个辊筒再次按压，并通过对应收卷组件完成收卷。

S8、若是本系统对宽幅光学膜分切收卷时，工作人员将两组收卷组件中的第一套筒和第二套筒分离，并通过将滑座沿管体的外壁向转轴的方向推动，使得压杆的端部延伸至转轴的上方，随后通过调整电机带动压杆逆时针转动，从而挤压一个弹簧杆摆动，而此弹簧杆对应的收卷组件处于靠近分切组件的位置，通过弹簧杆的摆动，致使对应第二转杆与第一转杆发生偏心并形成高度错位的状态。

S9、在承载辊的外壁上根据所需安装分切刀，光学膜在导向辊上输送过程中，通过分切刀完成分切，分切后光学膜交替分离，即多条光学膜分别收卷至第一套筒和第二套筒的外侧壁，多余部分的光学膜通过回收辊完成收卷。

S10、当S1-S9运行之后，呈收卷状态的收卷组件通过弧形座承载，此组收卷组件呈直线延伸状态，微型电推杆带动连接块收回通槽的内部，此时膜卷内壁与第一套筒和第二套筒外壁之间存在间隙，工作人员将膜卷向承载板的方向推动，承载板受挤压发生摆动，致使膜卷从对应收卷组件上脱离，随后工作人员将承载板复位，驱动电机的输出端重新卡接在第一转杆的内壁上，系统根据使用需求继续运行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置两组收卷组件，利用切换电机带动转轴和连接板逆时针转动，从而调节两组收卷组件的位置，一组收卷组件对光学膜收卷完成后，工作人员迅速将收卷完成的收卷组件与光学膜分离，另一组收卷组件随即对光学膜收卷，此设置可使两组收卷组件同时收卷光学膜，此时可达到切换收卷组件的目的，以此往复，减少了停机换辊的时间。

通过设置调整组件，调节组件用于改变弹簧杆的角度，弹簧杆对其中一组收卷组件调整，致使第二转杆和第一转杆转变至偏心状态，分切后的光学膜可向不同高度输送，避免两个相邻的光学膜发生缠绕的情况，在此过程中，万向轴可保持第一转杆和第二转杆的同步转动状态，从而达到对分切的光学膜收卷的目的。

通过设置撑开组件，微型电推杆伸出可带动通槽内的连接块滑出，并在第一套筒和第二套筒的外壁形成凸起，此凸起增加对光学膜的摩擦力和挤压力，从而使得光学膜被勾起收卷，连接块收缩后凸起消失，膜卷内壁与第一套筒和第二套筒外壁之间存在间隙，第此时膜卷可从对应收卷组件上脱离，从而达到取膜卷的目的。

若是对承载有小尺寸光学膜的宽幅膜收卷时，首先一组收卷组件保持收卷状态，而另一组收卷组件对承载有小尺寸光学膜的宽幅膜顶面按压，之后通过压紧组件的辊筒再次按压，避免小尺寸光学膜在宽幅膜上出现翘边的情况。

附图说明

图1为本发明一种PE光学膜运输收卷系统的整体结构示意图。

图2为本发明中主体组件和分切组件连接结构示意图。

图3为本发明中切换组件结构示意图。

图4为本发明中切换组件和收卷组件连接结构示意图。

图5为本发明中弹簧杆和转轴连接结构示意图。

图6为本发明中压紧组件结构示意图。

图7为本发明中收卷组件同心状态结构示意图。

图8为本发明中收卷组件偏心状态结构示意图。

图9为图7的俯视结构示意图。

图10为本发明中第一套筒内部结构示意图。

图11为本发明中排料组件结构示意图。

附图标记说明：1、主体组件；11、支架；12、送料辊；13、输送辊；14、回收辊；2、分切组件；21、固定板；22、导向辊；23、承载辊；24、分切刀；3、切换组件；31、基座；32、切换电机；33、转轴；34、连接板；4、收卷组件；41、承载板；42、驱动电机；43、第一转杆；44、第一套筒；45、万向轴；46、插板；47、第二套筒；48、插槽；49、第二转杆；5、调整组件；51、轴承座；52、调整电机；53、管体；54、滑座；55、压杆；56、弹簧杆；57、扭簧；6、压紧组件；61、第一铰接杆；62、第二铰接杆；63、簧片；64、辊筒；7、排料组件；71、支腿；72、弧形板；73、滑轨；74、升降机构；75、弧形座；76、裁切刀；8、撑开组件；81、通槽；82、连接块；83、微型电推杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-11，本发明提供以下技术方案。

