CN207668643U - 双头自动攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头自动攻丝装置，包括双头自动攻丝机、成品接料箱、储料箱和梯凳，所述的双头自动攻丝机包括底座和工作台，所述的工作台上方设有储料箱、工件夹紧装置、攻丝装置和接料滑板，所述的储料箱通过支撑柱固定于所述工作台的上方，所述的工件夹紧装置设于所述储料箱的下方，所述的接料滑板的上端设于所述的工件夹紧装置的下方，下端设于所述成品接料箱内，所述的攻丝装置设于所述工件夹紧装置的左右两侧。本实用新型可以确保无漏攻丝，实现设备运行过程的无人化，实现自动下料、自动攻丝、自动出件、自动停机，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

双头自动攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体地说是一种双头自动攻丝装置。

背景技术

双头螺纹支撑杆的产品用量大，但是原双头螺纹支撑杆的生产工艺简单，两头的螺纹都是分开手动攻丝的，而且需要专业的攻丝技术人员才能操作，劳动强度大，生产效率低，生产成本较高，并且存在螺纹不垂直，单边未攻丝等质量缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双头自动攻丝装置。

本实用新型要解决现有的双头螺纹支撑杆的生产工艺简单、劳动强度大、生产效率低，还容易发生质量缺陷的问题。

本实用新型的技术方案是: 一种双头自动攻丝装置，包括双头自动攻丝机、成品接料箱、储料箱和梯凳，所述的双头自动攻丝机包括底座和工作台，所述的工作台上方设有储料箱、工件夹紧装置、攻丝装置和接料滑板，所述的储料箱通过支撑柱固定于所述工作台的上方，所述的工件夹紧装置设于所述储料箱的下方，所述的接料滑板的上端设于所述的工件夹紧装置的下方，下端设于所述成品接料箱内，所述的攻丝装置设于所述工件夹紧装置的左右两侧。

优选的，所述的储料箱的前侧设有上拨料机构，该上拨料机构包括上拨料气缸和上拨料机械手，所述的上拨料机械手设于所述储料箱内，所述储料箱的下端后侧设有下拨料机构，所述储料箱的下端，即储料箱出料口的位置设有缺料探测头，所述储料箱的前侧上部设有储料透视窗。

优选的，所述的工件夹紧装置包括产品夹具、夹具传动箱、夹具电动机和工件夹紧气缸，所述的夹具传动箱连接产品夹具和夹具电动机，所述的产品夹具设于所述储料箱的下端的下方，所述的工件夹紧气缸设于所述产品夹具的正后方。

作为进一步优选的，所述的产品夹具上均布有工件夹紧位，所述的工件夹紧位为八个。

优选的，所述的攻丝装置包括攻丝电机、攻丝轴、丝锥夹具和丝锥，所述的攻丝轴连接丝锥夹具和攻丝电机，所述的丝锥固定于所述的丝锥夹具内，左右两侧的丝锥夹具相互对称设于所述工件夹紧装置的左右两侧，所述的攻丝装置内还设有行程调节器和冷却液输出软管，所述冷却液输出软管的出液口正对丝锥处。

优选的，所述的底座侧面设有气源调节阀，所述的底座内设有攻丝液回收装置和电控箱，所述的攻丝液回收装置包括攻丝液回收漏斗、攻丝液回收箱和水泵，所述的攻丝液回收漏斗设于所述的工作台的下方。

优选的，所述的工作台上还设有触摸屏操作面板，该触摸屏操作面板上设有急停按钮。

优选的，所述的底座下方设有高度调节脚。

本实用新型的有益效果为：本实用新型工作稳定性高、工作效率高，操作人员技术要求低、劳动强度低的特点。实现设备运行过程的无人化，实现自动下料、自动攻丝、自动出件、自动停机。不同的产品尺寸只需调整装夹机构与攻丝轴及附件就能实现设备通用，主轴螺距与丝锥螺距同步，高效节能，可实现不停机状态加料。攻丝液循环冷却，丝锥的使用寿命更长。双头同步攻丝生产效率高，确保螺纹垂直度，实现丝锥的自动导正与补偿，有效杜绝漏攻现象。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型包括双头自动攻丝机、成品接料箱28、储料箱1和梯凳25，所述的双头自动攻丝机包括底座13和工作台9，所述的工作台9上方设有储料箱1、工件夹紧装置、攻丝装置和接料滑板29，所述的储料箱1通过支撑柱22固定于所述工作台9的上方，所述的工件夹紧装置设于所述储料箱1的下方，所述的接料滑板29的上端设于所述的工件夹紧装置的下方，下端设于所述成品接料箱28内，所述的攻丝装置设于所述工件夹紧装置的左右两侧。

本实施例中，所述的储料箱1的前侧设有上拨料机构，该上拨料机构包括上拨料气缸3和上拨料机械手4，所述的上拨料机械手4设于所述储料箱1内，所述储料箱1的下端后侧设有下拨料机构23，所述储料箱1的下端，即储料箱1出料口的位置设有缺料探测头20，所述储料箱1的前侧上部设有储料透视窗2。

本实施例中，所述的工件夹紧装置包括产品夹具16、夹具传动箱17、夹具电动机15和工件夹紧气缸24，所述的夹具传动箱17连接产品夹具16和夹具电动机15，所述的产品夹具16设于所述储料箱1的下端的下方，所述的工件夹紧气缸24设于所述产品夹具16的正后方。

