SU654373A1 - Поточна лини дл изготовлени сварных изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области сварки, а именно к конструкции и лоточной линии дл  изготовлени  сварных изделий преимущественио рамного типа, в частности рам скребковых конвейеров.

Известна автоматическа  поточна  лини  под сборку И сварку крупногабаритных узлов металлоконструкций .

Указанна  Лини  содержит установленные по ходу технологического процесса рабочие агрегаты дл  сборочно-сварочных операций и св занные между собой устройствами дл  перемещени  заготовок, выполненными в виде тележечного -конвейера с подъемными столами.

Каждый агрегат разбит на две части, снабженные столами и расположенные по обе -стороны от конвейера, между которыми ход т тележки с подъем-ными столами, причем урове.нь подъемнЫХ столов кон1вейера в исходном Положении ниже уровн  рабочих столов.

Недостатком указанной линии  вл етс  жесткий ритм, при котором -перемещение изделий с каждого рабочего места на следующее может происходить только одновременно на всех рабочих местах по всей

ЛИНИИ.

В результате из-за различной длительности работы на разных местах неизбежны простои, что значительно -снижает производительность линии.

Известна поточна  лини  дл  изготовлени  сварных изделий Преимущественно рамного типа, содержаща  установленное на основании по ходу технологического процесса рабочее оборудование, выполненное В виде нескольких сборочных и сварочных установок дл  продольных и noineречных стьгков, св занных между собой транспортной системой в виде основных .последовательно расположенных рабочиМ оборудованием конвейерных участков с индивидуальнымИ приводами, и накопители , расположенные между рабочим оборудованием, а также кантователи изделий 2.

Недостатком этой поточной линии  вл етс  то, что она Малопроизводительна, так как Не механизированы вспомогательные процессы.

Целью изобретени   вл етс  создание

такой конструкции поточной линии, котора  была бы более производительна благодар  механизации вспомогательных процессов . Указанна  цель достигаетс  тем, что между рабочим оборудованием и основньши Конвейерными участками вв едены дополнительные конвейерные участки с индивидуальными приводами, выполненные в виде рольгангов € длиной, превышающей длину издели , при это.м дополнительные рольганги, расположенные после сварочных установок дл  продольных-стыков, установлены с возможностью наклона относительно -оси, параллельной основанию и лерпендикул рной к направлению потока, и снабжены желобами дл  сбрасывани  в них шлака, а о-сновные конвейерные участки выполнены также в виде рольгангов и установлены с возможностью их поворота вокруг оси, перпендикул рной к оснавалию , -причем рольганг основного конвейерного , участка, ра-сположенный под сварочной установ-кой дл  поперечных стыков, установлен с возможностью наклона во-круг оси, параллельной основанию- и перлендикул рНОй к наторавлению лотока, И оснащен приводной поворотной планкой с упором, смонтированной на указанной о-си поворота рольганга и св занной с приводом ее поворота, а зпор указанной -планки выступает над опорной плоскостью рольганга . Кроме того, сборочна  установка дл  продольных стыков оснащена устройством предварительного обратного прогиба . На фиг. 1 показана поточна  лини  дл  изготовлени  сварных изделий, вид сверху; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фит. 1; иа фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фи-г. 4 - вид по стр-елке В на фиг. 1. Пр-едлагаема  поточна  лини  дл  изготовлени  свариых изделий содер-жит -сборочную установку 1 дл  продольных стыков с устройством предварительного обратного прогиба издели  2, сварочную установку 3 дл  продольных стыков, позиционера 4 с перегрузочным устройством 5, установленный с одной стороны линии, накопитель 6 элеваторного типа, снабженный парны-ми рычагами 7, закрепленными на т говой цепи 8, кантователь 9 с рычагамИ 10, сборочную установку 11 дл  поперечных стыков, сварочную установку 12 дл  поперечных стыкав и транспортную -си-стему в виде основных 13-20 и дополнительных 21 и 22 рольгангов. Все основ-ные и дополнительные рольганги Имеют инди1видуальные п-риводы. Основные рольганги 13 Имеют вырезы 23, расположенные в рамках рольгангов между роликами, дл  -прохода рычагов 7 накопителей 6. Вви-ду наличи  большого количества -рабочих мест и дл  удобства обслуживани  лини  скомпонована при виде сверху в виде буквы П. Две -параллельные линии соединены основными поперечными рольгангами 16. Дл  передачи из-дели  2 с одной параллельной ветви линии на др гую без разворота издели  основные рольганги 15.на углах линии снабжены роликами 24 дл  передачи издели  с одной продольной ветви на другую. Основной рольганг 18, расположенны под сборочной установко-й 11 дл  попереч ных стыков, вы-полнен с возможностью поворота -в горизонтальной плоскости .вокруг оси 25, расположенной на продольной оси р.ольганга и смещенной относительно его -центра в сторону потока. Основной рольга г 19, расположенный п-од сварочной установкой 12 дл  поперечных стыков, выполнен с возможностью наклона вокруг оси 26, перпендикул рной к продольной оси линии, и оснаптен планкой 27. Пла-нка 27 одним концом щарнирно закреплена на оси, параллельной оси 26 наклона рольга га 19, а на другом конце -снабжена упором 28, преп тствующим сдвигу издели  2 при наклоне рольганга 19. Планка 27 св -зана -с приводом 29 на-клона рольганга 18 и контактирует с рольгангом при его наклоне. Дополнительные рольганги 22 имеют наклон емую от цилиндра 30 раму 31 вокруг оси 32, перпендикул рной к продольной оси линии. . Дополнительные рольганги сна-бжены наклонными желобами 33 дл  сбрасывани  в них щлака, который затем убираетс  в переносно-й бункер. Предлагаема  поточна  лпни  работает следующим образом. Цеховым краном заготовки подают на сборочную установку 1, где. собирают изделие 2 с созданием на нем предварительного обратного прогиба дл  предотвращени  сварочных деформаций. Специальным выталкивателем (не показан ) сборочной установки I изделие 2 передаетс  на дополнительный рольганг 21. Отсюда изделие 2 путем включени  индивидуальных приводов может быть сразу ередано на основной рольганг 13 против Накопителей 6. С рольганга 13 изделие 2 может быть передано или на следующий Дополнительный рольганг 21 путем вклк чени  индивидуальных приводов рольгангов 13 и 21 или в накопитель 6, в зависимости т того, загружен ли в данный момент доолнительный рольганг 21 перед сварочной становкой 3 дл  продоль-ных стыков. Дл  подъема издели  2 в накопитель 6  гова  цепь последнего приводитс  в двиение , и парные рычаги 7 накопител , асположенные под изделием 2, в вырезах 3 рольганга 13, поднима сь с цепью 8, нимают -изделие с рольганга, поднима  го выще уровн  движени  издели  по ольгангу, освобожда  рольганг дл  приеа следующего издели  и т. д.

