CN216506013U - 一种用于斜孔加工用的治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及斜孔加工技术领域，尤其是涉及一种用于斜孔加工用的治具，其技术方案要点在于：治具包括底座，底座上开设有安装腔，底座通过安装腔安装有支撑块，支撑块用于放置待加工工件的支撑块，支撑块用于承接待加工工件的表面设有加工位，支撑块的表面对应加工位的位置开设有避位孔，支撑块的表面与水平面形成夹角，且夹角与工件斜孔孔壁的倾斜角度相对应，支撑块的表面开设有用于限制工件倾斜滑落的限位槽，限位槽位于支撑块的一侧。本申请无需先用夹具将轻薄玻璃夹住，有利于提高轻薄玻璃的加工效率。

Description

一种用于斜孔加工用的治具

技术领域

本申请涉及斜孔加工技术领域，尤其是涉及一种用于斜孔加工用的治具。

背景技术

心脏除颤仪是利用较强的脉冲电流通过心脏来消除心律失常，使之恢复正常心律的一种医疗器械，心脏除颤仪的显示面板由轻薄玻璃制得。为了配合心脏除颤仪的机构构造，轻薄玻璃上开设有用于供心脏除颤仪的旋钮避位的斜孔。

轻薄玻璃的斜孔为孔壁呈倾斜设置，目前在轻薄玻璃的斜孔加工中，一般需要夹具夹住轻薄玻璃，然后通过CNC对轻薄玻璃进行开孔加工，以实现在轻薄玻璃上开设斜孔。

针对上述技术，发明人发现，由于在加工过程中，需要先用夹具将轻薄玻璃夹住，然后再进行开孔加工，这容易导致轻薄玻璃的加工效率较低。

实用新型内容

为了有利于提高轻薄玻璃的加工效率，本申请提供一种用于斜孔加工用的治具。

本申请提供的一种用于斜孔加工用的治具，采用如下的技术方案：

一种用于斜孔加工用的治具，包括底座，所述底座上开设有安装腔，所述底座通过所述安装腔安装有支撑块，所述支撑块用于放置待加工工件，所述支撑块用于承接待加工工件的表面设有加工位，所述支撑块的所述表面对应加工位的位置开设有避位孔，所述支撑块的所述表面与水平面形成夹角，且所述夹角与工件斜孔孔壁的倾斜角度相对应，所述支撑块的所述表面开设有用于限制工件倾斜滑落的限位槽，所述限位槽位于所述支撑块的一侧。

通过采用上述技术方案，底座作为治具的主体，在底座上设置有支撑块，支撑块用于放置工件，且支撑块的表面与水平面之间形成夹角，且该夹角与待加工的斜孔孔壁的倾斜角度相对应，以实现对工件进行斜孔加工。底座设置有限位槽，且限位槽用于限制工件倾斜滑落，以使得工件能够稳定置于支撑块的表面，限位槽以及支撑块配合设置，无需夹具夹持工件即可使得工件稳定置于治具上，有利于提高轻薄玻璃的加工效率。

优选的，所述支撑块的一侧为连接侧，所述支撑块的另一侧为抵接侧，所述支撑块的所述表面自所述连接侧沿朝向所述抵接侧呈倾斜向下设置，所述限位槽设置于所述支撑块的抵接侧。

通过采用上述方案，支撑块的上表面自连接侧沿朝向抵接侧呈倾斜向下设置，且限位槽设置在支撑块的抵接侧，实现限制工件倾斜滑脱支撑块。

优选的，所述治具还包括定位结构，所述定位结构包括开设于所述支撑块上表面的负压槽以及开设于所述支撑块上表面的负压孔，所述负压孔与所述负压槽连接并相通，所述负压孔用于连通负压气管。

通过采用上述方案，当工作人员将工件放置在底座上且工件的表面与支撑块的上表面相抵接时，将负压孔与负压气管连通，负压孔与负压槽配合设置，有利于在支撑块的上表面形成负压，从而实现吸住工件，进一步提高工件置于支撑块的稳定性。

