CN216471489U - 手自一体自动对心入料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种手自一体自动对心入料机构,包括:安装板;自定心卡盘,固定于安装板的第一面,自定心卡盘及安装板上均设有安装孔,自定心卡盘上的安装孔与安装板上的安装孔对应设置;流利夹持器,固定于自定心卡盘上,且位于自定心卡盘远离安装板的一侧;驱动装置,位于安装板上,且与自定心卡盘相连接,用于驱动自定心卡盘开合流利夹持器。本实用新型可以起到自动对中,紧贴橡胶软管束缚的效果;这样能够使橡胶软管始终以同一个状态进入牵引机构,避免了由于欠束缚而导致的游离,保证橡胶软管在自动切割机的牵引机构内的计长状态始终一致,提高了计长的精度稳定;本实用新型可覆盖大多数规格的橡胶软管,无需人工更换套筒操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域,特别是涉及一种手自一体自动对心入料机构。
背景技术
管路加工设备,如自动切管机的传统入料方式通常以简易的圆管套筒形式,通过根据不同的橡胶软管规格人为拆装更换套筒来适应不同橡胶软管的入料需求。但是因为橡胶软管规格繁多,材质不一,有限规格的套筒很难完全贴合匹配多种外径的橡胶软管,从而导致橡胶软管在经套筒输送的过程中,要么空间太大橡胶软管在套筒中摆动,要么因为间隙小而磨损橡胶软管,这些情况都将导致橡胶软管的损伤以及切割计长的尺寸误差。
实用新型内容
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种手自一体自动对心入料机构,包括:
安装板,包括相对的第一面及第二面;
自定心卡盘,固定于所述安装板的第一面,所述自定心卡盘及所述安装板上均设有安装孔,所述自定心卡盘上的安装孔与所述安装板上的安装孔对应设置;
流利夹持器,固定于所述自定心卡盘上,且位于所述自定心卡盘远离所述安装板的一侧;
驱动装置,位于所述安装板上,且与所述自定心卡盘相连接,用于驱动所述自定心卡盘开合所述流利夹持器。
可选地,所述自定心卡盘包括四爪式卡盘。
可选地,还包括托辊,所述托辊固定于所述安装板的第二面,且位于所述安装孔的下方。
可选地,所述驱动装置包括:
第一齿轮换向器,固定于所述安装板的第一面,与所述自定心卡盘相连接;
电机,与所述第一齿轮换向器相连接。
可选地,所述驱动装置还包括:
第二齿轮换向器,贯穿设置于所述安装板上,与所述自定心卡盘相连接;
手轮,与所述第二齿轮换向器相连接。
可选地,所述手轮位于所述安装板的第二面所在侧。
可选地,所述第二齿轮换向器位于所述自定心卡盘远离所述第一齿轮换向器的一侧。
如上所述,本实用新型的手自一体自动对心入料机构,具有以下有益效果:本实用新型采用自动定心卡盘,配以流利夹持器,可以起到自动对中,紧贴橡胶软管束缚的效果;这样能够使橡胶软管始终以同一个状态进入牵引机构,避免了由于欠束缚而导致的游离,保证橡胶软管在牵引机构内的计长状态始终一致,提高了计长的精度稳定;本实用新型可覆盖大多数规格的橡胶软管,无需人工更换套筒操作,避免造成橡胶软管的损伤以及切割计长的尺寸误差。
附图说明
图1及图2为本实用新型的手自一体自动对心入料机构的立体结构示意图。
元件标号说明:
1、安装板,2、电机,3、流利夹持器,4、自定心卡盘,51、第一齿轮换向器,52、第二齿轮装换器,6、手轮,7、托辊,8、橡胶软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
传统入料方式通常以简易的圆管套筒形式,通过根据不同的橡胶软管规格人为拆装更换套筒来适应不同橡胶软管的入料需求。但是因为橡胶软管规格繁多,材质不一,有限规格的套筒很难完全贴合匹配多种外径的橡胶软管,从而导致橡胶软管在经套筒输送的过程中,要么空间太大橡胶软管在套筒中摆动,要么因为间隙小而磨损橡胶软管。这些情况都将导致橡胶软管的损伤以及切割计长的尺寸误差。
实施例一
请参阅图1及图2所示,本实用新型提供一种手自一体自动对心入料机构,主要用于橡胶软管自动切割机的进料端,也可以用于其它需要自动对中的管路设备,所述手自一体自动对心入料机构包括:安装板1,包括相对的第一面及第二面;自定心卡盘4,固定于所述安装板1的第一面,所述自定心卡盘4及所述安装板1上均设有安装孔(未标示出),所述自定心卡盘4上的安装孔与所述安装板1上的安装孔对应设置;流利夹持器3,固定于所述自定心卡盘4上,且位于所述自定心卡盘4远离所述安装板1的一侧;驱动装置,位于所述安装板1上,且与所述自定心卡盘4相连接,用于驱动所述自定心卡盘4开合所述流利夹持器3。
