CN214519503U - 一种模具加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具加工用抛光装置。所述模具加工用抛光装置包括支撑台；工作箱，所述工作箱固定安装在所述支撑台的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述支撑台的顶部；两个支轴，两个所述支轴分别转动安装在所述工作箱的两侧外壁上，且两个所述支轴相互靠近的一端均延伸到所述工作箱内；两个安装板，两个所述安装板分别固定安装在两个所述支轴相互靠近的一端上。本实用新型提供的模具加工用抛光装置具有可具有可对多种尺寸规格筒状模具快速夹持稳固，并且可模具从内部进行加强支撑鼓起，有效防止筒状模具打磨时受力不均发生变形，便于一次性打磨干净彻底且可打磨的更加均匀完美，同时有效隔绝粉尘的优点。

Description

一种模具加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种模具加工用抛光装置。

背景技术

在模具生产过程中，偶尔会用到一些管状模具，这些管状类模具在生产加工时，需要进行抛光干净，防止毛边等影响生产质量。

目前，大部分抛光装置针对于立方体模具抛光比较适用，针对部分筒状模具，难以进行抛光操作，并且大部分装置对筒状模具抛光是会对筒外壁进行夹持固定，导致难以快速均匀地将筒状模具一次性抛光干净彻底，不仅效率较低，而且操作起来不够方便，打磨时产生大量的粉尘没有进行有效隔离容易被使用者吸入影响身体健康。

因此，有必要提供一种新的模具加工用抛光装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可对多种尺寸规格筒状模具快速夹持稳固，并且从内部进行加强支撑鼓起，有效防止筒状模具打磨时受力不均发生变形，便于一次性打磨干净彻底且打磨的更加均匀完美，同时有效隔绝粉尘从而保护身体健康的模具加工用抛光装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的模具加工用抛光装置包括：支撑台；工作箱，所述工作箱固定安装在所述支撑台的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述支撑台的顶部；两个支轴，两个所述支轴分别转动安装在所述工作箱的两侧外壁上，且两个所述支轴相互靠近的一端均延伸到所述工作箱内；两个安装板，两个所述安装板分别固定安装在两个所述支轴相互靠近的一端上；两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别固定安装在两个所述安装板相互靠近的一侧外壁上；两个夹板，两个所述夹板分别固定安装在两个所述第一液压缸的输出轴上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述工作箱的顶部；滑块，所述滑块滑动安装在所述工作箱的顶部内壁上；丝杆，所述丝杆转动安装在所述工作箱内，所述丝杆贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接，且所述丝杆靠近所述第一电机的一端延伸到所述工作箱外；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述滑块的底部；第三电机，所述第三电机固定安装在所述第二液压缸的输出轴上；长条块，所述长条块固定安装在对应的所述夹板远离所述第一电机的一侧外壁上；通孔，所述通孔开设在所述长条块的顶部；螺杆，所述螺杆转动安装在所述通孔内，且所述螺杆靠近所述第一电机的一端延伸到所述通孔外；支块，所述支块螺纹套设在所述螺杆上；两个铰接杆，两个所述铰接杆的一端分别铰接安装在所述支块的顶部与底部；两个支杆，两个所述支杆均铰接安装在所述通孔的一侧内壁上，且两个所述铰接杆的另一端分别与两个所述支杆相互靠近的一侧外壁相铰接；第四电机，所述第四电机固定安装在所述长条块内，且所述所述第四电机的输出轴与所述螺杆靠近所述第一电机的一端固定连接；气缸，所述气缸固定安装在所述长条块内。

优选的，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，对应的所述支轴上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有第一皮带。

优选的，所述第二电机的输出轴上固定套设有第三皮带轮，对应的所述丝杆上固定套设有第四皮带轮，且所述第三皮带轮与所述第四皮带轮上套设有第二皮带。

优选的，所述第三电机的输出轴上固定安装有磨盘。

优选的，所述长条块的一侧外壁上开设有第一纳槽，所述第四电机固定安装在所述第一纳槽的底部内壁上。

优选的，所述长条块远离所述第一电机的一侧外壁上开设有第二纳槽，所述气缸固定安装在所述第二纳槽的底部内壁上，且所述气缸的输出轴上固定安装有压板。

优选的，所述工作箱的一侧外壁上铰接安装有门板，所述门板上开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有透明材质的观察板，且所述门板上固定安装有握把。

与相关技术相比较，本实用新型提供的模具加工用抛光装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种模具加工用抛光装置，通过工作箱、第一电机、支轴、夹板、第二电机、第二液压缸、第三电机、长条块、螺杆、铰接杆等相互配合，能够实现具有可对多种尺寸规格筒状模具快速夹持稳固，并且从内部进行加强支撑鼓起，有效防止筒状模具打磨时受力不均发生变形，便于一次性打磨干净彻底且打磨的更加均匀完美，同时有效隔绝粉尘从而保护身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提供的模具加工用抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图所示的A部放大示意图；

