CN116460904A - 一种橡胶软管用软管定长切割的切割平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶软管用软管定长切割的切割平台，包括设备底部的安装座及其左侧末端设置的电控箱，安装座的右侧末端设置有可转动的料卷，穿管装置位于料卷上方，所述安装座中部设置有储料装置，储料装置内设置有料盘，穿管装置将料卷的软管引导至料盘上，安装座前端两侧分别设置有带动料盘转动的卷料装置和辅助装置，可通过控制料盘转动的圈数准确控制软管切割的长度，且料盘在橡胶软管定长切割时实现了收卷打包的功能。

Description

一种橡胶软管用软管定长切割的切割平台

技术领域

本发明涉及橡胶软管领域，尤其涉及一种橡胶软管用软管定长切割的切割平台。

背景技术

橡胶软管，又称为软胶管，主要用于各行业设备作软体连接的一种软管，可以输送气体、液体等流体，具有节距灵活、伸缩性好、耐腐蚀等特点，可以在工业作业环境复杂、恶劣场所工作，软气管从设计、材料的选择到生产、运输，甚至最终的储存都有严格的规范和标准；

现在技术中，软管材质在切割时由于其形状曲折不便于测量，无法准确把控切割长度，使得同一批次的橡胶软管切割的长度有一定的偏差，同时橡胶软管在切割后需要人工捆扎收纳，无法实现在定长切割的同时对橡胶软管进行捆扎收纳。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出一种橡胶软管用软管定长切割的切割平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种橡胶软管用软管定长切割的切割平台，包括设备底部的安装座及其左侧末端设置的电控箱，安装座的右侧末端设置有可转动的料卷，穿管装置位于料卷上方，所述安装座中部设置有储料装置，储料装置内设置有料盘，穿管装置将料卷的软管引导至料盘上，安装座前端两侧分别设置有带动料盘转动的卷料装置和辅助装置，可通过控制料盘转动的圈数准确控制软管切割的长度，且料盘在橡胶软管定长切割时实现了收卷打包的功能。

进一步的，安装座的主体为前端设有外侧壁的底座，底座的前端侧壁内设置有带安装豁口的封板，底座的上方设置有两根连接左右侧壁的轴杆，底座中心设置有两根突出于封板表面的导向杆，底座的右侧后端设置有底部带台阶的穿料杆，料卷转动套设在穿料杆。

进一步的，底座的右侧后端区域外侧固定有穿管装置，穿管装置主体为底部两侧设置有长直板的L型的穿管支架，穿管支架的L型板上表面设置有多个高低错落的轮架，轮架内设置有可转动的辊轮，穿管支架的L型板两侧设置有圆形过孔，软管从料卷顶部的圆形过孔穿过绕行经过辊轮后由另一侧圆形过孔穿至L型板下表面设置的切管支架内，切管支架为一侧设置有凸台，凸台中心设置有带倒角的穿管孔，切管支架的底部设置有等腰梯型状的刀槽，刀槽内设置有可滑动的切刀，切刀底部设置有L型连接块与电缸的输出轴连接，电缸固定在切管支架的前侧面，穿管装置左侧设置有储料装置。

进一步的，储料装置主体为储料板，储料板顶部设置有圆形的进料口，进料口底部设置有贯穿至储料板左侧面的储料道，储料道下方设置有圆形的避位孔，避位孔下方设置有方形的安装口，安装口内设置有角度舵机，储料道内卡设有可延其滑动的料盘，料盘为工字型卷料盘，料盘的中轴左侧设置有插管口，料盘的右侧外壁设置有带倒角的转轴孔，料盘的两侧边缘设置有与插管口同一方向的感应豁口，储料板前侧设置有可带动料盘上下滑动的传料板。

进一步的，传料板顶部设置有半圆形的卡口，料盘会从储料道滑动至传料板的卡口内，传料板底部设置有两个导向孔，导向孔套设在安装座的导向杆上上下滑动，传料板侧面底部设置有圆柱状的卡台，卡台通过联动杆与角度舵机传动，联动杆为长条状，联动杆一端设置有滑槽口，另一端设置有固定孔，卡台滑动卡嵌于滑槽口内，固定孔与角度舵机的输出轴连接，传料板会带动料盘上升至定位板区域。