实施例一，参阅图1和图4，一种PE光学膜运输收卷系统，包括主体组件1、安装于主体组件1顶部的分切组件2、设置于主体组件1一侧的切换组件3以及设置于切换组件3顶部的收卷组件4、调整组件5和压紧组件6，收卷组件4为两组，两组收卷组件4均与调整组件5相连接，压紧组件6位于两组收卷组件4之间，两组收卷组件4上均对应安装有撑开组件8，主体组件1用于对光学膜进行输送，分切组件2用于对输送的光学膜进行分切，两组收卷组件4用于对光学膜进行收卷，切换组件3用于切换两组收卷组件4的位置，致使两组收卷组件4交替进行收卷工作，撑开组件8用于改变收卷组件4的直径，不仅增加收卷组件4对光学膜的收卷摩擦力，同时还能够增大膜卷的内径，当撑开组件8收缩时，收卷组件4和膜卷内径之间产生缝隙，从而方便膜卷脱出。

调整组件5用于调整收卷组件4的状态，使得收卷组件4能够对宽幅光学膜或者分切后的光学膜进行收卷，压紧组件6用于对输送的光学膜进行张紧，且若是输送承载有小尺寸光学膜的宽幅膜，压紧组件6可避免小尺寸光学膜在宽幅膜上出现翘边的情况。

参阅图1和图2，主体组件1包括支架11、安装于支架11顶部一侧的送料辊12以及安装于支架11顶部另一侧的输送辊13，输送辊13的高度低于送料辊12的高度，送料辊12和输送辊13用于对光学膜进行输送，支架11的一侧安装有回收辊14，回收辊14用于对分切后多余的光学膜进行回收。

参阅图1和图2，分切组件2位于输送辊13的正上方，分切组件2包括固定连接于支架11上的两个固定板21、连接于两个固定板21之间的导向辊22和承载辊23以及安装于承载辊23外侧壁的分切刀24，固定板21用于对导向辊22和承载辊23进行定位，导向辊22和承载辊23之间设置间隙，光学膜在分切组件2上输送时，光学膜经导向辊22和承载辊23之间的间隙自下向上送出并通过导向辊22的外壁进行输送，分切刀24的外壁贴合于导向辊22的外侧壁，当光学膜贴合在导向辊22的外侧壁时，分切刀24用于对光学膜进行裁切。

参阅图1和图3，切换组件3包括设置于主体组件1一侧的基座31、安装于基座31顶部一侧的切换电机32、连接于切换电机32输出端的转轴33以及套设于转轴33外侧壁的连接板34，转轴33与连接板34固定连接，切换电机32用于带动转轴33和连接板34同步转动，两组收卷组件4均包括承载板41，两个承载板41分别铰接于连接板34的两侧，两组收卷组件4分别位于连接板34的两侧，当连接板34转动时从而带动两组收卷组件4沿转轴33的轴线转动，从而调整两组收卷组件4的位置。

参阅图3、图7和图8，承载板41的一侧安装有驱动电机42，驱动电机42的输出端贯穿承载板41的一侧且套接有第一转杆43，第一转杆43远离承载板41的一端连接有万向轴45，万向轴45的另一端连接有第二转杆49，驱动电机42用于带动第一转杆43、万向轴45和第二转杆49转动，从而达到对光学膜收卷的目的。

