CN216506540U - 具有自动切料柄功能的证件卡壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种具有自动切料柄功能的证件卡壳体注塑模具，包括动模组件和定模组件，动模组件的上端面上设置有若干个型腔，每个型腔的一侧均设置有浇口，每个浇口靠近型腔一端的底部均设置有刀片，每个刀片均与动模组件竖向滑动连接，刀片向上移动时，刀片用于切除位于浇口中且与证件卡壳体连接的料柄；每个刀片的下端均固定有滑块，每个滑块均与动模组件竖向滑动连接，动模组件的内部设置有与每个滑块一一对应的驱动机构和复位机构，每个驱动机构均用于驱动对应位置上的滑块向上移动，每个复位机构均用于驱动对应位置上的滑块向下移动；本实用新型在注塑完成证件卡壳体后，能够将连接在证件卡壳体上的料柄自动切除。

Description

具有自动切料柄功能的证件卡壳体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及证件卡配件注塑模具技术领域，具体涉及一种具有自动切料柄功能的证件卡壳体注塑模具。

背景技术

目前市面上的证件卡壳体注塑模具在注塑成型证件卡壳体后，位于注塑模具中的料柄与证件卡壳体是连接在一起的，这样一来，在证件卡壳体从模具上被取出后，需要通过人工的方式将料柄从证件卡壳体上去除，这样一来，不仅存在工作人员劳动强度大，企业人工成本高的缺点，而且还存在证件卡壳体生产效率低的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有自动切料柄功能的证件卡壳体注塑模具，其在注塑完成证件卡壳体后，能够将连接在证件卡壳体上的料柄自动切除。

本实用新型的具有自动切料柄功能的证件卡壳体注塑模具，包括动模组件和定模组件，动模组件的上端面上设置有若干个用于成型证件卡壳体的型腔，每个型腔的一侧均设置有浇口，每个浇口靠近型腔一端的底部均设置有刀片，每个刀片均与动模组件竖向滑动连接，刀片向上移动时，刀片用于切除位于浇口中且与证件卡壳体连接的料柄；每个刀片的下端均固定有滑块，每个滑块均与动模组件竖向滑动连接，动模组件的内部设置有与每个滑块一一对应的驱动机构和复位机构，每个驱动机构均用于驱动对应位置上的滑块向上移动，每个复位机构均用于驱动对应位置上的滑块向下移动。

本实用新型的具有自动切料柄功能的证件卡壳体注塑模具，其中，动模组件中设置有与每个滑块一一对应的滑腔，每个滑块均竖向滑动连接在对应位置上的滑腔中，每个滑块的一侧外壁上均设置有限位凸台，每个滑腔的一侧均螺纹连接有用于与对应位置上的限位凸台相抵靠的螺栓；通过滑腔的设置，每个滑块均能够可靠地与动模组件滑动连接在一起，此外，通过限位凸台和螺栓的设置，能够避免滑块出现脱离滑腔的现象。

本实用新型的具有自动切料柄功能的证件卡壳体注塑模具，其中，每个驱动机构均包括固定在动模组件内部的油缸，每个油缸均与其中一个滑块对应设置，每个油缸与对应位置上的滑块之间均设置有顶杆，每根顶杆的下端均与对应位置上的油缸的活塞杆固定，每根顶杆的上端均与对应位置上的滑块的下端相抵靠；通过采用这种驱动机构后，当油缸的活塞杆伸展时，油缸能够驱动顶杆向上移动，顶杆向上移动时，顶杆能够顶推滑块向上移动，滑块向上移动时，滑块能够带动刀片向上移动，刀片向上移动时，能够将位于浇口处的料柄从注塑成型后的证件卡壳体上切除下来。

本实用新型的具有自动切料柄功能的证件卡壳体注塑模具，其中，每个复位机构均包括两个弹簧，每个复位机构中的两个弹簧均设置在对应位置上的滑腔中，每个弹簧的下端均与对应位置上的滑块的上端面相抵靠，每个弹簧的上端均与对应位置上的滑腔的内顶部相抵靠；通过采用这种复位机构后，当油缸的活塞杆收缩时，在弹簧的作用下能够驱动滑块和顶杆向下移动复位，滑块向下移动复位时，滑块能够驱动刀片向下移动复位。

本实用新型的具有自动切料柄功能的证件卡壳体注塑模具，其中，每个滑块的上端面上均设置有与每个弹簧一一对应的插槽，每个弹簧的下端均部分插入在对应位置上的插槽中；通过采用这种结构后，能够实现对弹簧的定位和限位作用，以避免弹簧出现偏位的情况。

本实用新型在注塑完成证件卡壳体后，能够将连接在证件卡壳体上的料柄自动切除，这样一来，无需通过人工的方式将料柄从证件卡壳体上去除，这样一来，不仅能够降低工作人员的劳动强度，降低企业的人工成本，而且还能够提高证件卡壳体的生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为动模组件和定模组件拆分后的立体结构示意图；

图2为动模组件的第一个立体结构示意图；

图3为动模组件的第二个立体结构示意图；

图4为动模组件去掉部分结构后的结构示意图；

图5为图3中A处放大后的结构示意图；

图6为图4中B处放大后的结构示意图；

图7为动模组件的剖视结构示意图；

图8为图7中C处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的具有自动切料柄功能的证件卡壳体注塑模具，包括动模组件1和定模组件2，动模组件1的上端面上设置有若干个用于成型证件卡壳体3的型腔11，每个型腔11的一侧均设置有浇口12，每个浇口12靠近型腔11一端的底部均设置有刀片4，每个刀片4均与动模组件1竖向滑动连接，刀片4向上移动时，刀片4用于切除位于浇口12中且与证件卡壳体 3连接的料柄5；每个刀片4的下端均固定有滑块6，每个滑块6均与动模组件1竖向滑动连接，动模组件1的内部设置有与每个滑块6一一对应的驱动机构和复位机构，每个驱动机构均用于驱动对应位置上的滑块6向上移动，每个复位机构均用于驱动对应位置上的滑块6向下移动。

