CN216729919U - 一种旋转多工位的自动攻牙设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转多工位的自动攻牙设备，属于攻牙技术领域，其技术方案要点包括操作台，所述操作台的顶部活动连接有转盘，所述转盘的顶部开设有放置槽，所述操作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有三个导向板，所述导向板的右侧活动连接有加工头，所述操作台的顶部设置有与放置槽配合使用的上料机构；解决了现有的攻牙机在对零件进行加工的时候，大多只能对零件进行一次加工，再将零件放置在另一台设备上进行加工，其效率较慢，而攻牙机通过旋转台进行上料时，只能对同一种零件进行加工，需要对较大或较小的零件进行加工的时候，需要对旋转台拆卸更换，需要消耗较多时间的问题。

Description

一种旋转多工位的自动攻牙设备

技术领域

本实用新型涉及攻牙技术领域，特别涉及一种旋转多工位的自动攻牙设备。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

现有的攻牙机在对零件进行加工的时候，大多只能对零件进行一次加工，再将零件放置在另一台设备上进行加工，其效率较慢，而攻牙机通过旋转台进行上料时，只能对同一种零件进行加工，需要对较大或较小的零件进行加工的时候，需要对旋转台拆卸更换，需要消耗较多的时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋转多工位的自动攻牙设备，旨在解决现有的攻牙机在对零件进行加工的时候，大多只能对零件进行一次加工，再将零件放置在另一台设备上进行加工，其效率较慢，而攻牙机通过旋转台进行上料时，只能对同一种零件进行加工，需要对较大或较小的零件进行加工的时候，需要对旋转台拆卸更换，需要消耗较多时间的问题。

本实用新型是这样实现的，一种旋转多工位的自动攻牙设备，包括操作台，所述操作台的顶部活动连接有转盘，所述转盘的顶部开设有放置槽，所述操作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有三个导向板，所述导向板的右侧活动连接有加工头，所述操作台的顶部设置有与放置槽配合使用的上料机构；

所述上料机构包括活动板、支撑板、传动带和限位板，所述活动板的表面与操作台的内腔活动连接，所述支撑板靠近活动板的一侧与活动板固定连接，所述传动带靠近支撑板的一侧与支撑板活动连接，所述限位板靠近支撑板的一侧与支撑板活动连接。

为了达到对碎屑收集的效果，作为本实用新型的一种旋转多工位的自动攻牙设备优选的，所述操作台的顶部活动连接有弧形板，所述弧形板的右侧开设有收集孔，所述弧形板的左侧连通有连接管，所述操作台的左侧固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部镶嵌有吸风扇。

为了达到对限位板进行移动的效果，作为本实用新型的一种旋转多工位的自动攻牙设备优选的，两个支撑板相反的一侧均活动连接有螺纹杆，两个支撑板相反的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔与螺纹杆的表面螺纹连接，所述螺纹杆的表面套设有轴承，所述轴承的表面与限位板的内壁固定连接。

为了达到带动弧形板进行移动的效果，作为本实用新型的一种旋转多工位的自动攻牙设备优选的，所述弧形板的顶部固定连接有T型块，所述操作台的顶部开设有与T型块配合使用的导向槽，所述导向槽的内腔镶嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近T型块的一侧与T型块固定连接。

为了达到对活动板限位的效果，作为本实用新型的一种旋转多工位的自动攻牙设备优选的，所述操作台的前侧活动连接有定位杆，所述操作台的前侧开设有定位孔，所述活动板的前侧开设有与定位杆配合使用的定位槽，所述定位槽的数量为若干个。

为了达到对产品收集的效果，作为本实用新型的一种旋转多工位的自动攻牙设备优选的，所述操作台的后侧活动连接有收集盒，所述操作台的顶部开设有与收集盒配合使用的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该旋转多工位的自动攻牙设备，通过设置上料机构，在对圆形零件进行加工的时候，将圆形零件放置在传动带的顶部，启动传动带，通过传动带带动圆形零件进行移动，在移动至一定位置的时候，将圆形零件输送至放置槽的内腔，此时对转盘进行旋转，在旋转至一定位置的时候，通过导向板对加工头进行导向移动，通过加工头对圆形零件进行加工，加工完成后，转盘再次进行旋转，由于加工头有三个，达到多工位加工的效果，在对较大或较小的圆形零件进行加工的时候，对活动板进行移动，使活动板带动传动带进行移动，可以使圆形零件进入较大或较小的放置槽，从而达到对不同大小零件进行加工的效果，不需要更换转盘，从而有效的增加加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的旋转多工位的自动攻牙设备的整体结构图；

