CN218024295U - 一种制版机的自动上板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制版机的自动上板装置，包括箱体和左挡板，所述左挡板的底端与箱体固定相连，所述箱体的右侧顶端与槽板固定相连，所述箱体的中部顶端放置有多个板材，所述箱体的前端与第二电机的输出轴转动相连，所述左挡板的左侧与第一电机的输出轴转动相连，所述左挡板的内部设有定位装置。该制版机的自动上板装置，通过限位板、滑块、齿轮、齿条和支撑杆之间的配合，启动第一电机正向转动，第一电机带动齿轮转动，齿轮带动两侧的齿条向内移动，齿条通过支撑杆带动滑块向内移动，滑块同时带动两侧的限位板向内移动，从而解决了由于多个板材堆积时，由于板材位置歪斜从而容易造成板材磨损或上板卡顿的问题。

Description

一种制版机的自动上板装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种制版机的自动上板装置。

背景技术

CTP制版机是可免去出菲林这一步骤的印前设备，一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类

例如专利号为CN216836165U，制版机的自动上板装置，虽然上述文件的降低工人的劳动强度，减少人力成本的投入，但由于多个板材罗列摆放在箱体上时，很容易造成板材堆放不整齐，从而在上料时由于板材歪斜无法顺畅的从出料口排出，进而使板材与出料口之间产生摩擦导致板材磨损以及容易因板材歪斜角度较大导致无法通过出料口，出现卡顿无法继续上料，很难保证生产的连续性，以及由于上述文件通过滚动摩擦带动板材进行上料，由于长时间与板材之间摩擦造成驱动轮磨损，需要定期对设备进行维护，增加了检修维护的成本，同时还容易因驱动轮与板材之间贴合不够紧密从而在上料时容易出现打滑，无法保证板材的供应的连续性，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制版机的自动上板装置，以解决上述背景技术中提出的由于多个板材罗列摆放在箱体上时，很容易造成板材堆放不整齐，从而在上料时由于板材歪斜无法顺畅的从出料口排出，进而使板材与出料口之间产生摩擦导致板材磨损以及容易因板材歪斜角度较大导致无法通过出料口，出现卡顿无法继续上料，很难保证生产的连续性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制版机的自动上板装置，包括箱体和左挡板，所述左挡板的底端与箱体固定相连，所述箱体的右侧顶端与槽板固定相连，所述箱体的中部顶端放置有多个板材，所述箱体的前端与第二电机的输出轴转动相连，所述左挡板的左侧与第一电机的输出轴转动相连，所述左挡板的内部设有定位装置，所述箱体的内部设有上板装置。

优选的，所述定位装置包括限位板、滑块、齿轮、齿条和支撑杆，多个所述滑块的外壁与左挡板的滑槽滑动相连，上下两侧所述滑块的内端均与支撑杆固定相连，所述支撑杆的内端与齿条固定相连，所述齿条的内侧均与齿轮相啮合，所述滑块的右侧与限位板固定相连。

优选的，所述齿轮的内壁与第一电机的输出轴端部固定相连。

优选的，所述上板装置包括竖杆、第一套筒、弹簧、第二套筒、横杆和滑杆，所述滑杆的两端与箱体固定相连，所述滑杆的外壁与竖杆的顶部滑动相连，所述竖杆的外壁与第一套筒滑动相连，所述第一套筒的前端通过销轴与横杆转动相连，所述横杆的外壁与第二套筒滑动相连，所述第二套筒的前端与第二电机的输出轴固定相连，所述弹簧的两端分别与第二套筒和横杆固定相连，所述第一套筒的右端与支架固定相连。

优选的，所述支架的顶端与竖块固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制版机的自动上板装置，通过限位板、滑块、齿轮、齿条和支撑杆之间的配合，启动第一电机正向转动，第一电机带动齿轮转动，齿轮带动两侧的齿条向内移动，齿条通过支撑杆带动滑块向内移动，滑块同时带动两侧的限位板向内移动，从而实现对多个板材的两侧罗列整齐后，关闭第一电机，从而解决了由于多个板材堆积时，由于板材位置歪斜从而容易造成板材磨损或上板卡顿的问题；

通过竖杆、第一套筒、弹簧、第二套筒、横杆和滑杆之间的配合，启动第二电机，第二电机带动第二套筒转动，第二套筒带动横杆圆周运动，横杆圆周运动的同时，横杆带动第一套筒沿竖杆的外壁移动，第一套筒通过支架带动竖块矩形轨迹运动，从而将板材依次从槽板的底部排料口输送到制版机的进料端，从而实现对板材的自动上料，解决了解决了现有技术由于驱动轮长时间使用容易造成磨损，从而增加了设备维护的成本同时在对板材进行上料时容易打滑的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为图中B的结构示意图；

