CN111123169A - 正反插的自动插线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种正反插的自动插线装置，包括旋转模组、产品线材固定模组及滑动转接模组，旋转模组包括转盘、旋转气缸、安装板，产品线材固定模组包括主体、卡接拨动件、枢接轴、弹性件、盖板，卡接拨动件的下部呈弯勾状，弹性件两端分别抵触于卡接拨动件和主体，滑动转接模组包括滑台气缸、转接线模组，转接线模组设置有转接线；产品线材上设置有插接端，滑台气缸与转接线模组固定连接并带动转接线模组靠近或远离产品线材，旋转气缸正转或反转调节产品线材的正插或反插。自动化测试，显著提高了测试效率，将线材旋转和插接的动作分配至两个模组，使整个治具的机构分配更为合理，同时也节省了治具空间。

Description

正反插的自动插线装置

技术领域

本发明涉及测试领域，尤其涉及一种正反插的自动插线装置。

背景技术

目前，随着经济的发展，平板电脑日益成为人们日常工作、学习以及娱乐不可或缺的重要工具，市场需求不断增加。由于科技的不断进步，平板电脑的通讯线以及电源线合二为一，有的平板电脑甚至只需要一个接口即可完成所有所需的功能。如今平板电脑接口的性能也由之前的只能单面插拔变成了正反面都可以接通信号。在平板电脑的功能测试领域，检测其接口的功能是否合格--其中包括检测线材正反插是否都合格则变得尤为重要。为了节省时间成本，生产工厂对测试治具自动化的需求越来越迫切，而正反插作为自动化设计难点，市场上鲜有实现自动化正反插的案例，多半都是利用人工实现该测试过程。

但是，现有的插拔测试存在以下缺陷：

1、人工插拔线材的十分效率较低，容易拉长测试所需时间，提高测试成本；

2、手动插拔线材精度较低，特别在线材和接口连接较紧的情况下，拔线不恰当很容易损伤线材以及接口，耗损较大；

3、对于正反插都需要测试的条件下，操作人员要时刻注意，如果操作不当十分容易混淆，会出现同一方向测试了两次的情况。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种正反插的自动插线装置，其能解决效率低和成本高的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种正反插的自动插线装置，包括旋转模组、产品线材固定模组及滑动转接模组，所述旋转模组包括转盘、旋转气缸、安装板，所述旋转气缸固定于所述安装板，所述旋转气缸与所述转盘固定连接并带动所述转盘转动；所述产品线材固定模组包括主体、卡接拨动件、枢接轴、弹性件、盖板，所述盖板通过扭簧转动安装于所述主体的一端，所述盖板的端部与所述卡接拨动件通过枢接轴转动连接，所述卡接拨动件的下部呈弯勾状，所述弹性件两端分别抵触于所述卡接拨动件和所述主体，产品线材安置所述主体和所述盖板之间；所述滑动转接模组包括滑台气缸、转接线模组，所述转接线模组设置有转接线；所述产品线材上设置有插接端，所述滑台气缸与所述转接线模组固定连接并带动所述转接线模组靠近或远离所述产品线材，所述旋转气缸正转或反转调节所述产品线材的正插或反插。

进一步地，所述旋转模组还包括限位块，所述旋转模组的下部设置有抵触块，所述限位块固定于所述转盘。

进一步地，所述限位块上设置有限位螺丝，所述限位螺丝螺接于所述限位块，所述转盘转动时，所述抵触块抵触于所述限位螺丝使所述转盘停止。

进一步地，所述转接线模组包括导向销，所述产品线材固定模组还包括与所述导向销匹配的导套、夹具盒，所述夹具盒固定于所述主体，所述导套固定于所述夹具盒。

进一步地，所述导向销与所述导套的数量均为两个，两个所述导套沿所述产品线材固定模组的对角线分布，所述产品线材固定模组的截面呈四边形。

进一步地，所述滑动转接模组还包括支撑杆、手拧螺丝，所述转接线模组固定于所述支撑杆，所述支撑杆通过所述手拧螺丝固定于机台。

进一步地，所述转接线模组包括弹簧盖板、弹簧，转接线通过弹簧和弹簧压块压紧固定。

进一步地，所述旋转模组还包括定位销，所述产品线材固定模组通过所述定位销定位固定于所述转盘。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、所述滑动转接模组包括滑台气缸、转接线模组，所述转接线模组设置有转接线；所述产品线材上设置有插接端，所述滑台气缸与所述转接线模组固定连接并带动所述转接线模组靠近或远离所述产品线材，所述旋转气缸正转或反转调节所述产品线材的正插或反插。自动化测试，显著提高了测试效率，将线材旋转和插接的动作分配至两个模组，使整个治具的机构分配更为合理，同时也节省了治具空间。