参阅图4、图7和图8，调整组件5安装于基座31的顶部另一侧，调整组件5包括两个弹簧杆56，两个弹簧杆56均设置于转轴33的外侧壁，并且两个弹簧杆56相斥的一端分别与两个第二转杆49相连接，若需要对分切的光学膜收卷，通过改变弹簧杆56的角度，致使第二转杆49和第一转杆43转变至偏心状态，分切后的光学膜可向不同高度输送，避免两个相邻的光学膜发生缠绕的情况，在此过程中，万向轴45可保持第一转杆43和第二转杆49的同步转动状态，从而达到对分切的光学膜收卷的目的，处于万向轴45对应位置分切的光学膜可通过回收辊14单独回收。

具体地，工作人员将光学膜依次绕设在送料辊12和输送辊13上，随后光学膜的端部经导向辊22和承载辊23之间的缝隙穿过并贴合在导向辊22的外侧壁，随后绕卷在一组收卷组件4上，分切刀24可根据所需安装或者拆卸，从而达到分切光学膜或者直接输出的目的。

通过启动此组收卷组件4中的驱动电机42，此驱动电机42带动第一转杆43、第一套筒44、第二套筒47和第二转杆49同步转动，致使此组收卷组件4对膜进行收卷，通过切换电机32带动转轴33和连接板34逆时针转动，将收卷光学膜的一组收卷组件4转动至远离支架11的一侧，另一组收卷组件4压在光学膜顶部，从而对光学膜起到张紧作用，一组收卷组件4对光学膜收卷完成后，起张紧作用的收卷组件4开始自转，撑开组件8增加光学膜和此组收卷组件4之间的摩擦力，此设置可使两组收卷组件4同时收卷光学膜，与此同时，工作人员迅速将收卷完成的收卷组件4与光学膜分离，此时可达到切换收卷组件4的目的，以此往复，减少了停机换辊的时间。

实施例二，参阅图3和图4，第一转杆43和第二转杆49的外侧壁分别套设有第一套筒44和第二套筒47，第一套筒44和第二套筒47的直径一致，第一套筒44与第一转杆43滑移连接，第二套筒47和第二转杆49固定连接，第一套筒44和第二套筒47的内部均设置有撑开组件8，第一套筒44和第二套筒47用于对对应的第一转杆43和第二转杆49套设连接，并且对撑开组件8进行承载。

参阅图4和图9，第二套筒47靠近第一套筒44的一端连接有插板46，第一套筒44靠近第二套筒47的一端对应开设有插槽48，插板46和插槽48相适配，当需要对宽幅光学膜收卷时，推动第一套筒44与第二套筒47拼接，即插板46和插槽48插接，从而达到第一套筒44和第二套筒47连接以及对万向轴45覆盖的目的。

参阅图4、图7-图10，多组撑开组件8均包括微型电推杆83，多个微型电推杆83分别安装于第一转杆43和第二转杆49上，微型电推杆83的输出端连接有连接块82，第一套筒44和第二套筒47的外侧壁均对应开设有通槽81，连接块82插设于通槽81的内部，与第一套筒44对应的连接块82长度小于对应通槽81的长度，微型电推杆83伸出可带动通槽81内的连接块82滑出，并在第一套筒44和第二套筒47的外壁形成凸起，此设置可改变第一套筒44和第二套筒47的切面形状，并且增加光学膜收卷时的内径，当一组收卷组件4对光学膜张紧时，凸起与光学膜接触，连接块82对光学膜的摩擦力和挤压力增加，从而使得光学膜被勾起，随后通过第一套筒44和第二套筒47的持续转动，从而达到将光学膜收卷至对应收卷组件4上的目的。

反之，连接块82收回通槽81的内部时，收卷后的膜卷内壁与第一套筒44和第二套筒47外壁之间存在间隙，第一套筒44和第二套筒47仅对膜卷支撑并未张紧定位，此时膜卷可从对应收卷组件4上脱离，从而达到取膜卷的目的。

参阅图3和图4，调整组件5包括安装于基座31顶部的轴承座51、安装与轴承座51一侧的调整电机52、连接于调整电机52输出端的管体53、滑动连接于管体53外侧壁的滑座54以及连接于滑座54顶部的压杆55。