图5为图1的俯视结构示意图。

图中：1、箱体，2、左挡板，3、定位装置，301、限位板，302、滑块，303、齿轮，304、齿条，305、支撑杆，4、上板装置，4a1、竖杆，4a2、第一套筒，4a3、弹簧，4a4、第二套筒，4a5、横杆，4a6、滑杆，4b1、套块，4b2、滚轴，4b3、滚轮，5、第一电机，6、槽板，7、第二电机，8、板材，9、支架，10、竖块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种制版机的自动上板装置，包括箱体1和左挡板2，左挡板2的底端与箱体1固定相连，左挡板2用于限制板材的左侧端面的位置，箱体1的右侧顶端与槽板6固定相连，槽板用于限制板材8的右侧位置，槽板6的底部加工有排料口，箱体1的中部顶端放置有多个板材8，第一电机5和第二电机7的型号可根据实际使用情况进行选择，箱体1的前端与第二电机7的输出轴转动相连，左挡板2的左侧与第一电机5的输出轴转动相连，左挡板2的内部设有定位装置3，用于将板材的两侧罗列整齐，板材在放置在箱体1上端时，由于多个板材罗列摆放，很容易造成板材堆放不整齐，从而在上料时由于板材歪斜无法顺畅的从出料口排出，进而使板材与出料口之间产生摩擦导致板材磨损以及容易因板材歪斜角度较大出现卡顿的现象，箱体1的内部设有上板装置4，解决了现有技术由于滚动摩擦带动板材进行上料，由于长时间与板材之间摩擦造成驱动轮磨损，需要定期对设备进行维护，增加了检修维护的成本，同时还容易因驱动轮与板材之间贴合不够紧密从而在上料时容易出现打滑，无法保证板材的供应的连续性，从而降低了生产效率。

定位装置3包括限位板301、滑块302、齿轮303、齿条304和支撑杆305，多个滑块302的外壁与左挡板2的滑槽滑动相连，第一电机5的输出轴带动齿轮303转动，齿轮303驱动两侧的齿条304移动，且两侧地齿条304移动方向相反，齿条304带动支撑杆305移动，上下两侧滑块302的内端均与支撑杆305固定相连，支撑杆305的内端与齿条304固定相连，支撑杆305带动滑块302沿左挡板2地滑槽移动，滑块302带动限位板301移动，齿条304的内侧均与齿轮303相啮合，滑块302的右侧与限位板301固定相连，齿轮304的内壁与第一电机5的输出轴端部固定相连；

通过限位板301、滑块302、齿轮303、齿条304和支撑杆305之间的配合，启动第一电机5正向转动，第一电机5带动齿轮303转动，齿轮303带动两侧的齿条304向内移动，齿条304通过支撑杆305带动滑块302向内移动，滑块302同时带动两侧的限位板301向内移动，从而实现对多个板材8的两侧罗列整齐后，关闭第一电机5，从而解决了由于多个板材堆积时，由于板材位置歪斜从而容易造成板材磨损或上板卡顿的问题。

上板装置4包括竖杆4a1、第一套筒4a2、弹簧4a3、第二套筒4a4、横杆4a5和滑杆4a6，滑杆4a6的两端与箱体1固定相连，滑杆4a6的外壁与竖杆4a1的顶部滑动相连，竖杆4a1的外壁与第一套筒4a2滑动相连，第一套筒4a2的前端通过销轴与横杆4a5转动相连，横杆4a5的外壁与第二套筒4a4滑动相连，第二套筒4a4的前端与第二电机7的输出轴固定相连，第二电机7地输出轴带动第二套筒4a4转动，第二套筒4a4带动横杆4a5圆周运动，横杆4a5圆周运动的同时，横杆4a5带动第一套筒4a2沿竖杆4a1的外壁移动，第一套筒4a2带动竖杆4a1沿滑杆4a6的外壁移动，第一套筒4a2通过支架10带动竖块9矩形轨迹运动，当竖块9移动到左侧顶端时，竖块9与板材8的左侧相贴合，竖块9继续移动带动板材8向右移动，从而底部的板材88从槽板6的出料口排出，弹簧4a3的两端分别与第二套筒4a4和横杆4a5固定相连，第一套筒4a2的右端与支架10固定相连，支架10的顶端与竖块9固定相连；

通过竖杆4a1、第一套筒4a2、弹簧4a3、第二套筒4a4、横杆4a5和滑杆4a6之间的配合，启动第二电机7，第二电机7带动第二套筒4a4转动，第二套筒4a4带动横杆4a5圆周运动，横杆4a5圆周运动的同时，横杆4a5带动第一套筒4a2沿竖杆4a1的外壁移动，第一套筒4a2通过支架10带动竖块9矩形轨迹运动，从而将板材依次从槽板6的底部排料口输送到制版机的进料端，从而实现对板材的自动上料，解决了解决了现有技术由于驱动轮长时间使用容易造成磨损，从而增加了设备维护的成本同时在对板材进行上料时容易打滑的问题。