图3为本实用新型提供的模具加工用抛光装置的一种正视示意图。

图中标号：1、支撑台；2、工作箱；3、第一电机；4、支轴；5、安装板；6、第一液压缸；7、夹板；8、第二电机；9、滑块；10、丝杆；11、第二液压缸；12、第三电机；13、长条块；14、通孔；15、螺杆；16、支块；17、铰接杆；18、支杆；19、第四电机；20、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的模具加工用抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本实用新型提供的模具加工用抛光装置的一种正视示意图。模具加工用抛光装置包括：支撑台1；工作箱2，所述工作箱2固定安装在所述支撑台1的顶部；第一电机3，所述第一电机3固定安装在所述支撑台1的顶部；两个支轴4，两个所述支轴4分别转动安装在所述工作箱2的两侧外壁上，且两个所述支轴4相互靠近的一端均延伸到所述工作箱2内；两个安装板5，两个所述安装板5分别固定安装在两个所述支轴4相互靠近的一端上；两个第一液压缸6，两个所述第一液压缸6分别固定安装在两个所述安装板5相互靠近的一侧外壁上；两个夹板7，两个所述夹板7分别固定安装在两个所述第一液压缸6的输出轴上；第二电机8，所述第二电机8固定安装在所述工作箱2的顶部；滑块9，所述滑块9滑动安装在所述工作箱2的顶部内壁上；丝杆10，所述丝杆10转动安装在所述工作箱2内，所述丝杆10贯穿所述滑块9并与所述滑块9螺纹连接，且所述丝杆10靠近所述第一电机3的一端延伸到所述工作箱2外；第二液压缸11，所述第二液压缸11固定安装在所述滑块9的底部；第三电机12，所述第三电机12固定安装在所述第二液压缸11的输出轴上；长条块13，所述长条块13固定安装在对应的所述夹板7远离所述第一电机3的一侧外壁上；通孔14，所述通孔14开设在所述长条块13的顶部；螺杆15，所述螺杆15转动安装在所述通孔14内，且所述螺杆15靠近所述第一电机3的一端延伸到所述通孔14外；支块16，所述支块16螺纹套设在所述螺杆15上；两个铰接杆17，两个所述铰接杆17的一端分别铰接安装在所述支块16的顶部与底部；两个支杆18，两个所述支杆18均铰接安装在所述通孔14的一侧内壁上，且两个所述铰接杆17的另一端分别与两个所述支杆18相互靠近的一侧外壁相铰接；第四电机19，所述第四电机19固定安装在所述长条块13内，且所述所述第四电机19的输出轴与所述螺杆15靠近所述第一电机3的一端固定连接；气缸20，所述气缸20固定安装在所述长条块13内。

所述第一电机3的输出轴上固定套设有第一皮带轮，对应的所述支轴4上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有第一皮带。

所述第二电机8的输出轴上固定套设有第三皮带轮，对应的所述丝杆10上固定套设有第四皮带轮，且所述第三皮带轮与所述第四皮带轮上套设有第二皮带。

所述第三电机12的输出轴上固定安装有磨盘。

所述长条块13的一侧外壁上开设有第一纳槽，所述第四电机19固定安装在所述第一纳槽的底部内壁上。

所述长条块13远离所述第一电机3的一侧外壁上开设有第二纳槽，所述气缸20固定安装在所述第二纳槽的底部内壁上，且所述气缸20的输出轴上固定安装有压板。

所述工作箱2的一侧外壁上铰接安装有门板，所述门板上开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有透明材质的观察板，且所述门板上固定安装有握把。

本实用新型提供的模具加工用抛光装置的工作原理如下：

使用时，打开门板，将将筒状模具开口的一端套在长条块13上，然后分别启动两个第一液压缸6的输出轴延伸，直至两个夹板7分别将筒状模具的两边夹持住，然后根据筒状模具的直径，进行内部支撑，再次压紧防变形操作，此时启动第四电机19，第四电机19的输出轴旋转带动螺杆15旋转，螺杆15旋转带动支块16做远离第一电机3方向的移动，支块16做远离第一电机3方向的移动带动两个铰接杆17支起，同时两个铰接杆17将两个支杆18支起，直至两个支杆18与筒状模具内壁接触到，然后关闭第四电机19，此启动气缸20，气缸20的输出轴延伸带动压板接触到筒状模具的内壁，与对应的夹板7形成夹持，将筒状模具加固压紧，有效防止抛光时受力筒状模具变形导致打磨的不够均匀完美；