参阅图3到图5，其中，压杆55呈L形设置，且压杆55的一端延伸至转轴33的上方，弹簧杆56与转轴33的铰接处设置有扭簧57，扭簧57的一端与转轴33的外壁相连接，扭簧57的另一端与弹簧杆56相连接，两个弹簧杆56相斥的一端分别于两个第二转杆49的端部相铰接，通过将滑座54沿管体53的外壁向转轴33的方向推动，使得压杆55的端部延伸至转轴33的上方，随后通过调整电机52带动压杆55逆时针转动，从而为弹簧杆56摆动提供动力，而此弹簧杆56对应的收卷组件4处于靠近分切组件2的位置，通过弹簧杆56的摆动，致使对应第二转杆49与第一转杆43发生偏心并形成高度错位的状态，分切后光学膜交替分离，即可实现多条光学膜分别收卷至第一套筒44和第二套筒47的外侧壁的效果，多余部分的光学膜通过回收辊14完成收卷，反之，压杆55远离弹簧杆56时，扭簧57的扭力带动弹簧杆56复位，即第一转杆43和第二转杆49恢复至同心状态。

具体地，当需要对宽幅光学膜收卷时，推动第一套筒44与第二套筒47拼接，即插板46和插槽48插接，从而达到第一套筒44和第二套筒47连接以及对万向轴45覆盖的目的，第一套筒44和第二套筒47组成整体，从而对宽幅光学膜进行收卷。

微型电推杆83伸出可带动通槽81内的连接块82滑出，并在第一套筒44和第二套筒47的外壁形成凸起，此设置可改变第一套筒44和第二套筒47的切面形状，并且增加光学膜收卷时的内径，当一组收卷组件4对光学膜张紧时，凸起与光学膜接触，连接块82对光学膜的摩擦力和挤压力增加，从而使得光学膜被勾起，随后通过第一套筒44和第二套筒47的持续转动，从而达到将光学膜收卷至对应收卷组件4上的目的。

若是需要对分切的光学膜收卷时，第一套筒44和第二套筒47分离，并通过将滑座54沿管体53的外壁向转轴33的方向推动，使得压杆55的端部延伸至转轴33的上方，随后通过调整电机52带动压杆55逆时针转动，从而为弹簧杆56摆动提供动力，而此弹簧杆56对应的收卷组件4处于靠近分切组件2的位置，通过弹簧杆56的摆动，致使对应第二转杆49与第一转杆43发生偏心并形成高度错位的状态，分切后光学膜交替分离，即可实现多条光学膜分别收卷至第一套筒44和第二套筒47的外侧壁的效果，多余部分的光学膜通过回收辊14完成收卷，反之，压杆55远离弹簧杆56时，扭簧57的扭力带动弹簧杆56复位，即第一转杆43和第二转杆49恢复至同心状态，此可调节方式可使收卷组件4兼容对宽幅光学膜或者分切后的光学膜收卷，光学膜收卷后，工作人员通过裁切的方式将输送的光学膜与膜卷分离。

实施例三，参阅图1和图6，压紧组件6包括第一铰接杆61和第二铰接杆62，第一铰接杆61和第二铰接杆62分别套设于转轴33的外侧壁，且两者呈交叉设置，第一铰接杆61和第二铰接杆62的侧壁之间连接有簧片63，第一铰接杆61和第二铰接杆62的两端同一侧均安装有辊筒64，辊筒64与转轴33呈水平设置，当对承载有小尺寸光学膜的宽幅膜收卷时，空置的收卷组件4首先对小尺寸光学膜按压，之后通过辊筒64再次按压，从而将小尺寸光学膜压在宽幅膜上，避免出现翘边的情况。

参阅图1和图11，切换组件3的一侧设置有排料组件7，排料组件7包括设置于基座31远离支架11一侧的两个支腿71、安装于支腿71顶部的弧形板72，弧形板72用于对收卷后的膜卷进行辅助承载。

参阅图11，其中，两个支腿71之间设置有滑轨73，滑轨73的顶部滑动连接有升降机构74，滑轨73用于带动升降机构74位移，致使升降机构74能够移动到两个弧形板72之间。