进一步的，定位板的顶部设置有中心带穿孔的定位凸台，定位凸台上方设置有圆形穿孔的感应孔，感应光纤穿设固定于感应孔内，定位板底部设置有与储料板侧面搭接固定的连接凸台，定位板左侧设置有卷料装置。

进一步的，卷料装置主体为E字型的滑动平台，滑动平台的中心设置有内螺牙孔，螺杆电机的输出轴穿设于内螺牙孔内，滑动平台的两端底部设置有卡嵌孔，滑动轴承卡嵌固定在卡嵌孔内，滑动轴承套设在安装座的轴杆上左右滑动，旋转电机通过L型安装支架固定在滑动平台上方右侧，旋转电机的输出轴端面设有卡嵌转轴，卡嵌转轴顶部设置有T型带伸缩缝的涨紧台，卡嵌转轴穿过定位凸台通过涨紧台与料盘的转轴孔涨紧连接传动，辅助装置设置在卷料装置的对向方位。

进一步的，辅助装置主体为E字型的滑动平台，滑动平台的中心设置有内螺牙孔，螺杆电机的输出轴穿设于内螺牙孔内，滑动平台的两端底部设置有卡嵌孔，滑动轴承卡嵌固定在卡嵌孔内，滑动轴承套设在安装座的轴杆上左右滑动，辅助支架固定在滑动平台上方左侧，辅助支架主体为T型的支架板，支架板侧面设置有顶部带台阶的顶杆，旋转轴承套设在顶杆的台阶上转动，旋转轴承与料盘的转轴孔的对向面贴合，卸料槽设置在辅助装置和卷料装置之间。

进一步的，卸料槽设置在安装座的前端中端，卸料槽顶部与定位板侧面连接，卸料槽内设置有套设在轴杆上可转动的导料支架。

本发明的有益效果是：

储料板前侧设置有的传料板，传料板顶部设置有半圆形的卡口，料盘会从储料道滑动至传料板的卡口内，传料板通过联动杆与角度舵机传动，当角度舵机转动时联动杆带动传料板向上滑动，传料板将料盘托起至定位板的定位凸台区域，卷料装置延轴杆向右滑动至卡嵌转轴穿设在料盘内，辅助装置延轴杆向左滑动至顶住料盘侧面，实现了料盘的自动上料及定位。

穿管装置将软管从料卷顶部的圆形过孔穿过绕行经过辊轮后由另一侧圆形过孔穿至L型板下表面设置的切管支架内，切管支架位于传料板上方，传料板会带动料盘至定位凸台区域被卷料装置和辅助装置锁死，料盘的两侧边缘设置有与插管口同一方向的感应豁口，定位凸台上方设置有感应光纤，卷料装置带动料盘转动至感应光纤感应到感应豁口固定，料盘转动至插管口朝上，将软管插进插管口内，切管支架到插管口的距离固定，只需控制卷料装置带动料盘转动的圈数就可控制橡胶软管的切管长度，实现了同一批次的橡胶软管的定长切割。

当将软管插进插管口内，卷料装置和辅助装置从两侧顶死料盘，卷料装置的旋转电机带动料盘转动，使软管均匀的缠绕在料盘上直至设定的长度，旋转电机停转，切管支架侧面设置的电缸带动切刀在刀槽内滑动将软管切断，卷料装置延轴杆向左滑动至卡嵌转轴脱离料盘内，辅助装置延轴杆向左滑动至脱离料盘侧面，卷料完成的料盘在导料支架和卸料槽的辅助下从设备前方被卸下，解决了橡胶软管在切割后需要人工捆扎收纳的问题，实现了定长切割的同时对橡胶软管进行捆扎收纳。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的爆炸图；

