CN216504003U - 机箱配件加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床的技术领域，特别是涉及一种机箱配件加工用磨床；其可减少人工劳动量，提高环形金属圈打磨效率；包括打磨台、安装架、伺服电机、螺纹丝杠、轴承箱、传动皮带、驱动电机、打磨轮、多组弹性限位机构、放置筒和第一气压杆，安装架固定安装于打磨台的顶端左部，伺服电机固定安装于安装架的顶部，螺纹丝杠可转动设置于安装架的右部，轴承箱可上下滑动的设置于安装架上，螺纹丝杠与轴承箱螺纹传动连接，伺服电机的输出端与螺纹丝杠传动连接，驱动电机固定安装于轴承箱上，驱动电机的输出端与轴承箱的输入端传动连接，打磨轮固定安装于轴承箱的输出端，打磨轮上设置有环形槽，多组弹性限位机构均布于环形槽内。

Description

机箱配件加工用磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床的技术领域，特别是涉及一种机箱配件加工用磨床。

背景技术

众所周知，机箱配件加工用磨床是一种用于机箱进线口处环形金属圈内外边缘毛边进行打磨处理的设备；环形金属圈内外边缘打磨处理时，一般通过人工手持角膜机对环形金属圈打磨，增加了人工劳动量，打磨效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少人工劳动量，提高环形金属圈打磨效率的机箱配件加工用磨床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括打磨台、安装架、伺服电机、螺纹丝杠、轴承箱、传动皮带、驱动电机、打磨轮、多组弹性限位机构、放置筒和第一气压杆，所述安装架固定安装于打磨台的顶端左部，所述伺服电机固定安装于安装架的顶部，所述螺纹丝杠可转动设置于安装架的右部，所述轴承箱可上下滑动的设置于安装架上，所述螺纹丝杠与轴承箱螺纹传动连接，所述伺服电机的输出端与螺纹丝杠传动连接，所述驱动电机固定安装于轴承箱上，所述驱动电机的输出端与轴承箱的输入端传动连接，所述打磨轮固定安装于轴承箱的输出端，所述打磨轮上设置有环形槽，所述多组弹性限位机构均布于环形槽内，所述放置筒固定安装于打磨台的顶端，所述放置筒与打磨轮相契合，所述第一气压杆固定安装于打磨台的底端，所述第一气压杆的输出端伸入至放置筒内部。

优选的，所述多组弹性限位机构均包括伸缩杆和套设于伸缩杆伸长端的弹簧，伸缩杆的底端设置有压板。

优选的，还包括顶杆、第二气压杆和顶轮，所述放置筒上设置有上下贯穿的条形槽，所述顶杆的后端与打磨台的顶端后部铰接，所述顶轮可转动设置于第二气压杆的输出端，所述顶轮顶部与顶杆底部紧密接触，顶杆伸入至条形槽内。

优选的，所述打磨台的顶端前部设置有下料槽。

优选的，所述放置筒的顶端粘接有橡胶垫，所述压板为橡胶材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机箱配件加工用磨床，具备以下有益效果：该机箱配件加工用磨床，初始时第一气压杆的输出端伸出至放置筒顶端面，将环形金属圈放置于放置筒上，第一气压杆的输出端伸入至环形金属圈内中部，对环形金属圈进行限位，启动伺服电机，经螺纹丝杠传动后，轴承箱向下移动，多组弹性限位机构与环形金属圈接触并将环形金属圈压固于放置筒的顶部，此时第一气压杆的输出端缩短，第一气压杆的输出端缩入至放置筒内，打磨轮持续下移，使环形金属圈内圈壁和外圈壁均与打磨轮上环形槽内壁紧密接触，启动驱动电机，经传动皮带和轴承箱传动后，打磨轮对环形金属圈进行打磨处理即可，减少人工劳动量，提高环形金属圈打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中B-B处剖面结构示意图；