参阅图11，升降机构74的顶部安装有弧形座75，弧形座75的宽度小于两个弧形板72之间的间距，弧形座75靠近切换组件3的一侧安装有导轨，导轨上滑动连接有裁切刀76，弧形座75用于对膜卷进行抬升，并且带动裁切刀76移动到光学膜的位置，随后通过裁切刀76对光学膜进行裁切。

具体地，呈收卷状态的一组收卷组件4沿转轴33的轴线逆时针旋转位移至弧形座75的上方，升降机构74带动弧形座75和裁切刀76上移，弧形座75顶在光学膜卷的外壁上，之后导轨带动裁切刀76快速移动，从而将光学膜切断。

若是对承载有小尺寸光学膜的宽幅膜收卷时，宽幅膜按照宽幅光学膜的收卷步骤运行，而小尺寸光学膜位于宽幅膜的顶面，因此，空置的收卷组件4首先对小尺寸光学膜按压，之后通过压紧组件6底部的两个辊筒64再次按压，并通过对应收卷组件4完成收卷。

当此组收卷组件4将光学膜收卷完成后，此组收卷组件4通过弧形座75承载，撑开组件8收缩，致使膜卷从对应收卷组件4上脱离，从而达到取膜卷的目的，在此过程中，另一个收卷组件4继续进行收卷作业。

实施例四，一种PE光学膜运输收卷系统，包括以下步骤：

步骤一、工作人员将光学膜依次绕设在送料辊12和输送辊13上，随后光学膜的端部经导向辊22和承载辊23之间的缝隙穿过并贴合在导向辊22的外侧壁。

步骤二、若是需要本系统对宽幅光学膜收卷时，工作人员只需将第一套筒44和第二套筒47对接，与第一套筒44对应的连接块82在通槽81内滑移，致使插板46插入插槽48内，第一套筒44和第二套筒47组成整体。

步骤三、之后此组收卷组件4上的撑开组件8启动，即对应微型电推杆83的输出端完全伸出，致使通槽81内的连接块82滑出，并在第一套筒44和第二套筒47的外壁形成凸起，之后光学膜绕设在此组收卷组件4的外侧壁。

步骤四、此时，此组收卷组件4处于靠近分切组件2的位置，通过启动此组收卷组件4中的驱动电机42，此驱动电机42带动第一转杆43、第一套筒44、第二套筒47和第二转杆49同步转动，致使此组收卷组件4对膜进行收卷，与此同时，切换电机32带动转轴33和连接板34转动，致使此组收卷组件4沿转轴33的轴线逆时针旋转位移至弧形座75的上方，而另一组收卷组件4位移至靠近分切组件2的一侧，并且连接板34整体呈倾斜状态，空置的收卷组件4高于收卷状态的收卷组件4，且此时空置的收卷组件4贴合在光学膜的顶面并将光学膜向下挤压。

步骤五、当收卷状态收卷组件4完成收卷时，空置状态的收卷组件4开始运行，即对应驱动电机42带动第一转杆43、第一套筒44、第二套筒47和第二转杆49同步转动，致使第一套筒44和第二转杆49在光学膜表面转动，随后此组收卷组件4内的撑开组件8启动，并通过步骤三中撑开组件8的启动步骤运行，当连接块82形成的凸起与光学膜接触时，连接块82对光学膜的摩擦力和挤压力增加，从而使得光学膜被勾起，随后通过第一套筒44和第二套筒47的持续转动，从而将光学膜收卷。

步骤六、在步骤五运行过程中，升降机构74带动弧形座75和裁切刀76上移，弧形座75顶在光学膜卷的外壁上，之后导轨带动裁切刀76快速移动，从而将光学膜切断，多出的光学膜随空置收卷组件4的不断转动完成收卷。

步骤七、若是对承载有小尺寸光学膜的宽幅膜收卷时，宽幅膜按照步骤一到步骤六的步骤运行，而小尺寸光学膜位于宽幅膜的顶面，因此，空置的收卷组件4首先对小尺寸光学膜按压，之后通过压紧组件6底部的两个辊筒64再次按压，并通过对应收卷组件4完成收卷。

