CN211338118U - 一种气泡膜吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泡膜吹膜机，属于包装材料制造技术领域。其技术要点包括吹膜机本体、切料装置以及收卷装置，所述切料装置包括铰接在吹膜机本体侧面的固定架，所述吹膜机本体上铰接有驱动固定架转动的第一气缸，所述第一气缸的输出杆与所述固定架相铰接，所述固定架的上表面设置有与所述收料辊轴线相平行的第一固定辊和第二固定辊，所述收料辊位于所述第一固定辊和第二固定辊之间，所述固定架上且位于所述收料辊与第一固定辊之间设置有导轨，所述导轨与所述收料辊的轴线相平行，所述导轨上滑动设置有与气泡膜相接触的切割装置，所述固定架上设置有驱动所述切割装置沿导轨轴线方向滑移的无杆气缸。本实用新型具有减少废料产生的优点。

Description

一种气泡膜吹膜机

技术领域

本实用新型属于包装材料制造技术领域，更具体地说，它涉及一种气泡膜吹膜机。

背景技术

气泡膜，又称气泡纸/气泡袋，广泛应用于包装等行业，服务对象遍及快递、家电、办公用品、先进制造等领域。利用塑料薄膜制成的气泡袋/气泡纸是一种常见的缓冲材料，这种气泡膜可以采用专用制造设备，将塑料薄膜充气并封口而制成。

现有气泡膜在生产过程中采用手工对气泡膜进行切割，使得气泡膜与吹膜机相分离。

但是，采用人工切割的方式容易造成气泡膜的切割面不平整，需要后面进行修边，提高了废料的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气泡膜吹膜机，其具有减少废料产生的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气泡膜吹膜机，包括沿气泡膜传送方向依次设置的吹膜机本体、切料装置以及收卷装置，所述收卷装置包括两块相平行的安装板，两块所述安装板的相对侧壁转动安装有旋转架，所述旋转架相对侧壁的两端转动安装有收料辊；所述切料装置包括铰接在所述吹膜机本体侧面的固定架，所述吹膜机本体上铰接有驱动所述固定架转动的第一气缸，所述第一气缸的输出杆与所述固定架相铰接，所述固定架的上表面设置有与所述收料辊轴线相平行的第一固定辊和第二固定辊，所述收料辊位于所述第一固定辊和第二固定辊之间，所述固定架上且位于所述收料辊与第一固定辊之间设置有导轨，所述导轨与所述收料辊的轴线相平行，所述导轨上滑动设置有与气泡膜相接触的切割装置，所述固定架上设置有驱动所述切割装置沿导轨轴线方向滑移的无杆气缸。

通过采用上述技术方案，收料辊对从吹膜机本体出来的气泡膜进行收集，当收料辊上的气泡袋达到一定程度时，转动旋转架使得空的收料辊靠近吹膜机本体，启动第一气缸使得固定架开始转动，使得收料辊位于第一固定辊与第二固定辊之间，启动无杆气缸，无杆气缸带动切割装置对气泡膜进行切割，在第一固定辊和第二固定辊的作用下，使得切割出来气泡膜的切割面平整，无须进行后续的修理，减少废料的产生。

进一步的，所述切料装置包括沿所述导轨轴线方向滑移的滑块，所述滑块上安装有刀口与气泡膜相接触的切刀。

通过采用上述技术方案，启动无杆气缸，在无杆气缸的作用下，滑块沿导轨的轴线方向进行滑移，滑块带动切刀进行滑移，从而对气泡膜进行切割，无须人工进行切割，减少了人工的操作步骤。

进一步的，所述切刀上设置有固定孔，所述滑块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内转动设置有穿过所述固定孔的螺栓。

通过采用上述技术方案，当切刀钝化或损坏需要更换时，转动螺栓，使得切刀从滑块上分离下来，结构简单，操作方便。

进一步的，所述螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，蝶形螺栓的设置，能够便于工作人员转动螺栓，无须借助扳手等工具即可转动螺栓，从而便于对切刀进行更换。