附图中标记：1、打磨台；2、安装架；3、伺服电机；4、螺纹丝杠；5、轴承箱；6、传动皮带；7、驱动电机；8、打磨轮；9、放置筒；10、第一气压杆；11、环形槽；12、顶杆；13、伸缩杆；14、弹簧；15、压板；16、第二气压杆；17、顶轮；18、条形槽；19、下料槽；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的机箱配件加工用磨床，包括打磨台1、安装架2、伺服电机3、螺纹丝杠4、轴承箱5、传动皮带6、驱动电机7、打磨轮8、多组弹性限位机构、放置筒9和第一气压杆10，安装架2固定安装于打磨台1的顶端左部，伺服电机3固定安装于安装架2的顶部，螺纹丝杠4可转动设置于安装架2的右部，轴承箱5可上下滑动的设置于安装架2上，螺纹丝杠4与轴承箱5螺纹传动连接，伺服电机3的输出端与螺纹丝杠4传动连接，驱动电机7固定安装于轴承箱5上，驱动电机7的输出端与轴承箱5的输入端传动连接，打磨轮8固定安装于轴承箱5的输出端，打磨轮8上设置有环形槽11，多组弹性限位机构均布于环形槽11内，放置筒9固定安装于打磨台1的顶端，放置筒9与打磨轮8相契合，第一气压杆10固定安装于打磨台1的底端，第一气压杆10的输出端伸入至放置筒9内部；初始时第一气压杆10的输出端伸出至放置筒9顶端面，将环形金属圈放置于放置筒9上，第一气压杆10的输出端伸入至环形金属圈内中部，对环形金属圈进行限位，启动伺服电机3，经螺纹丝杠4传动后，轴承箱5向下移动，多组弹性限位机构与环形金属圈接触并将环形金属圈压固于放置筒9的顶部，此时第一气压杆10的输出端缩短，第一气压杆10的输出端缩入至放置筒9内，打磨轮8持续下移，使环形金属圈内圈壁和外圈壁均与打磨轮8上环形槽11内壁紧密接触，启动驱动电机7，经传动皮带6和轴承箱5传动后，打磨轮8对环形金属圈进行打磨处理即可，减少人工劳动量，提环形金属圈打磨效率。

本实用新型的机箱配件加工用磨床，多组弹性限位机构均包括伸缩杆13和套设于伸缩杆13伸长端的弹簧14，伸缩杆13的底端设置有压板15；在伸缩杆13和弹簧14的作用下，使压板15将环形金属圈压固于放置筒9的顶部，可对环形金属圈进行有效限位，避免对环形金属圈打磨过程中出现移动的情况发生；还包括顶杆12、第二气压杆16和顶轮17，放置筒9上设置有上下贯穿的条形槽18，顶杆12的后端与打磨台1的顶端后部铰接，顶轮17可转动设置于第二气压杆16的输出端，顶轮17顶部与顶杆12底部紧密接触，顶杆12伸入至条形槽18内；当环形金属圈打磨完毕后，打磨轮8复位，启动第二气压杆16，第二气压杆16的输出端伸长，顶轮17顶动顶杆12绕铰接处转动，顶杆12的前部与放置筒9上打磨完毕环形金属圈接触，将环形金属圈后部顶起，使环形金属圈自放置筒9顶部自行滑落，完成环形金属圈的自动下料，进一步减少人工劳动量；打磨台1的顶端前部设置有下料槽19；通过下料槽19可对环形金属圈进行承接导运，避免环形金属圈自打磨台1处堆聚；放置筒9的顶端粘接有橡胶垫20，压板15为橡胶材质；通过橡胶垫20和压板15的橡胶材质设置，可增大环形金属圈与放置筒9顶部及压板15之间摩擦力，对环形金属圈起到更好的限位作用。