, Если же в момент передачи издели  2 на рольгзнг 21 перед накопителем 6 рольганг 13 зан т или накопитель 6 в. это врем  включен на подъем или опускание издели  2, то изделие временно остаетс  на рольганге 21 и передаетс  на ролыа.нг 13 после его освобождени .

В случае освабождени  от издели  рольганга 21, расположенного после накопител , и отсутстви  в этот момент издели  на рольганге 21 перед накопителем 6, очередное изделие на рольганг 21 после накопител  поступает из накопител .

Дл  выдачи издели  из накопител  6 т гова  цепь 8 с рычагами 7 опускаетс , и изделие 2, лежащее на рычагах, оказываетс  на рольганге 13. Затем изделие 2 передаетс  на рольганг 21.

Аналогичным образом производитс  перемещение издели  2 по всем установкам, св занным с накопител ми.

Включение рольгангов дл  перемещени  по ним издели , а также включение накопител  на подъем или опускание осуществл етс  автоматически - в зависимости от наличи  издели  на соседних рольгангах и установках с помощью выключателей.

С дополнительного рольганга 21 изделие поступает на основной рольганг 14 сварочной установки 3, где продольные стыки издели  2 свариваютс  под флюсом сварочными автоматами.

После сварки изделие поступает на дополнительный рольганг 22, где рама 31 с .помощью приводного цилиндра 30 наклон ет изделие. При этом оставшийс  на изделии флюс и щлак ссыпаютс  В желоб 33, и оттуда - .в переносный бункер. Затем через очередной основнОй рольганг 13 и дополнительный рольганг 21 изделие 2 поступает .на следующую установку, где свариваютс  другие продольные стыки издели . После сварки изделие также очищаетс  от щлака и флюса на дополнительлом рольганге 22.

После этого изделие 2 поступает па рольганг 15, откуда передающие ролики 24 аправл ют его па по перечныс рольгани 16.

С рольгангов 16 изделие через второй рольганг 15 поступает на рольганг 17, отКуда перегрузочным устройством 5 передаетс  на позиционер 4, где производитс  полуавтоматическа  сварка издели  с мелкими детал ми.

С позиционера 4 изделие перегрузочным устройством 5 возвращаетс  на рольганг 17, ас него автоматически через очередные ополнительные рольганги 21. и основной польганг 13 изделие поступает на рольганг 0 кантовател  9. Здесь рычаги 10 хантуют изделие на 180°, одновременно опуска  го й« второй рольганГ 20 кантовател  9, откуда изделие поступает на основной ольганг 18 сборочной установки 11, после

чего рычаги кантовател  возвращаютс  п исходное Положение. Рольганг 18 с прин тым изделием поворачиваетс  в горизонтальной плоскости на 90° вокруг оси 25, расположенной на оси линии и смещенной относительно центра рольганга 18 в сторону потока. При этом благодар  такому расположению оси поворота рольганга изделие оказываетс  в стороне от линии, что обеспечивает удобство сборки и безопасность работы..