进一步的，所述吹膜机本体的侧壁设置有与所述固定架上表面相抵接的限位架。

通过采用上述技术方案，限位架的设置，能够限位固定架的转动角度，从而避免固定架的转动角度过大。

进一步的，所述限位架的底壁设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，能够减小限位架与固定架碰撞时产生的冲击力，从而避免限位或固定架的损坏。

进一步的，所述安装板的侧壁铰接有防护铁网，所述吹膜机本体上设置有防护铁网相抵接的磁铁。

通过采用上述技术方案，防护铁网的设置，能够避免工作人员在吹膜机工作过程中靠近切割装置，从而提高了吹膜机生产的安全性。

进一步的，所述收料辊的外周面设置有用来粘气泡膜的胶带。

通过采用上述技术方案，胶带的设置，能够使得气泡膜粘在收料辊上，避免气泡膜切割完了之后掉落，从而使得气泡膜切割完之后即可立马进行加工生产，提高了气泡膜的生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）收料辊对从吹膜机本体出来的气泡膜进行收集，当收料辊上的气泡袋达到一定程度时，转动旋转架使得空的收料辊靠近吹膜机本体，启动第一气缸使得固定架开始转动，使得收料辊位于第一固定辊与第二固定辊之间，启动无杆气缸，无杆气缸带动切割装置对气泡膜进行切割，在第一固定辊和第二固定辊的作用下，使得切割出来气泡膜的切割面平整，无须进行后续的修理，减少废料的产生；

（2）通过限位架的设置，能够限位固定架的转动角度，从而避免固定架的转动角度过大；

（3）通过胶带的设置，能够使得气泡膜粘在收料辊上，避免气泡膜切割完了之后掉落，从而使得气泡膜切割完之后即可立马进行加工生产，提高了气泡膜的生产效率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图。

附图标记：1、吹膜机本体；2、切料装置；21、固定架；22、第一固定辊；23、第一气缸；24、第二固定辊；25、导轨；26、切割装置；261、滑块；262、切刀；2621、固定孔；2622、螺栓；27、无杆气缸；3、收卷装置；31、安装板；32、旋转架；33、收料辊；4、限位架；5、橡胶垫；6、防护铁网；7、磁铁；8、胶带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种气泡膜吹膜机，参照图1所示，包括沿气泡膜传送方向依次设置的吹膜机本体1、切料装置2以及收卷装置3，收卷装置3包括两块相平行的安装板31，两块安装板31的相对侧壁转动安装有旋转架32，旋转架相对侧壁的两端转动安装有收料辊33。

参照图1及图2所示，切料装置2包括铰接在吹膜机本体1出气泡膜一侧的固定架21，固定架21的外形为U型，固定架21位于吹膜机本体1与收卷装置3之间，吹膜机本体1上铰接有第一气缸23，第一气缸23的输出杆铰接在固定架21的底部上，固定架21的上表面安装有相互平行的第一固定辊22和第二固定辊24，靠近吹膜机本体1的收料辊33位于第一固定辊22和第二固定辊24之间，固定架21上且位于收料辊33与第一固定辊22之间安装有导轨25，导轨25上安装有与气泡膜相接触的切割装置26，固定架21上安装有驱动切割装置26沿导轨25的轴线方向滑移的无杆气缸27。

其中，切割装置26包括滑移在导轨25上的滑块261，滑块261上可拆卸固定有刀口与气泡膜相接触的切刀262。启动无杆气缸27，在无杆气缸27的作用下，滑块261沿导轨25的轴线方向进行滑移，滑块261带动切刀262进行滑移，从而对气泡膜进行切割，无须人工进行切割，减少了人工的操作步骤。

然后，在切刀262上开设有固定孔2621，滑块261上开设有螺纹孔，螺纹孔内转动安装有穿过固定孔2621的螺栓2622。当切刀262钝化或损坏需要更换时，转动螺栓2622，使得切刀262从滑块261上分离下来，结构简单，操作方便。