步骤八、若是本系统对宽幅光学膜分切收卷时，工作人员将两组收卷组件4中的第一套筒44和第二套筒47分离，并通过将滑座54沿管体53的外壁向转轴33的方向推动，使得压杆55的端部延伸至转轴33的上方，随后通过调整电机52带动压杆55逆时针转动，从而挤压一个弹簧杆56摆动，而此弹簧杆56对应的收卷组件4处于靠近分切组件2的位置，通过弹簧杆56的摆动，致使对应第二转杆49与第一转杆43发生偏心并形成高度错位的状态。

步骤九、在承载辊23的外壁上根据所需安装分切刀24，光学膜在导向辊22上输送过程中，通过分切刀24完成分切，分切后光学膜交替分离，即多条光学膜分别收卷至第一套筒44和第二套筒47的外侧壁，多余部分的光学膜通过回收辊14完成收卷。

步骤十、当步骤一到步骤九运行之后，呈收卷状态的收卷组件4通过弧形座75承载，此组收卷组件4呈直线延伸状态，微型电推杆83带动连接块82收回通槽81的内部，此时膜卷内壁与第一套筒44和第二套筒47外壁之间存在间隙，工作人员将膜卷向承载板41的方向推动，承载板41受挤压发生摆动，致使膜卷从对应收卷组件4上脱离，随后工作人员将承载板41复位，驱动电机42的输出端重新卡接在第一转杆43的内壁上，系统根据使用需求继续运行。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种PE光学膜运输收卷系统，其特征在于：包括主体组件（1）、安装于主体组件（1）顶部的分切组件（2）、设置于主体组件（1）一侧的切换组件（3）以及设置于切换组件（3）顶部的收卷组件（4）、调整组件（5）和压紧组件（6），所述收卷组件（4）为两组，两组所述收卷组件（4）均与调整组件（5）相连接，所述压紧组件（6）位于两组收卷组件（4）之间，两组所述收卷组件（4）上均对应安装有撑开组件（8）；

其中，所述切换组件（3）包括设置于主体组件（1）一侧的基座（31）、安装于基座（31）顶部一侧的切换电机（32）、连接于切换电机（32）输出端的转轴（33）以及套设于转轴（33）外侧壁的连接板（34），所述转轴（33）与连接板（34）固定连接，所述调整组件（5）安装于基座（31）的顶部另一侧；

两组所述收卷组件（4）均包括承载板（41），两个所述承载板（41）分别铰接于连接板（34）的两侧，所述承载板（41）的一侧安装有驱动电机（42），所述驱动电机（42）的输出端贯穿承载板（41）的一侧且套接有第一转杆（43），所述第一转杆（43）远离承载板（41）的一端连接有万向轴（45），所述万向轴（45）的另一端连接有第二转杆（49）；

所述调整组件（5）包括两个弹簧杆（56），两个所述弹簧杆（56）均设置于转轴（33）的外侧壁，并且两个所述弹簧杆（56）相斥的一端分别与两个第二转杆（49）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种PE光学膜运输收卷系统，其特征在于：所述主体组件（1）包括支架（11）、安装于支架（11）顶部一侧的送料辊（12）以及安装于支架（11）顶部另一侧的输送辊（13），所述输送辊（13）的高度低于送料辊（12）的高度，所述分切组件（2）位于输送辊（13）的正上方，所述支架（11）的一侧安装有回收辊（14）。

3.根据权利要求2所述的一种PE光学膜运输收卷系统，其特征在于：所述分切组件（2）包括固定连接于支架（11）上的两个固定板（21）、连接于两个固定板（21）之间的导向辊（22）和承载辊（23）以及安装于承载辊（23）外侧壁的分切刀（24），所述导向辊（22）和承载辊（23）之间设置间隙，所述分切刀（24）的外壁贴合于导向辊（22）的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种PE光学膜运输收卷系统，其特征在于：所述第一转杆（43）和第二转杆（49）的外侧壁分别套设有第一套筒（44）和第二套筒（47），所述第一套筒（44）和第二套筒（47）的直径一致，所述第一套筒（44）与第一转杆（43）滑移连接，所述第二套筒（47）和第二转杆（49）固定连接，所述第一套筒（44）和第二套筒（47）的内部均设置有撑开组件（8）。