打磨时，启动第一电机3，第一电机3的输出轴旋转带动第一皮带轮旋转，通过第一皮带传动带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮旋转带动对应的支轴4旋转，支轴4旋转带动对应的第一液压缸6与夹板7一起旋转，从而带动整个筒状模具旋转，此时启动第三电机12，第三电机12的输出轴旋转带动磨盘旋转，启动第二液压缸11，第二液压缸11的输出轴延伸带动第三电机12下降，降至与筒状模具外壁接触时立马关闭第二液压缸11，然后启动第二电机8，第二电机8的输出轴旋转带动第三皮带轮旋转，通过第二皮带传动带动第四皮带轮旋转，从而带动丝杆10旋转，丝杆10旋转带动滑块9移动，滑块9移动带动第三电机12与磨盘一起水平移动，进行一次性快速均匀无死角打磨干净，并且打磨时产生的粉尘在工作箱2内，有效隔绝粉尘，不会影响到使用者的身体健康。

与相关技术相比较，本实用新型提供的模具加工用抛光装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种模具加工用抛光装置，通过工作箱2、第一电机3、支轴4、夹板7、第二电机8、第二液压缸11、第三电机12、长条块13、螺杆15、铰接杆17等相互配合，能够实现具有可对多种尺寸规格筒状模具快速夹持稳固，并且从内部进行加强支撑鼓起，有效防止筒状模具打磨时受力不均发生变形，便于一次性打磨干净彻底且打磨的更加均匀完美，同时有效隔绝粉尘从而保护身体健康。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种模具加工用抛光装置，其特征在于，包括：

支撑台；

工作箱，所述工作箱固定安装在所述支撑台的顶部；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述支撑台的顶部；

两个支轴，两个所述支轴分别转动安装在所述工作箱的两侧外壁上，且两个所述支轴相互靠近的一端均延伸到所述工作箱内；

两个安装板，两个所述安装板分别固定安装在两个所述支轴相互靠近的一端上；

两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别固定安装在两个所述安装板相互靠近的一侧外壁上；

两个夹板，两个所述夹板分别固定安装在两个所述第一液压缸的输出轴上；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述工作箱的顶部；

滑块，所述滑块滑动安装在所述工作箱的顶部内壁上；

丝杆，所述丝杆转动安装在所述工作箱内，所述丝杆贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接，且所述丝杆靠近所述第一电机的一端延伸到所述工作箱外；

第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述滑块的底部；

第三电机，所述第三电机固定安装在所述第二液压缸的输出轴上；

长条块，所述长条块固定安装在对应的所述夹板远离所述第一电机的一侧外壁上；

通孔，所述通孔开设在所述长条块的顶部；

螺杆，所述螺杆转动安装在所述通孔内，且所述螺杆靠近所述第一电机的一端延伸到所述通孔外；

支块，所述支块螺纹套设在所述螺杆上；

两个铰接杆，两个所述铰接杆的一端分别铰接安装在所述支块的顶部与底部；

两个支杆，两个所述支杆均铰接安装在所述通孔的一侧内壁上，且两个所述铰接杆的另一端分别与两个所述支杆相互靠近的一侧外壁相铰接；

第四电机，所述第四电机固定安装在所述长条块内，且所述第四电机的输出轴与所述螺杆靠近所述第一电机的一端固定连接；

气缸，所述气缸固定安装在所述长条块内。

2.根据权利要求1所述的模具加工用抛光装置，其特征在于，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，对应的所述支轴上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有第一皮带。

3.根据权利要求1所述的模具加工用抛光装置，其特征在于，所述第二电机的输出轴上固定套设有第三皮带轮，对应的所述丝杆上固定套设有第四皮带轮，且所述第三皮带轮与所述第四皮带轮上套设有第二皮带。

4.根据权利要求1所述的模具加工用抛光装置，其特征在于，所述第三电机的输出轴上固定安装有磨盘。

5.根据权利要求1所述的模具加工用抛光装置，其特征在于，所述长条块的一侧外壁上开设有第一纳槽，所述第四电机固定安装在所述第一纳槽的底部内壁上。

6.根据权利要求1所述的模具加工用抛光装置，其特征在于，所述长条块远离所述第一电机的一侧外壁上开设有第二纳槽，所述气缸固定安装在所述第二纳槽的底部内壁上，且所述气缸的输出轴上固定安装有压板。

7.根据权利要求1所述的模具加工用抛光装置，其特征在于，所述工作箱的一侧外壁上铰接安装有门板，所述门板上开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有透明材质的观察板，且所述门板上固定安装有握把。

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