2、本案解决了外形较为特殊且需要正反插拔的线材的插拔问题，一方面本案采用自动化插拔方式，能够实现快速插拔，效率高，且对线材损伤很小；另一方面，本案可实现翻转180°的正反插拔且将旋转运动和插拔运动分配到两个模组，有效地节省了治具的空间。转接装置使产品线材的安装固定位置更为灵活，也十分有利于简化机械结构。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明正反插的自动插线装置中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示正反插的自动插线装置的第一局部立体图；

图3为图1所示正反插的自动插线装置的第二局部立体图；

图4为图1所示正反插的自动插线装置的第三局部立体图；

图5为图1所示正反插的自动插线装置的第四局部立体图；

图6为图1所示正反插的自动插线装置的第五局部立体图；

图7为图1所示正反插的自动插线装置的第六局部立体图；

图8为图1所示正反插的自动插线装置的第七局部立体图。

图中：

1、旋转模组；16、转盘；17、限位螺丝；170、限位块；18、旋转气缸；19、安装板；20、定位销；

2、产品线材固定模组；21、主体；22、卡接拨动件；23、枢接轴；24、弹性件；12、盖板；13、导套；14、夹具盒；15、产品线材；

3、滑动转接模组；4、转接线模组；5、支撑杆；6、手拧螺丝；7、滑台气缸；8、弹簧盖板；9、弹簧；10、导向销；11、转接线。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-8，一种正反插的自动插线装置，包括旋转模组1、产品线材固定模组2及滑动转接模组3，所述旋转模组1包括转盘16、旋转气缸18、安装板19，所述旋转气缸18固定于所述安装板19，所述旋转气缸18与所述转盘16固定连接并带动所述转盘16转动；所述产品线材固定模组2包括主体21、卡接拨动件22、枢接轴23、弹性件24、盖板12，所述盖板12通过扭簧转动安装于所述主体21的一端，所述盖板12的端部与所述卡接拨动件22通过枢接轴23转动连接，所述卡接拨动件22的下部呈弯勾状，所述弹性件24两端分别抵触于所述卡接拨动件22和所述主体21，产品线材15安置所述主体21和所述盖板12之间；所述滑动转接模组3包括滑台气缸7、转接线模组4，所述转接线模组4设置有转接线11；所述产品线材15上设置有插接端，所述滑台气缸7与所述转接线模组4固定连接并带动所述转接线模组4靠近或远离所述产品线材15，所述旋转气缸18正转或反转调节所述产品线材15的正插或反插。自动化测试，显著提高了测试效率，将线材旋转和插接的动作分配至两个模组，使整个治具的机构分配更为合理，同时也节省了治具空间。本案解决了外形较为特殊且需要正反插拔的线材的插拔问题，一方面本案采用自动化插拔方式，能够实现快速插拔，效率高，且对线材损伤很小；另一方面，本案可实现翻转180°的正反插拔且将旋转运动和插拔运动分配到两个模组，有效地节省了治具的空间。转接装置使产品线材的安装固定位置更为灵活，也十分有利于简化机械结构。

具体的，为了保证转接线11和产品线材固定模组2对接时相对位置的准确性，本案在转接模组上增加了导向销10用于运动导向。本滑动转接模组3采用滑台气缸7作为驱动元件，既控制简单成本低，又能保证运动的准确性。由于产品线材15外形较为特殊，本固定模组利用产品线材外形对其进行定位，然后利用盖板12将其固定。

在运行过程中，本模组利用翻盖的方式取放产品线材15，在线材放入后只需按压盖板12，卡扣就会扣在夹具盒14上，在取出产品线材15时，只需要轻轻旋转卡扣，盖板12就会自动弹开，从而使整个取放过程十分便利。