本实施例中，所述的产品夹具16上均布有工件夹紧位，所述的工件夹紧位为八个。

本实施例中，所述的攻丝装置包括攻丝电机21、攻丝轴18、丝锥夹具8和丝锥，所述的攻丝轴18连接丝锥夹具8和攻丝电机21，所述的丝锥固定于所述的丝锥夹具8内，左右两侧的丝锥夹具8相互对称设于所述工件夹紧装置的左右两侧，所述的攻丝装置内还设有行程调节器7和冷却液输出软管19，所述冷却液输出软管19的出液口正对丝锥处。

本实施例中，所述的底座13侧面设有气源调节阀27，所述的底座13内设有攻丝液回收装置和电控箱26，所述的攻丝液回收装置包括攻丝液回收漏斗10、攻丝液回收箱11和水泵14，所述的攻丝液回收漏斗10设于所述的工作台9的下方。

本实施例中，所述的工作台9上还设有触摸屏操作面板5，该触摸屏操作面板5上设有急停按钮6。

本实施例中，所述的底座13下方设有高度调节脚12。

工作原理：作业员将待加工品放入储料箱1，储料箱1宽度大于工件3～8mm，零件有序摆放。开启设备电源，开通冷却系统，利用水泵14从攻丝液回收箱11抽取攻丝液，通过冷却液输出软管19连续喷射至丝锥工作部位，已使用的攻丝经攻丝液回收漏斗10回收至攻丝液回收箱11。设备接通气源，触摸屏操作面板5开启自动拨料按钮，上拨料机构拨动产品向下运动，同时储料箱1下端出口打开，下拨料机构23限位卡扣可以确保一次打开储料箱1只下落1件产品，产品下落至产品夹具16工位1，缺料探测头20检测到产品，启动夹具电动机15带动产品夹具16旋转45°，工件运行至产品夹具16第2工位，重复这一过程，工件运行至第3工位，工件夹紧装置利用工件夹紧气缸24夹紧产品。此时左右攻丝电机21带动变速齿轮运转，每旋转一周丝锥进给量为一个螺距，丝锥接触产品后开始攻丝，攻丝时利用丝锥夹头8的悬浮间隙补偿工件底孔不同心现象，实现自由导正。当行程调节器7探测到攻丝结束即发出反转信号，丝锥反转，完成回丝动作。行程调节器7检测到回丝结束，发出工件夹紧气缸24退位指令，工件夹紧气缸24松开，产品夹具16继续旋转45°，产品夹具16运行至第4工位，利用工件自重下落，通过接料滑板29，集中至成品接料箱28中，以上是一个工件的自动加工过程，重复以上工作循环，一直到缺料探测头20检测不到工件，机床自动停止运行。

如在生产过程中如遇紧急事故需要停止机床的动作，按急停按钮6来控制，起到停止机床的作用。

Claims (8)

1.一种双头自动攻丝装置，包括双头自动攻丝机、成品接料箱、储料箱和梯凳，其特征在于所述的双头自动攻丝机包括底座和工作台，所述的工作台上方设有储料箱、工件夹紧装置、攻丝装置和接料滑板，所述的储料箱通过支撑柱固定于所述工作台的上方，所述的工件夹紧装置设于所述储料箱的下方，所述的接料滑板的上端设于所述的工件夹紧装置的下方，下端设于所述成品接料箱内，所述的攻丝装置设于所述工件夹紧装置的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的双头自动攻丝装置，其特征在于所述的储料箱的前侧设有上拨料机构，该上拨料机构包括上拨料气缸和上拨料机械手，所述的上拨料机械手设于所述储料箱内，所述储料箱的下端后侧设有下拨料机构，所述储料箱的下端，即储料箱出料口的位置设有缺料探测头，所述储料箱的前侧上部设有储料透视窗。

3.根据权利要求1所述的双头自动攻丝装置，其特征在于所述的工件夹紧装置包括产品夹具、夹具传动箱、夹具电动机和工件夹紧气缸，所述的夹具传动箱连接产品夹具和夹具电动机，所述的产品夹具设于所述储料箱的下端的下方，所述的工件夹紧气缸设于所述产品夹具的正后方。

4.根据权利要求3所述的双头自动攻丝装置，其特征在于所述的产品夹具上均布有工件夹紧位，所述的工件夹紧位为八个。

5.根据权利要求1所述的双头自动攻丝装置，其特征在于所述的攻丝装置包括攻丝电机、攻丝轴、丝锥夹具和丝锥，所述的攻丝轴连接丝锥夹具和攻丝电机，所述的丝锥固定于所述的丝锥夹具内，左右两侧的丝锥夹具相互对称设于所述工件夹紧装置的左右两侧，所述的攻丝装置内还设有行程调节器和冷却液输出软管，所述冷却液输出软管的出液口正对丝锥处。

6.根据权利要求1所述的双头自动攻丝装置，其特征在于所述的底座侧面设有气源调节阀，所述的底座内设有攻丝液回收装置和电控箱，所述的攻丝液回收装置包括攻丝液回收漏斗、攻丝液回收箱和水泵，所述的攻丝液回收漏斗设于所述的工作台的下方。

7.根据权利要求1所述的双头自动攻丝装置，其特征在于所述的工作台上还设有触摸屏操作面板，该触摸屏操作面板上设有急停按钮。

8.根据权利要求1所述的双头自动攻丝装置，其特征在于所述的底座下方设有高度调节脚。