优选的，所述负压槽与所述限位槽连接并连通。

通过采用上述方案，负压槽与限位槽连接，使得限位槽内也能够形成负压，由此使得限位槽与负压槽配合能够进一步对工件起到定位作用。

优选的，所述限位槽的深度大于工件的厚度，且所述限位槽的至少一个侧壁用于抵接工件的侧壁。

通过采用上述方案，由于限位槽的深度大于工件的厚度，因此限位槽的侧壁的高度大于工件的厚度，有利于提升限位槽对工件的限位效果。

优选的，所述底座开设有排屑槽，所述排屑槽的一端为出屑端，所述排屑槽的出屑端贯穿所述底座的侧壁。

通过采用上述方案，在斜孔加工的过程中，排屑槽设置有利于将底座上的废屑及时排出。

优选的，所述排屑槽位于所述支撑块的一侧并与所述限位槽连通。

通过采用上述方案，排屑槽设置在支撑块的一侧，以便支撑块以及限位槽上的废屑容易掉落到排屑槽内。

优选的，所述排屑槽出屑端的位置靠近所述避位孔的位置。

通过采用上述方案，在斜孔加工过程中，避位孔处容易积累废屑，将排屑槽出屑端的位置设置在靠近避位孔的位置，有利于使加工过程中避位孔内的废屑更容易排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 底座作为治具的主体，在底座上设置有支撑块，支撑块用于放置工件，且支撑块的表面与水平面之间形成夹角，且该夹角与待加工的斜孔孔壁的倾斜角度相对应，以实现对工件进行斜孔加工。底座设置有限位槽，且限位槽用于限制工件倾斜滑落，以使得工件能够稳定置于支撑块的表面，限位槽以及支撑块配合设置，无需夹具夹持工件即可使得工件稳定置于治具上，有利于提高轻薄玻璃的加工效率。

2. 当工作人员将工件放置在底座上且工件的表面与支撑块的上表面相抵接时，将负压孔与负压气管连通，负压孔与负压槽配合设置，有利于在支撑块的上表面形成负压，从而实现吸住工件，进一步提高工件置于支撑块的稳定性。

3. 在斜孔加工过程中，避位孔处容易积累废屑，将排屑槽出屑端的位置设置在靠近避位孔的位置，有利于使加工过程中避位孔内的废屑更容易排出。

附图说明

图1是治具的结构示意图。

图2是底座以及支撑块的局部结构剖视图。

图3是治具的俯视图。

图4是图3的A部放大图。

图5是支撑块的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；101、螺栓孔；102、排屑槽；103、出屑端；2、支撑块；21、避位孔；22、限位槽；23、连接侧；24、抵接侧；31、负压槽；32、负压孔。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

一种用于斜孔加工用的治具，应用于轻薄玻璃板加工工序中，该治具一般安装于CNC设备或其他能够实现对工件进行斜孔加工的设备上。

参见图1，该治具包括底座1。底座1由硬质硅胶材料制得，以适用于轻薄玻璃加工，有利于避免轻薄玻璃与底座1之间发生相对摩擦而损坏轻薄玻璃。底座1上设置有多个螺栓孔101，该底座1通过多个沉头螺栓与螺栓孔101配合固定安装在设备上，这样设置使得底座1上螺栓的安装不影响轻薄玻璃放置在底座1上。底座1上开设有安装腔，安装腔内设置有支撑块2，该支撑块2的上表面用于放置待加工工件，且支撑块2的上表面呈倾斜设置。具体的，支撑块2的一侧为连接侧23，支撑块2的另一侧为抵接侧24，支撑块2的上表面自连接侧23沿朝向抵接侧24呈倾斜向下设置，以便于实现对轻薄玻璃进行斜孔加工。

参见图2，支撑块2的上表面所在平面与水平面以连接侧23相交并形成夹角，夹角与工件斜孔孔壁的倾斜角度相对应。为方便理解，将夹角设置为α，夹角α的角度范围为0°＜α＜90°。具体的，夹角α可设置为10°、13°、15°、18°、20°、22°或25°等，以配合斜孔加工设备（如CNC设备）加工轻薄玻璃的斜孔。夹角α的大小根据待加工斜孔的倾斜角度进行设置。支撑块2的上表面设有加工位，在本实施例中，加工位靠近支撑块2的抵接侧24，在其他实施例中，加工位的位置设定可根据工件的实际情况进行调整。支撑块2的上表面对应加工位的位置开设有避位孔21，该避位孔21用于供CNC等加工设备对轻薄玻璃进行斜孔加工。底座1开设有用于限制轻薄玻璃倾斜滑落的限位槽22，限位槽22能够设置在任意一处能够限制轻薄玻璃滑落支撑块2的位置，在本实施例中，限位槽22设置于靠近支撑块2的抵接侧24的一侧，且限位槽22与支撑块2连通，以使得置于支撑块2的轻薄玻璃的至少一侧能够与限位槽22的槽壁抵接。

参见图3和图4，限位槽22基本呈“匚”字型，且限位槽22的两端分别延伸至支撑块2的连接侧23，这样设置使得工作人员将轻薄玻璃放进支撑块2的过程中限位槽22对轻薄玻璃的三侧边进行限位，实现限制轻薄玻璃从支撑块2内滑出，并且能够使得轻薄玻璃能够更加稳定地放置在支撑块2内。

