CN216502133U - 一种六角螺栓用搓丝机的导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六角螺栓用搓丝机的导料装置，包括底座，所述底座的上方一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有滚轴，所述滚轴的表面设有滚轮，且滚轮的表面活动连接有拉皮，所述拉皮的内部另一侧活动连接有齿轮。本实用新型通过挡板、伸缩套、伸缩刮板和固定螺栓的设置，可有效的起到遮挡以及输送的作用，当输送板带着六角螺栓运送时，输送板两侧设置的挡板，可防止螺栓掉落，而将螺栓运输到指定位置时，可通过旋转伸缩套来带动伸缩刮板，使伸缩刮板旋转180度，然后再将输送板向靠近进料口一侧移动，这时在输送板上的六角螺栓将会通过伸缩刮板全部掉落，提高了该装置的工作效率。

Description

一种六角螺栓用搓丝机的导料装置

技术领域

本实用新型涉及搓丝机的导料技术领域，具体涉及一种六角螺栓用搓丝机的导料装置。

背景技术

搓丝机，是专业生产螺丝的设备，定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备，搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机，平板搓丝机，半自动搓丝机，全自动搓丝机，高速搓丝机等，而六角螺栓用搓丝机的导料装置是将所需要搓丝的六角螺栓通过运输，导向到搓丝机的内部来进行对六角螺栓加工。

但是其在实际使用时，现有的搓丝机导料装置在运输过程中，经常会有侧漏的现象发生，且当输送到指定位置时，不能有效的将输送板上方的六角螺栓进行全部移除，时而会有遗漏的现象发生，降低了现有装置的工作效率。

因此，发明一种六角螺栓用搓丝机的导料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种六角螺栓用搓丝机的导料装置，通过挡板、伸缩套、伸缩刮板和固定螺栓的设置，可有效的起到遮挡以及输送的作用，当输送板带着六角螺栓运送时，输送板两侧设置的挡板，可防止螺栓掉落，而将螺栓运输到指定位置时，可通过旋转伸缩套来带动伸缩刮板，使伸缩刮板旋转180度，然后再将输送板向靠近进料口一侧移动，这时在输送板上的六角螺栓将会通过伸缩刮板全部掉落，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六角螺栓用搓丝机的导料装置，包括底座，所述底座的上方一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有滚轴，所述滚轴的表面设有滚轮，且滚轮的表面活动连接有拉皮，所述拉皮的内部另一侧活动连接有齿轮，且齿轮的内部活动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上方传动连接有输送板，所述底座的上方靠近驱动电机的一侧设有支架，且支架的上方设有进料口，所述进料口的内部设有第二支撑杆，且第二支撑杆的外部转动连接有防尘板，所述支架的两侧均设有挡板，且两个挡板的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，且两个滑块的一端共同连接有输送板，两个所述挡板的上方铰接有伸缩套，且伸缩套的内部活动连接有伸缩刮板，所述伸缩刮板的内部开设有限位孔，且限位孔的数量设置为多个，所述伸缩套的内部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓延伸至限位孔的内部。

优选的，所述滚轮与齿轮通过拉皮传动连接，且滚轮与齿轮平行分布。

优选的，所述齿轮与输送板啮合连接，且输送板与齿轮垂直分布。

优选的，所述进料口与防尘板通过第二支撑杆转动连接，且进料口的尺寸与防尘板的尺寸相匹配。

优选的，两个所述滑槽在输送板上呈平行分布，且滑槽与滑块设置为一一对应。

优选的，所述伸缩套与伸缩刮板滑动连接，且伸缩刮板的形状设置为L形。

优选的，所述底座的上方远离驱动电机的一侧设有箱体，且箱体的内部设有滑轨，且滑轨的数量设置为两个，两个所述滑轨的上方均滑动连接有滑轮，且两个滑轮的一侧共同连接有箱体。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过挡板、伸缩套、伸缩刮板和固定螺栓的设置，可有效的起到遮挡以及输送的作用，当输送板带着六角螺栓运送时，输送板两侧设置的挡板，可防止螺栓掉落，而将螺栓运输到指定位置时，可通过旋转伸缩套来带动伸缩刮板，使伸缩刮板旋转180度，然后再将输送板向靠近进料口一侧移动，这时在输送板上的六角螺栓将会通过伸缩刮板全部掉落，提高了该装置的工作效率；