图2为本实用新型中凹槽和操作台的立体示意图；

图3为本实用新型中上料机构的立体示意图；

图4为本实用新型中支撑板和限位板的立体爆炸图；

图5为本实用新型中弧形板和连接管的立体示意图；

图6为本实用新型中转盘的立体示意图；

图7为本实用新型中操作台和电动伸缩杆的主视剖视图；

图8为本实用新型中收集箱和吸风扇的立体示意图。

图中，1、操作台；2、转盘；3、放置槽；4、固定板；5、导向板；6、加工头；7、上料机构；701、活动板；702、支撑板；703、传动带；704、限位板；8、弧形板；9、收集孔；10、连接管；11、收集箱；12、吸风扇；13、螺纹杆；14、螺纹孔；15、轴承；16、T型块；17、导向槽；18、电动伸缩杆；19、定位杆；20、定位孔；21、定位槽；22、收集盒；23、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：一种旋转多工位的自动攻牙设备，包括操作台1，操作台1的顶部活动连接有转盘2，转盘2的顶部开设有放置槽3，操作台1的顶部固定连接有固定板4，固定板4的右侧固定连接有三个导向板5，导向板5的右侧活动连接有加工头6，操作台1的顶部设置有与放置槽3配合使用的上料机构7；

上料机构7包括活动板701、支撑板702、传动带703和限位板704，活动板701的表面与操作台1的内腔活动连接，支撑板702靠近活动板701的一侧与活动板701固定连接，传动带703靠近支撑板702的一侧与支撑板702活动连接，限位板704靠近支撑板702的一侧与支撑板702活动连接。

在本实施例中：通过设置上料机构7，在对圆形零件进行加工的时候，将圆形零件放置在传动带703的顶部，启动传动带703，通过传动带703带动圆形零件进行移动，在移动至一定位置的时候，将圆形零件输送至放置槽3的内腔，此时对转盘2进行旋转，在旋转至一定位置的时候，通过导向板5对加工头6进行导向移动，通过加工头6对圆形零件进行加工，加工完成后，转盘2再次进行旋转，由于加工头6有三个，达到多工位加工的效果，在对较大或较小的圆形零件进行加工的时候，对活动板701进行移动，使活动板701带动传动带703进行移动，可以使圆形零件进入较大或较小的放置槽3，从而达到对不同大小零件进行加工的效果，不需要更换转盘2，从而有效的增加加工效率。

作为本实用新型的技术优化方案，操作台1的顶部活动连接有弧形板8，弧形板8的右侧开设有收集孔9，弧形板8的左侧连通有连接管10，操作台1的左侧固定连接有收集箱11，收集箱11的顶部镶嵌有吸风扇12。

在本实施例中：通过设置弧形板8和收集孔9的配合使用，在对转盘2进行旋转的时候，通过弧形板8防止圆形零件脱离放置槽3的内腔，在对弧形板8进行移动，且在进行加工的时候，会产生碎屑，启动吸风扇12，使碎屑通过收集孔9进入连接管10的内腔中，再通过连接管10进入收集箱11的内腔，从而达到对碎屑进行收集的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，两个支撑板702相反的一侧均活动连接有螺纹杆13，两个支撑板702相反的一侧均开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内腔与螺纹杆13的表面螺纹连接，螺纹杆13的表面套设有轴承15，轴承15的表面与限位板704的内壁固定连接。

在本实施例中：通过设置螺纹杆13和螺纹孔14的配合使用，在对限位板704位置进行调节的时候，对螺纹杆13进行旋转，此时螺纹杆13在螺纹槽的内腔进行移动，通过螺纹杆13带动限位板704进行移动，从而达到调节两个限位板704之间间距的效果，对大小不同的圆形零件进行导向。

作为本实用新型的技术优化方案，弧形板8的顶部固定连接有T型块16，操作台1的顶部开设有与T型块16配合使用的导向槽17，导向槽17的内腔镶嵌有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18靠近T型块16的一侧与T型块16固定连接。

