CN211414453U - 一种立体工件加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属涉及一种立体工件加工夹具，包括工作台面，所述工作台面的下方设有支撑柱，所述工作台面上设有定位装置、夹爪气缸，所述定位装置的侧面设有支撑板，所述支撑板与一横向气缸连接，所述夹爪气缸的头部设有夹爪，所述定位装置包括定位板，所述定位板的四周设有定位柱，所述定位板的中央设有空心槽，所述空心槽的两侧分别设有凸条和凹槽。采用气缸与定位装置相结合，使立体工件整体固定在夹具装置上，既可实现夹具的固定与夹持，又可实现夹具的松开与拆卸，可节省加工时间与工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立体工件加工夹具。
背景技术
夹具在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，可用来迅速、方便、安全地安装工件的装置。各种夹具已广泛应用于各种机械设备中，CNC机床是一种由程序控制的自动化机床，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，是用于完成各种切削加工的机械部件。
本领域技术人员对现有机械设备夹具公知技术的缺陷进行了分析，发现目前的CNC机床固定加工件的装置结构复杂，操作使用不方便，不仅如此，有时还需要借助其他装置来完成对不同被加工件进行调节之后，再将被加工件夹紧，很显然，传统机械设备的固定夹具无法采用简化的机械组件通过简易的操作来实现不同尺寸被加工件在其对应工位上的固定夹持；同时，目前所采用的一些简易的夹具还需要另外在相应的夹具装置上进行固定，然后再配合进行夹持工序，既无法同步实现夹具的固定与夹持、也无法同步实现夹具的松开与拆卸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种立体工件加工夹具，能够精确的对待加工的工件进行定位，使得加工精度和效率都得到提高。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种立体工件加工夹具，包括工作台面，所述工作台面的下方设有支撑柱，所述工作台面上设有定位装置、夹爪气缸，所述定位装置的侧面设有支撑板，所述支撑板与一横向气缸连接，所述夹爪气缸的头部设有夹爪，所述定位装置包括定位板，所述定位板的四周设有定位柱，所述定位板的中央设有空心槽，所述空心槽的两侧分别设有凸条和凹槽。
优选地，所述空心槽为横截面积逐渐减小的锥形。
优选地，所述空心槽的深度为5-10mm。
优选地，所述凸条的凸起高度为3-5mm，所述凹槽的深度为5-7mm。
优选地，所述支撑板上设有数个与待加工工件上凸起相对应的定位孔。
优选地，所述工作台面的下方设有感应器，所述感应器与所述横向气缸连接。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：通过定位装置对被加工件进行固定夹持，结构简单、操作方便，能够快速固定加工件，通过夹爪气缸上的夹爪的伸张夹持，可实现不同尺寸被加工件所在工位的固定夹持；采用气缸与定位装置相结合，使立体工件整体固定在夹具装置上，既可实现夹具的固定与夹持，又可实现夹具的松开与拆卸，可节省加工时间与工序。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是定位装置的俯视图。
附图标记说明：
1、支撑柱；2、支撑板；3、感应器；4、定位装置；5、夹爪气缸；6、工作台面；7、夹爪；8、横向气缸；41、定位柱；42、凹槽；43、空心槽；44、凸条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1至图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种立体工件加工夹具，包括工作台面6，所述工作台面6的下方设有支撑柱1，所述工作台面6上设有定位装置4、夹爪气缸5，所述定位装置的侧面设有支撑板2，所述支撑板2与一横向气缸8连接，所述夹爪气缸5的头部设有夹爪7，所述定位装置包括定位板，所述定位板的四周设有定位柱41，所述定位板41的中央设有空心槽43，所述空心槽43的两侧分别设有凸条44和凹槽42。
在本实施例中，所述空心槽43为横截面积逐渐减小的锥形。能够对不同深度的立体工件进行定位。
在本实施例中，所述空心槽43的深度为5-10mm。
在本实施例中，所述凸条44的凸起高度为3-5mm，所述凹槽42的深度为5-7mm。
在本实施例中，所述支撑板2上设有数个与待加工工件上凸起相对应的定位孔。
在本实施例中，所述横向气缸8位于所述工作台面的下方。
在本实施例中，所述工作台面6的下方设有感应器3，所述感应器3与所述横向气缸8连接。
本加工夹具用于夹持不规则立体工件，将立体工件放置于加工夹具上，定位装置上的空心槽、凸条、凹槽对立体工件进行定位，工件的空心部分套在所述夹爪上，工件的尾部套在支撑板部分，立体工件放置好了后，横向气缸将支撑板横向顶出，支撑板从而顶住立体工件，夹爪气缸将夹爪撑开，夹爪顶住立体工件，从而整个立体工件被固定住。加工完毕后，横向气缸带动支撑板缩回，夹爪气缸也将夹爪松开，从而能够卸下立体工件。
通过定位装置对被加工件进行固定夹持，结构简单、操作方便，能够快速固定加工件，通过夹爪气缸上的夹爪的伸张夹持，可实现不同尺寸被加工件所在工位的固定夹持；采用气缸与定位装置相结合，使立体工件整体固定在夹具装置上，既可实现夹具的固定与夹持，又可实现夹具的松开与拆卸，可节省加工时间与工序。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种立体工件加工夹具，其特征在于：包括工作台面，所述工作台面的下方设有支撑柱，所述工作台面上设有定位装置、夹爪气缸，所述定位装置的侧面设有支撑板，所述支撑板与一横向气缸连接，所述夹爪气缸的头部设有夹爪，所述定位装置包括定位板，所述定位板的四周设有定位柱，所述定位板的中央设有空心槽，所述空心槽的两侧分别设有凸条和凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种立体工件加工夹具，其特征在于：所述空心槽为横截面积逐渐减小的锥形。
3.根据权利要求1所述的一种立体工件加工夹具，其特征在于：所述空心槽的深度为5-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种立体工件加工夹具，其特征在于：所述凸条的凸起高度为3-5mm，所述凹槽的深度为5-7mm。
5.根据权利要求1所述的一种立体工件加工夹具，其特征在于：述支撑板上设有数个与待加工工件上凸起相对应的定位孔。
6.根据权利要求1所述的一种立体工件加工夹具，其特征在于：所述工作台面的下方设有感应器，所述感应器与所述横向气缸连接。
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2019
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