2、通过齿轮、第一支撑杆、输送板和滑槽的设置，当驱动电机的输出端通过转轴带动滚轮旋转，而滚轮通过拉皮带动齿轮旋转时，这时齿轮上方设置的输送板也将会随主移动，为了防止输送板在移动的过程中，稳定性不够的情况发生，这时，将输送板通过滑块与滑槽相连接，避免了不稳定性的问题，且也防止了整个输送板在移动时会有掉落的现象发生，延长了该装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的输送板组合结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构图。

附图标记说明：

1、底座；2、驱动电机；3、滚轮；4、拉皮；5、齿轮；6、第一支撑杆；7、输送板；8、支架；9、进料口；10、第二支撑杆；11、防尘板；12、挡板；13、滑槽；14、伸缩套；15、伸缩刮板；16、限位孔；17、固定螺栓；18、箱体；19、滑轨；20、储物抽屉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种六角螺栓用搓丝机的导料装置，包括底座1，底座1的上方一侧设有驱动电机2，且驱动电机2的输出端固定连接有滚轴，滚轴的表面设有滚轮3，且滚轮3的表面活动连接有拉皮4，拉皮4的内部另一侧活动连接有齿轮5，且齿轮5的内部活动连接有第一支撑杆6，第一支撑杆6的上方传动连接有输送板7，底座1的上方靠近驱动电机2的一侧设有支架8，且支架8的上方设有进料口9，进料口9的内部设有第二支撑杆10，且第二支撑杆10的外部转动连接有防尘板11，支架8的两侧均设有挡板12，且两个挡板12的内部均开设有滑槽13，两个滑槽13的内部均滑动连接有滑块，且两个滑块的一端共同连接有输送板7，两个挡板12的上方铰接有伸缩套14，且伸缩套14的内部活动连接有伸缩刮板15，伸缩刮板15的内部开设有限位孔16，且限位孔16的数量设置为多个，伸缩套14的内部螺纹连接有固定螺栓17，且固定螺栓17延伸至限位孔16的内部。

进一步的，在上述技术方案中，滚轮3与齿轮5通过拉皮4传动连接，且滚轮3与齿轮5平行分布，驱动电机2的输出端通过转轴带动滚轮3旋转，而滚轮3通过拉皮4带动齿轮5在第一支撑杆6的表面旋转，从而起到传动的作用，使整体进行旋转。

进一步的，在上述技术方案中，齿轮5与输送板7啮合连接，且输送板7与齿轮5垂直分布，当齿轮5在旋转时，齿轮5上方设置的输送板7也将会随之移动，从而带动输送板7进行前后的移动。

进一步的，在上述技术方案中，进料口9与防尘板11通过第二支撑杆10转动连接，且进料口9的尺寸与防尘板11的尺寸相匹配，当倾倒六角螺栓时，可将需要加工的六角螺栓通过进料口9上方设置的第二支撑杆10来旋转防尘板11，倾倒完成后，防尘板11自动闭合，避免会有杂物掉入进料口9的内部。

进一步的，在上述技术方案中，两个滑槽13在输送板7上呈平行分布，且滑槽13与滑块设置为一一对应，将输送板7通过滑块与滑槽13相连接，避免了不稳定性的问题，且也防止了整个输送板7在移动时会有掉落的现象发生。

进一步的，在上述技术方案中，伸缩套14与伸缩刮板15滑动连接，且伸缩刮板15的形状设置为L形，当输送板7移动到指定的位置时，可通过伸缩套14上方设置的固定螺栓17，将伸缩刮板15在伸缩套14的内部进行固定，然后伸缩套14来带动伸缩刮板15旋转，使伸缩刮板15旋转180度，然后再将输送板7向靠近进料口9一侧移动，这时在输送板7上的六角螺栓将会通过伸缩刮板15全部掉落。