具体的，限位槽22的深度大于轻薄玻璃的厚度，且限位槽22的至少一个侧壁用于抵接工件的侧壁。限位槽22的深度与轻薄玻璃的厚度的比值大于或等于1，由此使得限位槽22的侧壁能够与轻薄玻璃的侧边充分抵接。

参见图3和图5，为了进一步提高轻薄玻璃置于支撑块2内的稳定性，治具还包括定位结构，定位结构包括开设于支撑块2上表面的负压槽31以及开设于支撑块2上表面的负压孔32，负压孔32与负压槽31连接并相通。负压槽31由多条纵横交错的子槽连接形成。在加工前，工作人员将一负压设备（如抽气机）通过负压气管连接到负压孔32处，负压设备抽气时，负压孔32内形成负压空间，由于负压孔32与负压槽31连通，因此，负压槽31处也能够形成负压空间，此时工作人员将轻薄玻璃放置在支撑块2，轻薄玻璃覆盖负压槽31，在负压槽31、负压孔32以及负压设备的配合作用下，实现将轻薄玻璃吸住，使得轻薄玻璃能够更加稳定地放置在底座1上。

在另一种实施方式中，负压槽31与限位槽22连接并连通，这样设置使得限位槽22内也能够形成负压环境，此时限位槽22不仅能够实现限制轻薄玻璃滑脱支撑块2，还能够与负压槽31配合使得轻薄玻璃更加稳定地置于支撑块2内。

底座1开设有排屑槽102，排屑槽102的一端为出屑端103，排屑槽102的出屑端103贯穿底座1的侧壁，排屑槽102与支撑块2相连通。为了提高废屑的排出效率，排屑槽102出屑端103的位置靠近避位孔21的位置。斜孔加工设备（如CNC设备）加工过程中，冷却水不断冲洗轻薄玻璃的待加工位置，此时避位孔21内的废屑以及轻薄玻璃处的废屑均容易随着冷却水流动至排屑槽102内，实现快速排屑。

本实用新型的工作原理：

加工前，工作人员通过多个沉头螺栓将治具固定安装在加工设备上，并且将负压设备的负压管与治具处的负压孔32连接，此时启动负压设备，使得负压孔32以及负压槽31内形成负压环境。

下一步，将待加工的轻薄玻璃放置在支撑块2的上表面，并使得轻薄玻璃的待加工位置对应对准避位孔21处，此时轻薄玻璃的侧边与限位槽22的侧壁相抵接，且负压设备通过负压孔32以及负压槽31将待加工的轻薄玻璃吸附固定在治具上。此时可启动加工设备以对待加工的轻薄玻璃进行加工。

完成加工后，负压设备停止工作，此时工作人员将已完成加工的轻薄玻璃从治具上取出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于斜孔加工用的治具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上开设有安装腔，所述底座(1)通过所述安装腔安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)用于放置待加工工件，所述支撑块(2)用于承接待加工工件的表面设有加工位，所述支撑块(2)的所述表面对应加工位的位置开设有避位孔(21)，所述支撑块(2)的所述表面与水平面形成夹角，且所述夹角与工件斜孔孔壁的倾斜角度相对应，所述支撑块(2)的所述表面开设有用于限制工件倾斜滑落的限位槽(22)，所述限位槽(22)位于所述支撑块(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于斜孔加工用的治具，其特征在于：所述支撑块(2)的一侧为连接侧(23)，所述支撑块(2)的另一侧为抵接侧(24)，所述支撑块(2)的所述表面自所述连接侧(23)沿朝向所述抵接侧(24)呈倾斜向下设置，所述限位槽(22)设置于所述支撑块(2)的抵接侧(24)。

3.根据权利要求2所述的一种用于斜孔加工用的治具，其特征在于：所述治具还包括定位结构，所述定位结构包括开设于所述支撑块(2)上表面的负压槽(31)以及开设于所述支撑块(2)上表面的负压孔(32)，所述负压孔(32)与所述负压槽(31)连接并相通，所述负压孔(32)用于连通负压气管。

4.根据权利要求3所述的一种用于斜孔加工用的治具，其特征在于：所述负压槽(31)与所述限位槽(22)连接并连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于斜孔加工用的治具，其特征在于：所述限位槽(22)的深度大于工件的厚度，且所述限位槽(22)的至少一个侧壁用于抵接工件的侧壁。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于斜孔加工用的治具，其特征在于：所述底座(1)开设有排屑槽(102)，所述排屑槽(102)的一端为出屑端(103)，所述排屑槽(102)的出屑端(103)贯穿所述底座(1)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于斜孔加工用的治具，其特征在于：所述排屑槽(102)位于所述支撑块(2)的一侧并与所述限位槽(22)连通。

8.根据权利要求6所述的一种用于斜孔加工用的治具，其特征在于：所述排屑槽(102)出屑端(103)的位置靠近所述避位孔(21)的位置。

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