本实用新型采用自动定心卡盘4,配以流利夹持器3,可以起到自动对中,紧贴橡胶软管8束缚的效果;这样能够使橡胶软管8始终以同一个状态进入牵引机构,避免了由于欠束缚而导致的游离,保证橡胶软管8在牵引机构内的计长状态始终一致,提高了计长的精度稳定;本实用新型可覆盖大多数规格的橡胶软管8,无需人工更换套筒操作,避免造成橡胶软管8的损伤以及切割计长的尺寸误差。
实施例二
请继续参阅图1及图2,本实施例还提供一种自动对心入料机构,本实施例中的自动对心入料机构相较于实施例一中的自动对心入料机构还包括如下内容:
在一个示例,所述自定心卡盘4可以包括但不仅限于四爪式卡盘。
在其他实施例中,所述自定心卡盘4还可以为其他卡盘,具体的,所述自定心卡盘4除了可以是四爪式卡盘之外,还可以为六爪式卡盘、八爪式卡盘等等,优选地,本实施例中,所述自定心卡盘4为四爪式卡盘。
作为示例,如图1所示,所述自动对心如料机构还包括托辊7,所述托辊7固定于所述安装板1的第二面,且位于所述安装孔的下方。
具体的,所述托辊7可以包括但不仅限于橡胶托辊或塑料托辊等等。所述托辊7使用橡胶托辊或塑料托辊,所述托辊7不会对橡胶软管8造成损伤。
作为示例,所述自动对心入料机构中的所述驱动装置可以包括:第一齿轮换向器51,所述第一齿轮换向器51固定于所述安装板1的第一面,所述第一齿轮换向器51与所述自定心卡盘4相连接;电机2,所述电机2与所述第一齿轮换向器51相连接;所述电机2通过所述第一齿轮换向器51驱动所述自定心卡盘4开合所述流利夹持器3。
作为示例,所述自动对心入料机构中的所述驱动装置还可以包括:第二齿轮换向器52,所述第二齿轮换向器52贯穿设置于所述安装板1上,所述第二齿轮换向器52与所述自定心卡盘4相连接;手轮6,所述手轮6与所述第二齿轮换向器52相连接;所述手轮6通过所述第二齿轮换向器52驱动所述自定心卡盘4开合所述流利夹持器3。
作为示例,所述手轮6位于所述安装板的第二面所在侧,所述第二齿轮装换向器52位于所述自定心卡盘4远离所述第一齿轮换向器51的一侧。
进一步的,所述手自一体自动对心入料机构可以采用自动和手动两种模式进行操作。
具体的,所述自动对心入料机构可配备在各种软管自动切割机的进料口处,起到让橡胶软管始终按所述自定心卡盘4中心以直线状态进入切割机的牵引机构的作用,同时通过设置所述电机2、所述第一齿轮换向器51、所述手轮6及所述第二齿轮换向器52,具备手动和电动控制功能,可根据需要选择手动盘转所述手轮6达到通过卡盘开合所述流利夹持器3夹持的控制,也可以选择电动控制通过所述电机2的旋转开合所述流利夹持器3。
本实用新型的自动对心入料机构可以借助自动控制系统自动控制,即通过自动控制系统的触摸屏输入管件外径,控制系统自动计算并发出指令,电机驱动机构精准调整到设定尺寸位置。本机构的结构紧凑,手自一体操作,稳定性好。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种手自一体自动对心入料机构,其特征在于,包括:
安装板,包括相对的第一面及第二面;
自定心卡盘,固定于所述安装板的第一面,所述自定心卡盘及所述安装板上均设有安装孔,所述自定心卡盘上的安装孔与所述安装板上的安装孔对应设置;
流利夹持器,固定于所述自定心卡盘上,且位于所述自定心卡盘远离所述安装板的一侧;
驱动装置,位于所述安装板上,且与所述自定心卡盘相连接,用于驱动所述自定心卡盘开合所述流利夹持器。
2.根据权利要求1所述的手自一体自动对心入料机构,其特征在于:所述自定心卡盘包括四爪式卡盘。
3.根据权利要求1所述的手自一体自动对心入料机构,其特征在于:还包括托辊,所述托辊固定于所述安装板的第二面,且位于所述安装孔的下方。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的手自一体自动对心入料机构,其特征在于:所述驱动装置包括:
第一齿轮换向器,固定于所述安装板的第一面,与所述自定心卡盘相连接;
电机,与所述第一齿轮换向器相连接。
5.根据权利要求4所述的手自一体自动对心入料机构,其特征在于:所述驱动装置还包括:
第二齿轮换向器,贯穿设置于所述安装板上,与所述自定心卡盘相连接;
手轮,与所述第二齿轮换向器相连接。
6.根据权利要求5所述的手自一体自动对心入料机构,其特征在于:所述手轮位于所述安装板的第二面所在侧。
7.根据权利要求5所述的手自一体自动对心入料机构,其特征在于:所述第二齿轮换向器位于所述自定心卡盘远离所述第一齿轮换向器的一侧。
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