После сборки рольганГ 18 с собра.нным изделием поворачиваетс  еще на 90°, и изделие поступает на очередной

дополннтель)ый рольганг 21. После освобождени  от издели  рольганг 18 поворачиваетс  на 180°, возвраща сь в исходное положение. Затем изделие 2 поступает на рольганг 19, где с помощью привода 29

лланка 27 поворачиваетс  вокруг оси 26, при этом ее упор 28 оказываетс  выше опорной плоскости рольганга.

При дальнейшем повороте планка 27 контактирует с рольгангом 19, поворачива  его вместе с лежащим на нем изделием на удобный дл  сварки угол. При этом упор 28 преп тствует смещению издели . По окончании сварки с .помощью привода 29 планка 27 и рольганг 19 с изделием

(2 возвращаютс  в исходное положение, а тотовое изде.пие поступает на дополнительный рольга.нг 21, расположенный в конце линии, откуда и снимаетс  цеховым кранОМ.

Предлагаема  лини  позвол ет повысить производительность труда. Достигаетс  это за счет введени  в линию дополнптельных конвейерных участков в ВИде рольгангов между рабочим оборудованием

и основными транспортными средствами, расположенными перед накопител ми, что исключает простой рабочих мест, так как подача и выдача изделий на них происходит без задержки.

Выполнение дополнительных рольгангов после сварочных установок дл  продольных стыков с возможностью наклона вместе с изделием позвол ет повысить производительность линии за счет осуществлеНИИ очистки издели  от щлака и флюса непосредственно в линии и одновременно со сваркой следующего издели .

Выполнение сборочной установки дл  лопереч.ных стыков с возможностью поворота в горизонтальной Плоскости сначала на 90° создает удобства дл  сварки, исключает дополнительные развороты Собираемого издели , а после окончани  сборки еще на 90° за счет смещени  оси поворота обеспечиваетс  продвижение издели  на щаг, т. е. ускор етс  продвижение издели  на следующее рабочее Мвсто и, как следствие, повыщаетс  производительность. Наклон рольганга с изделием .на устаповке дл  сварки поперечных швов ускор ет установку издели  в положение, удобное дл  сварки непосредственно на рольганге без дополнительных передач, оснащение его ПрИводнОй планкой с упором обеопечивает закрепление издели  на нем без каких-либо дополнительных механизмов , что сокращает цикл сварки и повышает Производительность.

Внедрение поточной линии дл  изготовлени  сварных изделий на Узловском машзаводе позволит получить экономию в размере 166150 руб.

Claims (2)

1. Поточна  лини  дл  изготовлени  сварных изделий преимущественно рам-ного типа, содержаща  установленное на основании по ходу технологического процесса рабочее оборудование, выполненное в виде сборочных и сварочиых установок дл  продольных и поперечных стыков, св занных между собой транспортной системой в виде основных последовательно расположенных между рабочим оборудованием конвейерных участков с индивидуальными приводами, и накопители, расположенные между рабочим оборудованием, а таюже кантователи изделий, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности Путем механизации вспомогательных процессов, между рабочим оборудованием и основными конвейерными участками введены дополнительные конвейерные участки с индивидуальными приводами , выполненные в виде рольгаигов с длиной, превышающей длину издели , при этом дополнительные рольганги, расположенные после сварочных установок дл  продольных стыков, установлены с. возможностью наклона относительно оси, параллельной основанию и перпендикул рной к направлению потока, и снабжены желобами дл  сбрасывани  в них шлака, а основные конвейерные участки- выполнены также в виде рольгангов и установлены с возможностью их поворота вокруг оси, перпендикул рной к основанию, причем

рольганг основного конвейерНого участка, расположенный под сварочной установкой дл  поперечных стыков, установлен с возможностью накала вокруг оси, параллельной основанию и пертендикул рнОй к направлению потока, и оснащен приводной поворотной лланкой с упором, смонтированной на указанной оси поворота рольганга , а упор указанной планки выступает над опорной ПЛОСКОСТЬЮ рольганга.

2. Поточна  лини  пол. 1, отличающа с  тем, что, сборочна  установка дл  продольных стыков оснащена устройством предварительного обратного прогиба. Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 253274, кл. В 23К 37/04, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 442908, кл. В 23 К 37/04, 1972.

Bug/I (1oSepHtJrT l}

3.

Bud 8 fnofeoHumol

IZ.