为了能够便于工作人员转动螺栓2622，螺栓2622采用蝶形螺栓，从而便于工作人员对切刀262进行更换。

在安装板31侧壁铰接有防护铁网6，吹膜机本体1的侧壁固定有与防护铁网6表面相抵接的磁铁7，通过防护铁网6能够避免工作人员在吹膜机工作过程中靠近切割装置26，从而提高了吹膜机在生产过程中的安全性。

为了，避免气泡膜切割完了之后掉落，收料辊33的外周面缠绕有用来粘气泡膜的胶带8，在气泡膜切割完之后，气泡膜粘在收料辊33上，无须工作人员进行重新安装，从而使得气泡膜切割完之后即可立马进行加工生产，提高了气泡膜的生产效率。

参照图3所示，在吹膜机本体1的侧壁上固定有与固定架21上表面相抵接的限位架4，通过限位架4能够限制固定架21的转动角度，从而避免固定架21转动角度过大使得气泡膜无法通过第一固定辊22到达收料辊33。

值得一提的是，在限位架4的底壁设置有橡胶垫5。通过橡胶垫5能够减小限位架4与固定架21碰撞时产生的冲击力，从而避免限位或固定架21的损坏。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：收料辊33对从吹膜机本体1出来的气泡膜进行收集，当收料辊33上的气泡袋达到一定程度时，转动旋转架32使得空的收料辊33靠近吹膜机本体1，启动第一气缸23使得固定架21开始转动，使得收料辊33位于第一固定辊22与第二固定辊24之间，启动无杆气缸27，无杆气缸27带动切割装置26对气泡膜进行切割，在第一固定辊22和第二固定辊24的作用下，使得切割出来气泡膜的切割面平整，无须进行后续的修理，减少废料的产生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气泡膜吹膜机，其特征在于，包括沿气泡膜传送方向依次设置的吹膜机本体(1)、切料装置(2)以及收卷装置(3)，所述收卷装置(3)包括两块相平行的安装板(31)，两块所述安装板的相对侧壁转动安装有旋转架(32)，所述旋转架(32)相对侧壁的两端转动安装有收料辊(33)；

所述切料装置(2)包括铰接在所述吹膜机本体(1)出料口处的固定架(21)，所述吹膜机本体(1)上铰接有驱动所述固定架(21)转动的第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的输出杆与所述固定架(21)相铰接，所述固定架(21)的上表面设置有与所述收料辊(33)轴线相平行的第一固定辊和第二固定辊(24)，所述收料辊(33)位于所述第一固定辊(22)和第二固定辊(24)之间，所述固定架(21)上且位于所述收料辊(33)与第一固定辊(22)之间设置有导轨(25)，所述导轨(25)与所述收料辊(33)的轴线相平行，所述导轨(25)上滑动设置有与气泡膜相接触的切割装置(26)，所述固定架(21)上设置有驱动所述切割装置(26)沿导轨(25)轴线方向滑移的无杆气缸(27)。

2.根据权利要求1所述的一种气泡膜吹膜机，其特征在于，所述切料装置(2)包括沿所述导轨(25)轴线方向滑移的滑块(261)，所述滑块(261)上安装有刀口与气泡膜相接触的切刀(262)。

3.根据权利要求2所述的一种气泡膜吹膜机，其特征在于，所述切刀(262)上设置有固定孔(2621)，所述滑块(261)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内转动设置有穿过所述固定孔(2621)的螺栓(2622)。

4.根据权利要求3所述的一种气泡膜吹膜机，其特征在于，所述螺栓(2622)为蝶形螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种气泡膜吹膜机，其特征在于，所述吹膜机本体(1)的侧壁设置有与所述固定架(21)上表面相抵接的限位架(4)。

6.根据权利要求5所述的一种气泡膜吹膜机，其特征在于，所述限位架(4)的底壁设置有橡胶垫(5)。

7.根据权利要求1所述的一种气泡膜吹膜机，其特征在于，所述安装板(31)的侧壁铰接有防护铁网(6)，所述吹膜机本体(1)上设置有防护铁网(6)相抵接的磁铁(7)。

8.根据权利要求1所述的一种气泡膜吹膜机，其特征在于，所述收料辊(33)的外周面设置有用来粘气泡膜的胶带(8)。

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