动模组件1中设置有与每个滑块6一一对应的滑腔13，每个滑块6均竖向滑动连接在对应位置上的滑腔13中，每个滑块6的一侧外壁上均设置有限位凸台61，每个滑腔13的一侧均螺纹连接有用于与对应位置上的限位凸台61相抵靠的螺栓7；通过滑腔的设置，每个滑块均能够可靠地与动模组件滑动连接在一起，此外，通过限位凸台和螺栓的设置，能够避免滑块出现脱离滑腔的现象。

每个驱动机构均包括固定在动模组件1内部的油缸81，每个油缸81均与其中一个滑块6对应设置，每个油缸81与对应位置上的滑块6之间均设置有顶杆82，每根顶杆82的下端均与对应位置上的油缸81的活塞杆固定，每根顶杆82的上端均与对应位置上的滑块6的下端相抵靠；通过采用这种驱动机构后，当油缸的活塞杆伸展时，油缸能够驱动顶杆向上移动，顶杆向上移动时，顶杆能够顶推滑块向上移动，滑块向上移动时，滑块能够带动刀片向上移动，刀片向上移动时，能够将位于浇口处的料柄从注塑成型后的证件卡壳体上切除下来。

每个复位机构均包括两个弹簧9，每个复位机构中的两个弹簧9均设置在对应位置上的滑腔13中，每个弹簧9的下端均与对应位置上的滑块6的上端面相抵靠，每个弹簧9的上端均与对应位置上的滑腔13的内顶部相抵靠；通过采用这种复位机构后，当油缸的活塞杆收缩时，在弹簧的作用下能够驱动滑块和顶杆向下移动复位，滑块向下移动复位时，滑块能够驱动刀片向下移动复位。

每个滑块6的上端面上均设置有与每个弹簧9一一对应的插槽62，每个弹簧9的下端均部分插入在对应位置上的插槽62中；通过采用这种结构后，能够实现对弹簧的定位和限位作用，以避免弹簧出现偏位的情况。

本实用新型中的动模组件和定模组件在合模并注塑成型证件卡壳体后，在动模组件和定模组件开模前，油缸能够驱动顶杆、滑块和刀片向上移动，刀片向上移动后，刀片能够将料柄从证件卡壳体上切除，随后，油缸的活塞杆收缩，在弹簧的作用下，能够驱动顶杆、滑块和刀片下移复位，接着动模组件和定模组件开模，机械手能够将注塑成型后的证件卡壳体和料柄从动模组件上取下。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自动切料柄功能的证件卡壳体注塑模具，包括动模组件(1)和定模组件(2)，所述动模组件(1)的上端面上设置有若干个用于成型证件卡壳体(3)的型腔(11)，每个所述型腔(11)的一侧均设置有浇口(12)，其特征在于：每个所述浇口(12)靠近型腔(11)一端的底部均设置有刀片(4)，每个所述刀片(4)均与动模组件(1)竖向滑动连接，所述刀片(4)向上移动时，所述刀片(4)用于切除位于浇口(12)中且与证件卡壳体(3)连接的料柄(5)；每个所述刀片(4)的下端均固定有滑块(6)，每个所述滑块(6)均与动模组件(1)竖向滑动连接，所述动模组件(1)的内部设置有与每个所述滑块(6)一一对应的驱动机构和复位机构，每个所述驱动机构均用于驱动对应位置上的滑块(6)向上移动，每个所述复位机构均用于驱动对应位置上的滑块(6)向下移动。

2.根据权利要求1所述的具有自动切料柄功能的证件卡壳体注塑模具，其特征在于，所述动模组件(1)中设置有与每个所述滑块(6)一一对应的滑腔(13)，每个所述滑块(6)均竖向滑动连接在对应位置上的滑腔(13)中，每个所述滑块(6)的一侧外壁上均设置有限位凸台(61)，每个所述滑腔(13)的一侧均螺纹连接有用于与对应位置上的限位凸台(61)相抵靠的螺栓(7)。

3.根据权利要求2所述的具有自动切料柄功能的证件卡壳体注塑模具，其特征在于，每个所述驱动机构均包括固定在动模组件(1)内部的油缸(81)，每个所述油缸(81)均与其中一个滑块(6)对应设置，每个所述油缸(81)与对应位置上的滑块(6)之间均设置有顶杆(82)，每根所述顶杆(82)的下端均与对应位置上的油缸(81)的活塞杆固定，每根所述顶杆(82)的上端均与对应位置上的滑块(6)的下端相抵靠。

4.根据权利要求3所述的具有自动切料柄功能的证件卡壳体注塑模具，其特征在于，每个所述复位机构均包括两个弹簧(9)，每个所述复位机构中的两个弹簧(9)均设置在对应位置上的滑腔(13)中，每个所述弹簧(9)的下端均与对应位置上的滑块(6)的上端面相抵靠，每个所述弹簧(9)的上端均与对应位置上的滑腔(13)的内顶部相抵靠。

5.根据权利要求4所述的具有自动切料柄功能的证件卡壳体注塑模具，其特征在于，每个所述滑块(6)的上端面上均设置有与每个所述弹簧(9)一一对应的插槽(62)，每个所述弹簧(9)的下端均部分插入在对应位置上的插槽(62)中。

Images