图3为本发明储料装置的安装示意图；

图4为本发明卷料装置的安装示意图；

图5为本发明安装座的结构示意图；

图6为本发明储料装置的结构示意图一；

图7为本发明储料装置的结构示意图二；

图8为本发明料盘的结构示意图；

图9为本发明储料板的结构示意图；

图10为本发明定位板的结构示意图；

图11为本发明传料板的结构示意图；

图12为本发明联动杆的结构示意图；

图13为本发明穿管装置的结构示意图；

图14为本发明辊轮的安装示意图；

图15为本发明切管支架的结构示意图；

图16为本发明切刀的安装示意图；

图17为本发明卷料装置的结构示意图；

图18为本发明滑动平台的结构示意图；

图19为本发明卡嵌转轴的结构示意图；

图20为本发明辅助装置的结构示意图；

图21为本发明辅助支架的结构示意图。

在图1至图21，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：安装座1、轴杆11、底座12、导向杆13、穿料杆14、封板15、储料装置2、料盘21、插管口211、转轴孔212、感应豁口213、储料板22、进料口221、储料道222、安装口223、避位孔224、定位板23、定位凸台231、感应孔232、连接凸台233、感应光纤24、传料板25、卡口251、导向孔252、卡台253、联动杆26、滑槽口261、固定孔262、角度舵机27、电控箱3、料卷4、穿管装置5、穿管支架51、辊轮52、轮架53、切管支架54、穿管孔541、刀槽542、电缸55、切刀56、卷料装置6、滑动平台61、内螺牙孔611、卡嵌孔612、螺杆电机62、滑动轴承63、旋转电机64、卡嵌转轴65、涨紧台651、辅助装置7、辅助支架71、支架板711、顶杆712、旋转轴承72、卸料槽8、导料支架9。

实施方式

请参考图1至图21；

本实施例提供了一种橡胶软管用软管定长切割的切割平台，包括设备底部的安装座1及其左侧末端设置的电控箱3，安装座1的右侧末端设置有可转动的料卷4，穿管装置5位于料卷4上方，所述安装座1中部设置有储料装置2，储料装置2内设置有料盘21，穿管装置5将料卷4的软管引导至料盘21上，安装座1前端两侧分别设置有带动料盘21转动的卷料装置6和辅助装置7，可通过控制料盘21转动的圈数准确控制软管切割的长度，且料盘21在橡胶软管定长切割时实现了收卷打包的功能。

优选的，安装座1的主体为前端设有外侧壁的底座12，底座12的前端侧壁内设置有带安装豁口的封板15，底座12的上方设置有两根连接左右侧壁的轴杆11，底座12中心设置有两根突出于封板15表面的导向杆13，底座12的右侧后端设置有底部带台阶的穿料杆14，料卷4转动套设在穿料杆14。

在具体实施例中，设备内部的线路由封板15隐藏在底座12内接入左侧末端设置的电控箱3内，电控箱3内设置有设备电源、控制板和数控屏，通过可通过数控屏更改设置的参数实现软管切割长度的改变调节。

优选的，底座12的右侧后端区域外侧固定有穿管装置5，穿管装置5主体为底部两侧设置有长直板的L型的穿管支架51，穿管支架51的L型板上表面设置有多个高低错落的轮架53，轮架53内设置有可转动的辊轮52，穿管支架51的L型板两侧设置有圆形过孔，软管从料卷4顶部的圆形过孔穿过绕行经过辊轮52后由另一侧圆形过孔穿至L型板下表面设置的切管支架54内，切管支架54为一侧设置有凸台，凸台中心设置有带倒角的穿管孔541，切管支架54的底部设置有等腰梯型状的刀槽542，刀槽542内设置有可滑动的切刀56，切刀56底部设置有L型连接块与电缸55的输出轴连接，电缸55固定在切管支架54的前侧面，穿管装置5左侧设置有储料装置2。

在具体实施例中，软管A交错通过穿管支架51顶部的辊轮52外壁，辊轮52对软管A起到导向和抻直的作用，将形状曲折的软管A在末端辊轮52处绷紧拉直穿过切管支架54，切管支架54侧面设置的电缸55可带动切刀56在刀槽542内前后滑动将软管切断。

优选的，储料装置2主体为储料板22，储料板22顶部设置有圆形的进料口221，进料口221底部设置有贯穿至储料板22左侧面的储料道222，储料道222下方设置有圆形的避位孔224，避位孔224下方设置有方形的安装口223，安装口223内设置有角度舵机27，储料道222内卡设有可延其滑动的料盘21，料盘21为工字型卷料盘，料盘21的中轴左侧设置有插管口211，料盘21的右侧外壁设置有带倒角的转轴孔212，料盘21的两侧边缘设置有与插管口211同一方向的感应豁口213，储料板22前侧设置有可带动料盘21上下滑动的传料板25。