5.根据权利要求4所述的一种PE光学膜运输收卷系统，其特征在于：所述第二套筒（47）靠近第一套筒（44）的一端连接有插板（46），所述第一套筒（44）靠近第二套筒（47）的一端对应开设有插槽（48），所述插板（46）和插槽（48）相适配。

6.根据权利要求5所述的一种PE光学膜运输收卷系统，其特征在于：多组所述撑开组件（8）均包括微型电推杆（83），多个所述微型电推杆（83）分别安装于第一转杆（43）和第二转杆（49）上，所述微型电推杆（83）的输出端连接有连接块（82），所述第一套筒（44）和第二套筒（47）的外侧壁均对应开设有通槽（81），所述连接块（82）插设于通槽（81）的内部，与所述第一套筒（44）对应的连接块（82）长度小于对应通槽（81）的长度。

7.根据权利要求6所述的一种PE光学膜运输收卷系统，其特征在于：所述调整组件（5）包括安装于基座（31）顶部的轴承座（51）、安装于轴承座（51）一侧的调整电机（52）、连接于调整电机（52）输出端的管体（53）、滑动连接于管体（53）外侧壁的滑座（54）以及连接于滑座（54）顶部的压杆（55）；

其中，所述压杆（55）呈L形设置，且所述压杆（55）的一端延伸至转轴（33）的上方，所述弹簧杆（56）与转轴（33）的铰接处设置有扭簧（57），所述扭簧（57）的一端与转轴（33）的外壁相连接，所述扭簧（57）的另一端与弹簧杆（56）相连接，两个所述弹簧杆（56）相斥的一端分别于两个第二转杆（49）的端部相铰接。

8.根据权利要求1所述的一种PE光学膜运输收卷系统，其特征在于：所述压紧组件（6）包括第一铰接杆（61）和第二铰接杆（62），所述第一铰接杆（61）和第二铰接杆（62）分别套设于转轴（33）的外侧壁，且两者呈交叉设置，所述第一铰接杆（61）和第二铰接杆（62）的侧壁之间连接有簧片（63），所述第一铰接杆（61）和第二铰接杆（62）的两端同一侧均安装有辊筒（64），所述辊筒（64）与转轴（33）呈水平设置。

9.根据权利要求8所述的一种PE光学膜运输收卷系统，其特征在于：所述切换组件（3）的一侧设置有排料组件（7），所述排料组件（7）包括设置于基座（31）远离支架（11）一侧的两个支腿（71）、安装于支腿（71）顶部的弧形板（72）；

其中，两个支腿（71）之间设置有滑轨（73），所述滑轨（73）的顶部滑动连接有升降机构（74），所述升降机构（74）的顶部安装有弧形座（75），所述弧形座（75）的宽度小于两个弧形板（72）之间的间距，所述弧形座（75）靠近切换组件（3）的一侧安装有导轨，所述导轨上滑动连接有裁切刀（76）。

10.根据权利要求1-9任意一个所述的一种PE光学膜运输收卷系统，其特征在于，包括以下步骤：

S1、工作人员将光学膜依次绕设在送料辊（12）和输送辊（13）上，随后光学膜的端部经导向辊（22）和承载辊（23）之间的缝隙穿过并贴合在导向辊（22）的外侧壁；

S2、若是需要本系统对宽幅光学膜收卷时，工作人员只需将第一套筒（44）和第二套筒（47）对接，与第一套筒（44）对应的连接块（82）在通槽（81）内滑移，致使插板（46）插入插槽（48）内，第一套筒（44）和第二套筒（47）组成整体；