工作原理：

该制版机的自动上板装置在使用时，将多个板材8放置在左挡板2和槽板6之间，启动第一电机5正向转动，第一电机5带动齿轮303转动，齿轮303带动两侧的齿条304向内移动，齿条304通过支撑杆305带动滑块302向内移动，滑块302同时带动两侧的限位板301向内移动，从而实现对多个板材8的两侧罗列整齐后，关闭第一电机5，从而解决了由于多个板材堆积时，由于板材位置歪斜从而容易造成板材磨损或上板卡顿的问题，随后启动第二电机7，第二电机7带动第二套筒4a4转动，第二套筒4a4带动横杆4a5圆周运动，横杆4a5圆周运动的同时，横杆4a5带动第一套筒4a2沿竖杆4a1的外壁移动，第一套筒4a2通过支架10带动竖块9矩形轨迹运动，从而将板材依次从槽板6的底部排料口输送到制版机的进料端，从而实现对板材的自动上料，解决了解决了现有技术由于驱动轮长时间使用容易造成磨损，从而增加了设备维护的成本同时在对板材进行上料时容易打滑的问题。

实施例2：

请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种制版机的自动上板装置，其中上板装置4还可以包括套块4b1、滚轴4b2和滚轮4b3，套块4b1的顶端与竖杆4a1固定相连，套块4b1内部与多个滚轴4b2转动相连，滚轴4b2的外壁与滚轮4b3固定相连，多个滚轮4b3的外壁与箱体1的滑槽相贴合；

当竖杆4a1沿滑杆4a6的外壁移动时，竖杆4a1带动套块4b1沿箱体1的底部滑槽滑动，同时套块4b1由于滑动摩擦使套块4b1带动滚轮4b3沿箱体1的滑槽内壁转动，从而对竖杆4a1起到了支撑作用，同时使竖杆4a1滑动的更顺畅。

工作原理：

该制版机的自动上板装置，当竖杆4a1沿滑杆4a6的外壁移动时，竖杆4a1带动套块4b1沿箱体1的底部滑槽滑动，同时套块4b1由于滑动摩擦使套块4b1带动滚轮4b3沿箱体1的滑槽内壁转动，从而对竖杆4a1起到了支撑作用，同时使竖杆4a1滑动的更顺畅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制版机的自动上板装置，包括箱体(1)和左挡板(2)，所述左挡板(2)的底端与箱体(1)固定相连，其特征在于：所述箱体(1)的右侧顶端与槽板(6)固定相连，所述箱体(1)的中部顶端放置有多个板材(8)，所述箱体(1)的前端与第二电机(7)的输出轴转动相连，所述左挡板(2)的左侧与第一电机(5)的输出轴转动相连，所述左挡板(2)的内部设有定位装置(3)，所述箱体(1)的内部设有上板装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种制版机的自动上板装置，其特征在于：所述定位装置(3)包括限位板(301)、滑块(302)、齿轮(303)、齿条(304)和支撑杆(305)，多个所述滑块(302)的外壁与左挡板(2)的滑槽滑动相连，上下两侧所述滑块(302)的内端均与支撑杆(305)固定相连，所述支撑杆(305)的内端与齿条(304)固定相连，所述齿条(304)的内侧均与齿轮(303)相啮合，所述滑块(302)的右侧与限位板(301)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种制版机的自动上板装置，其特征在于：所述齿轮(303 )的内壁与第一电机(5)的输出轴端部固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种制版机的自动上板装置，其特征在于：所述上板装置(4)包括竖杆(4a1)、第一套筒(4a2)、弹簧(4a3)、第二套筒(4a4)、横杆(4a5)和滑杆(4a6)，所述滑杆(4a6)的两端与箱体(1)固定相连，所述滑杆(4a6)的外壁与竖杆(4a1)的顶部滑动相连，所述竖杆(4a1)的外壁与第一套筒(4a2)滑动相连，所述第一套筒(4a2)的前端通过销轴与横杆(4a5)转动相连，所述横杆(4a5)的外壁与第二套筒(4a4)滑动相连，所述第二套筒(4a4)的前端与第二电机(7)的输出轴固定相连，所述弹簧(4a3)的两端分别与第二套筒(4a4)和横杆(4a5)固定相连，所述第一套筒(4a2)的右端与支架(10)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种制版机的自动上板装置，其特征在于：所述支架(10)的顶端与竖块(9)固定相连。

Images