在具体实施例中，进料口221直径大于料盘21直径，料盘21可从进料口221放入滑动至储料道222内，料盘21的插管口211内部设置有顶部带伸缩缝直径略大于软管内径的柱塞，通过软管内壁与柱塞外壁卡紧，使每次软卷接头均可插至插管口211底部，防止料盘21在卷动收料时插管口211内的软管接头松动。

优选的，传料板25顶部设置有半圆形的卡口251，料盘21会从储料道222滑动至传料板25的卡口251内，传料板25底部设置有两个导向孔252，导向孔252套设在安装座1的导向杆13上上下滑动，传料板25侧面底部设置有圆柱状的卡台253，卡台253通过联动杆26与角度舵机27传动，联动杆26为长条状，联动杆26一端设置有滑槽口261，另一端设置有固定孔262，卡台253滑动卡嵌于滑槽口261内，固定孔262与角度舵机27的输出轴连接，传料板25会带动料盘21上升至定位板23区域。

在具体实施例中，储料板22前侧设置有的传料板25，传料板25顶部设置有半圆形的卡口251，料盘21会从储料道222滑动至传料板25的卡口251内，传料板25通过联动杆26与角度舵机27传动，当角度舵机27转动时联动杆26带动传料板25在导向杆13的辅助下，带动卡设在卡口251内的料盘21向上滑动。

优选的，定位板23的顶部设置有中心带穿孔的定位凸台231，定位凸台231上方设置有圆形穿孔的感应孔232，感应光纤24穿设固定于感应孔232内，定位板23底部设置有与储料板22侧面搭接固定的连接凸台233，定位板23左侧设置有卷料装置6。

在具体实施例中，定位凸台231上方设置有感应光纤24，当料盘21位于定位凸台231上转动至感应光纤24感应到感应豁口213时，插管口211与感应豁口213为同一方向，此时料盘21的插管口211朝上。

优选的，卷料装置6主体为E字型的滑动平台61，滑动平台61的中心设置有内螺牙孔611，螺杆电机62的输出轴穿设于内螺牙孔611内，滑动平台61的两端底部设置有卡嵌孔612，滑动轴承63卡嵌固定在卡嵌孔612内，滑动轴承63套设在安装座1的轴杆11上左右滑动，旋转电机64通过L型安装支架固定在滑动平台61上方右侧，旋转电机64的输出轴端面设有卡嵌转轴65，卡嵌转轴65顶部设置有T型带伸缩缝的涨紧台651，卡嵌转轴65穿过定位凸台231通过涨紧台651与料盘21的转轴孔212涨紧连接传动，辅助装置7设置在卷料装置6的对向方位。

在具体实施例中，螺杆电机62的输出轴与内螺牙孔611的螺牙啮合，螺杆电机62转动时可带动滑动平台61延轴杆11左右滑动，当滑动平台61向右滑动时，卡嵌转轴65穿过定位凸台231通过涨紧台651与料盘21的转轴孔212涨紧连接传动，当滑动平台61向左滑动时，定位板23将料盘21挡住，卡嵌转轴65与料盘21脱离。

优选的，辅助装置7主体为E字型的滑动平台61，滑动平台61的中心设置有内螺牙孔611，螺杆电机62的输出轴穿设于内螺牙孔611内，滑动平台61的两端底部设置有卡嵌孔612，滑动轴承63卡嵌固定在卡嵌孔612内，滑动轴承63套设在安装座1的轴杆11上左右滑动，辅助支架71固定在滑动平台61上方左侧，辅助支架71主体为T型的支架板711，支架板711侧面设置有顶部带台阶的顶杆712，旋转轴承72套设在顶杆712的台阶上转动，旋转轴承72与料盘21的转轴孔212的对向面贴合，卸料槽8设置在辅助装置7和卷料装置6之间。