在使用时，初始时第一气压杆10的输出端伸出至放置筒9顶端面，将环形金属圈放置于放置筒9上，第一气压杆10的输出端伸入至环形金属圈内中部，对环形金属圈进行限位，启动伺服电机3，经螺纹丝杠4传动后，轴承箱5向下移动，多组弹性限位机构与环形金属圈接触并将环形金属圈压固于放置筒9的顶部，此时第一气压杆10的输出端缩短，第一气压杆10的输出端缩入至放置筒9内，打磨轮8持续下移，使环形金属圈内圈壁和外圈壁均与打磨轮8上环形槽11内壁紧密接触，启动驱动电机7，经传动皮带6和轴承箱5传动后，打磨轮8对环形金属圈进行打磨处理即可，减少人工劳动量，提高环形金属圈打磨效率；在伸缩杆13和弹簧14的作用下，使压板15将环形金属圈压固于放置筒9的顶部，可对环形金属圈进行有效限位，避免对环形金属圈打磨过程中出现移动的情况发生；当环形金属圈打磨完毕后，打磨轮8复位，启动第二气压杆16，第二气压杆16的输出端伸长，顶轮17顶动顶杆12绕铰接处转动，顶杆12的前部与放置筒9上打磨完毕环形金属圈接触，将环形金属圈后部顶起，使环形金属圈自放置筒9顶部自行滑落，完成环形金属圈的自动下料，进一步减少人工劳动量；通过下料槽19可对环形金属圈进行承接导运，避免环形金属圈自打磨台1处堆聚；通过橡胶垫20和压板15的橡胶材质设置，可增大环形金属圈与放置筒9顶部及压板15之间摩擦力，对环形金属圈起到更好的限位作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机箱配件加工用磨床，其特征在于，包括打磨台(1)、安装架(2)、伺服电机(3)、螺纹丝杠(4)、轴承箱(5)、传动皮带(6)、驱动电机(7)、打磨轮(8)、多组弹性限位机构、放置筒(9)和第一气压杆(10)，所述安装架(2)固定安装于打磨台(1)的顶端左部，所述伺服电机(3)固定安装于安装架(2)的顶部，所述螺纹丝杠(4)可转动设置于安装架(2)的右部，所述轴承箱(5)可上下滑动的设置于安装架(2)上，所述螺纹丝杠(4)与轴承箱(5)螺纹传动连接，所述伺服电机(3)的输出端与螺纹丝杠(4)传动连接，所述驱动电机(7)固定安装于轴承箱(5)上，所述驱动电机(7)的输出端与轴承箱(5)的输入端传动连接，所述打磨轮(8)固定安装于轴承箱(5)的输出端，所述打磨轮(8)上设置有环形槽(11)，所述多组弹性限位机构均布于环形槽(11)内，所述放置筒(9)固定安装于打磨台(1)的顶端，所述放置筒(9)与打磨轮(8)相契合，所述第一气压杆(10)固定安装于打磨台(1)的底端，所述第一气压杆(10)的输出端伸入至放置筒(9)内部。

2.根据权利要求1所述的机箱配件加工用磨床，其特征在于，所述多组弹性限位机构均包括伸缩杆(13)和套设于伸缩杆(13)伸长端的弹簧(14)，伸缩杆(13)的底端设置有压板(15)。

3.根据权利要求2所述的机箱配件加工用磨床，其特征在于，还包括顶杆(12)、第二气压杆(16)和顶轮(17)，所述放置筒(9)上设置有上下贯穿的条形槽(18)，所述顶杆(12)的后端与打磨台(1)的顶端后部铰接，所述顶轮(17)可转动设置于第二气压杆(16)的输出端，所述顶轮(17)顶部与顶杆(12)底部紧密接触，顶杆(12)伸入至条形槽(18)内。

4.根据权利要求3所述的机箱配件加工用磨床，其特征在于，所述打磨台(1)的顶端前部设置有下料槽(19)。

5.根据权利要求4所述的机箱配件加工用磨床，其特征在于，所述放置筒(9)的顶端粘接有橡胶垫(20)，所述压板(15)为橡胶材质。

Images