S3、之后此组收卷组件（4）上的撑开组件（8）启动，即对应微型电推杆（83）的输出端完全伸出，致使通槽（81）内的连接块（82）滑出，并在第一套筒（44）和第二套筒（47）的外壁形成凸起，之后光学膜绕设在此组收卷组件（4）的外侧壁；

S4、此时，此组收卷组件（4）处于靠近分切组件（2）的位置，通过启动此组收卷组件（4）中的驱动电机（42），此驱动电机（42）带动第一转杆（43）、第一套筒（44）、第二套筒（47）和第二转杆（49）同步转动，致使此组收卷组件（4）对膜进行收卷，与此同时，切换电机（32）带动转轴（33）和连接板（34）转动，致使此组收卷组件（4）沿转轴（33）的轴线逆时针旋转位移至弧形座（75）的上方，而另一组收卷组件（4）位移至靠近分切组件（2）的一侧，并且连接板（34）整体呈倾斜状态，空置的收卷组件（4）高于收卷状态的收卷组件（4），且此时空置的收卷组件（4）贴合在光学膜的顶面并将光学膜向下挤压；

S5、当收卷状态收卷组件（4）完成收卷时，空置状态的收卷组件（4）开始运行，即对应驱动电机（42）带动第一转杆（43）、第一套筒（44）、第二套筒（47）和第二转杆（49）同步转动，致使第一套筒（44）和第二转杆（49）在光学膜表面转动，随后此组收卷组件（4）内的撑开组件（8）启动，并通过S3中撑开组件（8）的启动步骤运行，当连接块（82）形成的凸起与光学膜接触时，连接块（82）对光学膜的摩擦力和挤压力增加，从而使得光学膜被勾起，随后通过第一套筒（44）和第二套筒（47）的持续转动，从而将光学膜收卷；

S6、在S5运行过程中，升降机构（74）带动弧形座（75）和裁切刀（76）上移，弧形座（75）顶在光学膜卷的外壁上，之后导轨带动裁切刀（76）快速移动，从而将光学膜切断，多出的光学膜随空置收卷组件（4）的不断转动完成收卷；

S7、若是对承载有小尺寸光学膜的宽幅膜收卷时，宽幅膜按照S1-S6的步骤运行，而小尺寸光学膜位于宽幅膜的顶面，因此，空置的收卷组件（4）首先对小尺寸光学膜按压，之后通过压紧组件（6）底部的两个辊筒（64）再次按压，并通过对应收卷组件（4）完成收卷；

S8、若是本系统对宽幅光学膜分切收卷时，工作人员将两组收卷组件（4）中的第一套筒（44）和第二套筒（47）分离，并通过将滑座（54）沿管体（53）的外壁向转轴（33）的方向推动，使得压杆（55）的端部延伸至转轴（33）的上方，随后通过调整电机（52）带动压杆（55）逆时针转动，从而挤压一个弹簧杆（56）摆动，而此弹簧杆（56）对应的收卷组件（4）处于靠近分切组件（2）的位置，通过弹簧杆（56）的摆动，致使对应第二转杆（49）与第一转杆（43）发生偏心并形成高度错位的状态；

S9、在承载辊（23）的外壁上根据所需安装分切刀（24），光学膜在导向辊（22）上输送过程中，通过分切刀（24）完成分切，分切后光学膜交替分离，即多条光学膜分别收卷至第一套筒（44）和第二套筒（47）的外侧壁，多余部分的光学膜通过回收辊（14）完成收卷；

S10、当S1-S9运行之后，呈收卷状态的收卷组件（4）通过弧形座（75）承载，此组收卷组件（4）呈直线延伸状态，微型电推杆（83）带动连接块（82）收回通槽（81）的内部，此时膜卷内壁与第一套筒（44）和第二套筒（47）外壁之间存在间隙，工作人员将膜卷向承载板（41）的方向推动，承载板（41）受挤压发生摆动，致使膜卷从对应收卷组件（4）上脱离，随后工作人员将承载板（41）复位，驱动电机（42）的输出端重新卡接在第一转杆（43）的内壁上，系统根据使用需求继续运行。