在本实施例中：通过设置T型块16和导向槽17的配合使用，在对弧形板8进行移动的时候，启动电动伸缩杆18，通过电动伸缩杆18带动T型块16进行移动，通过T型块16带动弧形板8进行移动，通过对弧形板8位置的微调，达到对不同大小圆形零件进行夹持的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，操作台1的前侧活动连接有定位杆19，操作台1的前侧开设有定位孔20，活动板701的前侧开设有与定位杆19配合使用的定位槽21，定位槽21的数量为若干个。

在本实施例中：通过设置定位杆19和定位槽21的配合使用，在对活动板701进行上下移动的时候，将定位杆19卡入定位槽21的内腔中，防止活动板701进行移动，从而达到对活动板701进行限位的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，操作台1的后侧活动连接有收集盒22，操作台1的顶部开设有与收集盒22配合使用的凹槽23。

在本实施例中：通过设置收集盒22和凹槽23的配合使用，在圆形零件加工完成后，会落在凹槽23的内腔，通过凹槽23进入收集盒22的内腔，从而达到对产品进行收集的效果。

工作原理：首先，在对圆形零件进行加工的时候，将圆形零件放置在传动带703的顶部，启动传动带703，通过传动带703带动圆形零件进行移动，在移动至一定位置的时候，将圆形零件输送至放置槽3的内腔，此时对转盘2进行旋转，在旋转至一定位置的时候，通过导向板5对加工头6进行导向移动，通过加工头6对圆形零件进行加工，加工完成后，转盘2再次进行旋转，由于加工头6有三个，达到多工位加工的效果，在对较大或较小的圆形零件进行加工的时候，对活动板701进行移动，使活动板701带动传动带703进行移动，可以使圆形零件进入较大或较小的放置槽3，从而达到对不同大小零件进行加工的效果，不需要更换转盘2，从而有效的增加加工效率，在对转盘2进行旋转的时候，通过弧形板8防止圆形零件脱离放置槽3的内腔，在对弧形板8进行移动，且在进行加工的时候，会产生碎屑，启动吸风扇12，使碎屑通过收集孔9进入连接管10的内腔中，再通过连接管10进入收集箱11的内腔，从而达到对碎屑进行收集的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转多工位的自动攻牙设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部活动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的顶部开设有放置槽(3)，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的右侧固定连接有三个导向板(5)，所述导向板(5)的右侧活动连接有加工头(6)，所述操作台(1)的顶部设置有与放置槽(3)配合使用的上料机构(7)；

所述上料机构(7)包括活动板(701)、支撑板(702)、传动带(703)和限位板(704)，所述活动板(701)的表面与操作台(1)的内腔活动连接，所述支撑板(702)靠近活动板(701)的一侧与活动板(701)固定连接，所述传动带(703)靠近支撑板(702)的一侧与支撑板(702)活动连接，所述限位板(704)靠近支撑板(702)的一侧与支撑板(702)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转多工位的自动攻牙设备，其特征在于：所述操作台(1)的顶部活动连接有弧形板(8)，所述弧形板(8)的右侧开设有收集孔(9)，所述弧形板(8)的左侧连通有连接管(10)，所述操作台(1)的左侧固定连接有收集箱(11)，所述收集箱(11)的顶部镶嵌有吸风扇(12)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转多工位的自动攻牙设备，其特征在于：两个支撑板(702)相反的一侧均活动连接有螺纹杆(13)，两个支撑板(702)相反的一侧均开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内腔与螺纹杆(13)的表面螺纹连接，所述螺纹杆(13)的表面套设有轴承(15)，所述轴承(15)的表面与限位板(704)的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种旋转多工位的自动攻牙设备，其特征在于：所述弧形板(8)的顶部固定连接有T型块(16)，所述操作台(1)的顶部开设有与T型块(16)配合使用的导向槽(17)，所述导向槽(17)的内腔镶嵌有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)靠近T型块(16)的一侧与T型块(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转多工位的自动攻牙设备，其特征在于：所述操作台(1)的前侧活动连接有定位杆(19)，所述操作台(1)的前侧开设有定位孔(20)，所述活动板(701)的前侧开设有与定位杆(19)配合使用的定位槽(21)，所述定位槽(21)的数量为若干个。

6.根据权利要求1所述的一种旋转多工位的自动攻牙设备，其特征在于：所述操作台(1)的后侧活动连接有收集盒(22)，所述操作台(1)的顶部开设有与收集盒(22)配合使用的凹槽(23)。

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