进一步的，在上述技术方案中，底座1的上方远离驱动电机2的一侧设有箱体18，且箱体18的内部设有滑轨19，且滑轨19的数量设置为两个，两个滑轨19的上方均滑动连接有滑轮，且两个滑轮的一侧共同连接有箱体18，可通过内部设置的滑轨19，使滑轮带动储物抽屉20在滑轨19上进行来回移动，可将所需的物品集中存放，避免会有物品丢失的情况发生，从而增强了该装置的实用性。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，首先，可将该装置移动到指定的位置，然后接通电源，可使驱动电机2的输出端通过转轴带动滚轮3旋转，而滚轮3通过拉皮4带动齿轮5在第一支撑杆6的表面旋转，这时齿轮5上方设置的输送板7也将会随之移动，当输送板7移动到进料口9的内部时，可将需要加工的六角螺栓通过进料口9上方设置的第二支撑杆10来旋转防尘板11，将六角螺栓倒入输送板7的上方，然后再通过驱动电机2反方向的旋转，同理，可带动输送板7向外移动，为了防止输送板7在移动的过程中，稳定性不够的情况发生，这时，将输送板7通过滑块与滑槽13相连接，避免了不稳定性的问题，且也防止了整个输送板7在移动时会有掉落的现象发生，输送板7两侧设置的挡板12，可防止六角螺栓掉落，当输送板7移动到指定的位置时，可通过伸缩套14上方设置的固定螺栓17，将伸缩刮板15在伸缩套14的内部进行固定，然后伸缩套14来带动伸缩刮板15旋转，使伸缩刮板15旋转180度，然后再将输送板7向靠近进料口9一侧移动，这时在输送板7上的六角螺栓将会通过伸缩刮板15全部掉落，从而提高了该装置的工作效率；

参照说明书附图1-4，而在底座1上方设置的箱体18，其可通过内部设置的滑轨19，使滑轮带动储物抽屉20在滑轨19上进行来回移动，可将所需的物品集中存放，避免会有物品丢失的情况发生，从而增强了该装置的实用性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种六角螺栓用搓丝机的导料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方一侧设有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端固定连接有滚轴，所述滚轴的表面设有滚轮(3)，且滚轮(3)的表面活动连接有拉皮(4)，所述拉皮(4)的内部另一侧活动连接有齿轮(5)，且齿轮(5)的内部活动连接有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)的上方传动连接有输送板(7)，所述底座(1)的上方靠近驱动电机(2)的一侧设有支架(8)，且支架(8)的上方设有进料口(9)，所述进料口(9)的内部设有第二支撑杆(10)，且第二支撑杆(10)的外部转动连接有防尘板(11)，所述支架(8)的两侧均设有挡板(12)，且两个挡板(12)的内部均开设有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)的内部均滑动连接有滑块，且两个滑块的一端共同连接有输送板(7)，两个所述挡板(12)的上方铰接有伸缩套(14)，且伸缩套(14)的内部活动连接有伸缩刮板(15)，所述伸缩刮板(15)的内部开设有限位孔(16)，且限位孔(16)的数量设置为多个，所述伸缩套(14)的内部螺纹连接有固定螺栓(17)，且固定螺栓(17)延伸至限位孔(16)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种六角螺栓用搓丝机的导料装置，其特征在于：所述滚轮(3)与齿轮(5)通过拉皮(4)传动连接，且滚轮(3)与齿轮(5)平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种六角螺栓用搓丝机的导料装置，其特征在于：所述齿轮(5)与输送板(7)啮合连接，且输送板(7)与齿轮(5)垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种六角螺栓用搓丝机的导料装置，其特征在于：所述进料口(9)与防尘板(11)通过第二支撑杆(10)转动连接，且进料口(9)的尺寸与防尘板(11)的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种六角螺栓用搓丝机的导料装置，其特征在于：两个所述滑槽(13)在输送板(7)上呈平行分布，且滑槽(13)与滑块设置为一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种六角螺栓用搓丝机的导料装置，其特征在于：所述伸缩套(14)与伸缩刮板(15)滑动连接，且伸缩刮板(15)的形状设置为L形。

7.根据权利要求1所述的一种六角螺栓用搓丝机的导料装置，其特征在于：所述底座(1)的上方远离驱动电机(2)的一侧设有箱体(18)，且箱体(18)的内部设有滑轨(19)，且滑轨(19)的数量设置为两个，两个所述滑轨(19)的上方均滑动连接有滑轮，且两个滑轮的一侧共同连接有箱体(18)。

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