在具体实施例中，螺杆电机62的输出轴与内螺牙孔611的螺牙啮合，螺杆电机62转动时可带动滑动平台61延轴杆11左右滑动，当滑动平台61向左滑动时，旋转轴承72与料盘21的转轴孔212的对向面贴合，辅助料盘21随旋转电机64转动，当滑动平台61向右滑动时，料盘21于旋转轴承72脱离，料盘21一侧无支撑。

优选的，卸料槽8设置在安装座1的前端中端，卸料槽8顶部与定位板23侧面连接，卸料槽8内设置有套设在轴杆11上可转动的导料支架9。

本发明使用时，首先将多个料盘21放入至储料板22，料盘21会从储料道222滑动至传料板25的卡口251内，角度舵机27转动联动杆26带动传料板25在导向杆13的辅助下，带动卡设在卡口251内的料盘21向上滑动至定位凸台231区域，卷料装置6延轴杆11向右滑动至卡嵌转轴65穿设在料盘21内，辅助装置7延轴杆11向左滑动至顶住料盘21侧面，卷料装置6带动料盘21转动至感应光纤24感应到感应豁口213固定，料盘21转动至插管口211朝上，穿管装置5将软管从料卷4顶部的圆形过孔穿过绕行经过辊轮52后由另一侧圆形过孔穿至L型板下表面设置的切管支架54内，切管支架54位于插管口211上方，将软管插进插管口211内，卷料装置6的旋转电机64带动料盘21转动，使软管均匀的缠绕在料盘21上直至设定的长度，旋转电机64停转，切管支架54侧面设置的电缸55带动切刀56在刀槽542内滑动将软管切断，卷料装置6延轴杆11向左滑动至卡嵌转轴65脱离料盘21内，辅助装置7延轴杆11向左滑动至脱离料盘21侧面，卷料完成的料盘21在导料支架9和卸料槽8的辅助下从设备前方被卸下，完成此次软管的定长切割收卷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶软管用软管定长切割的切割平台，包括设备底部的安装座（1）及其左侧末端设置的电控箱（3），安装座（1）的右侧末端设置有可转动的料卷（4），穿管装置（5）位于料卷（4）上方，其特征在于：所述安装座（1）中部设置有储料装置（2），储料装置（2）内设置有料盘（21），穿管装置（5）将料卷（4）的软管引导至料盘（21）上，安装座（1）前端两侧分别设置有带动料盘（21）转动的卷料装置（6）和辅助装置（7），可通过控制料盘（21）转动的圈数准确控制软管切割的长度，且料盘（21）在橡胶软管定长切割时实现了收卷打包的功能。

2.根据权利要求1所述的橡胶软管用软管定长切割的切割平台，其特征在于：所述安装座（1）的主体为前端设有外侧壁的底座（12），底座（12）的前端侧壁内设置有带安装豁口的封板（15），底座（12）的上方设置有两根连接左右侧壁的轴杆（11），底座（12）中心设置有两根突出于封板（15）表面的导向杆（13），底座（12）的右侧后端设置有底部带台阶的穿料杆（14），料卷（4）转动套设在穿料杆（14）。

3.根据权利要求2所述的橡胶软管用软管定长切割的切割平台，其特征在于：所述底座（12）的右侧后端区域外侧固定有穿管装置（5），穿管装置（5）主体为底部两侧设置有长直板的L型的穿管支架（51），穿管支架（51）的L型板上表面设置有多个高低错落的轮架（53），轮架（53）内设置有可转动的辊轮（52），穿管支架（51）的L型板两侧设置有圆形过孔，软管从料卷（4）顶部的圆形过孔穿过绕行经过辊轮（52）后由另一侧圆形过孔穿至L型板下表面设置的切管支架（54）内，切管支架（54）为一侧设置有凸台，凸台中心设置有带倒角的穿管孔（541），切管支架（54）的底部设置有等腰梯型状的刀槽（542），刀槽（542）内设置有可滑动的切刀（56），切刀（56）底部设置有L型连接块与电缸（55）的输出轴连接，电缸（55）固定在切管支架（54）的前侧面，穿管装置（5）左侧设置有储料装置（2）。

4.根据权利要求3所述的橡胶软管用软管定长切割的切割平台，其特征在于：所述储料装置（2）主体为储料板（22），储料板（22）顶部设置有圆形的进料口（221），进料口（221）底部设置有贯穿至储料板（22）左侧面的储料道（222），储料道（222）下方设置有圆形的避位孔（224），避位孔（224）下方设置有方形的安装口（223），安装口（223）内设置有角度舵机（27），储料道（222）内卡设有可延其滑动的料盘（21），料盘（21）为工字型卷料盘，料盘（21）的中轴左侧设置有插管口（211），料盘（21）的右侧外壁设置有带倒角的转轴孔（212），料盘（21）的两侧边缘设置有与插管口（211）同一方向的感应豁口（213），储料板（22）前侧设置有可带动料盘（21）上下滑动的传料板（25）。

5.根据权利要求4所述的橡胶软管用软管定长切割的切割平台，其特征在于：所述传料板（25）顶部设置有半圆形的卡口（251），料盘（21）会从储料道（222）滑动至传料板（25）的卡口（251）内，传料板（25）底部设置有两个导向孔（252），导向孔（252）套设在安装座（1）的导向杆（13）上上下滑动，传料板（25）侧面底部设置有圆柱状的卡台（253），卡台（253）通过联动杆（26）与角度舵机（27）传动，联动杆（26）为长条状，联动杆（26）一端设置有滑槽口（261），另一端设置有固定孔（262），卡台（253）滑动卡嵌于滑槽口（261）内，固定孔（262）与角度舵机（27）的输出轴连接，传料板（25）会带动料盘（21）上升至定位板（23）区域。

6.根据权利要求5所述的橡胶软管用软管定长切割的切割平台，其特征在于：所述定位板（23）的顶部设置有中心带穿孔的定位凸台（231），定位凸台（231）上方设置有圆形穿孔的感应孔（232），感应光纤（24）穿设固定于感应孔（232）内，定位板（23）底部设置有与储料板（22）侧面搭接固定的连接凸台（233），定位板（23）左侧设置有卷料装置（6）。

7.根据权利要求6所述的橡胶软管用软管定长切割的切割平台，其特征在于：所述卷料装置（6）主体为E字型的滑动平台（61），滑动平台（61）的中心设置有内螺牙孔（611），螺杆电机（62）的输出轴穿设于内螺牙孔（611）内，滑动平台（61）的两端底部设置有卡嵌孔（612），滑动轴承（63）卡嵌固定在卡嵌孔（612）内，滑动轴承（63）套设在安装座（1）的轴杆（11）上左右滑动，旋转电机（64）通过L型安装支架固定在滑动平台（61）上方右侧，旋转电机（64）的输出轴端面设有卡嵌转轴（65），卡嵌转轴（65）顶部设置有T型带伸缩缝的涨紧台（651），卡嵌转轴（65）穿过定位凸台（231）通过涨紧台（651）与料盘（21）的转轴孔（212）涨紧连接传动，辅助装置（7）设置在卷料装置（6）的对向方位。

8.根据权利要求7所述的橡胶软管用软管定长切割的切割平台，其特征在于：所述辅助装置（7）主体为E字型的滑动平台（61），滑动平台（61）的中心设置有内螺牙孔（611），螺杆电机（62）的输出轴穿设于内螺牙孔（611）内，滑动平台（61）的两端底部设置有卡嵌孔（612），滑动轴承（63）卡嵌固定在卡嵌孔（612）内，滑动轴承（63）套设在安装座（1）的轴杆（11）上左右滑动，辅助支架（71）固定在滑动平台（61）上方左侧，辅助支架（71）主体为T型的支架板（711），支架板（711）侧面设置有顶部带台阶的顶杆（712），旋转轴承（72）套设在顶杆（712）的台阶上转动，旋转轴承（72）与料盘（21）的转轴孔（212）的对向面贴合，卸料槽（8）设置在辅助装置（7）和卷料装置（6）之间。

9.根据权利要求8所述的橡胶软管用软管定长切割的切割平台，其特征在于：所述卸料槽（8）设置在安装座（1）的前端中端，卸料槽（8）顶部与定位板（23）侧面连接，卸料槽（8）内设置有套设在轴杆（11）上可转动的导料支架（9）。