具体的，在实际应用过程中，平板电脑的接口和线材之间有自制软排线转接，扩大了产品和线材之间的空间，产品接口和线材甚至可以不在同一平面，降低了设计难度。本申请的优势在于：即使平板电脑接口所需插接的线材外形不规则，本装置也可以实现测试；本装置可以实现正反插功能；在产品和产品线材之间有自制的转接线材；本装置固定产品线材的部分只有旋转的动作，前后插接的动作则由转接模组完成。

优选的，所述旋转模组1还包括限位块170，所述旋转模组1的下部设置有抵触块，所述限位块170固定于所述转盘16。具体的，所述限位块170上设置有限位螺丝17，所述限位螺丝17螺接于所述限位块170，所述转盘16转动时，所述抵触块抵触于所述限位螺丝17使所述转盘16停止。为了调节旋转气缸18的旋转角度，本案设计了限位螺丝17，可以利用控制螺丝锁紧的深度来控制旋转气缸旋转的角度，从而可以弥补由于加工、安装等导致的产品线材固定模组2的位置误差，确保产品线材15能够顺利和转接线11连接。

优选的，所述转接线模组4包括导向销10，所述产品线材固定模组2还包括与所述导向销10匹配的导套13、夹具盒14，所述夹具盒14固定于所述主体21，所述导套13固定于所述夹具盒14。具体的，所述导向销10与所述导套13的数量均为两个，两个所述导套13沿所述产品线材固定模组2的对角线分布，所述产品线材固定模组2的截面呈四边形。线材插拔过程中有销钉导向，相对位置精准，线材耗损小，减低了成本。

优选的，所述滑动转接模组3还包括支撑杆5、手拧螺丝6，所述转接线模组4固定于所述支撑杆5，所述支撑杆5通过所述手拧螺丝6固定于机台。

优选的，所述转接线模组4包括弹簧盖板8、弹簧9，转接线11通过弹簧9和弹簧压块压紧固定。转接线11的公头和产品的插口相连接，其母头和产品的线材相接，主体为软排线，从而即使产品插口和产品线材公头不在同一平面内也可以接通，从而明显地降低了结构设计的难度。转接线11依靠弹簧9和弹簧压块压紧固定，而不是直接用硬物将转接线11压紧，延长了转接线的使用寿命。

优选的，所述旋转模组1还包括定位销20，所述产品线材固定模组2通过所述定位销20定位固定于所述转盘16。进一步提高了精准度，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种正反插的自动插线装置，包括旋转模组、产品线材固定模组及滑动转接模组，其特征在于：

所述旋转模组包括转盘、旋转气缸、安装板，所述旋转气缸固定于所述安装板，所述旋转气缸与所述转盘固定连接并带动所述转盘转动；

所述产品线材固定模组包括主体、卡接拨动件、枢接轴、弹性件、盖板，所述盖板通过扭簧转动安装于所述主体的一端，所述盖板的端部与所述卡接拨动件通过枢接轴转动连接，所述卡接拨动件的下部呈弯勾状，所述弹性件两端分别抵触于所述卡接拨动件和所述主体，产品线材安置所述主体和所述盖板之间；

所述滑动转接模组包括滑台气缸、转接线模组，所述转接线模组设置有转接线；

所述产品线材上设置有插接端，所述滑台气缸与所述转接线模组固定连接并带动所述转接线模组靠近或远离所述产品线材，所述旋转气缸正转或反转调节所述产品线材的正插或反插。

2.如权利要求1所述的正反插的自动插线装置，其特征在于：所述旋转模组还包括限位块，所述旋转模组的下部设置有抵触块，所述限位块固定于所述转盘。

3.如权利要求2所述的正反插的自动插线装置，其特征在于：所述限位块上设置有限位螺丝，所述限位螺丝螺接于所述限位块，所述转盘转动时，所述抵触块抵触于所述限位螺丝使所述转盘停止。

4.如权利要求1所述的正反插的自动插线装置，其特征在于：所述转接线模组包括导向销，所述产品线材固定模组还包括与所述导向销匹配的导套、夹具盒，所述夹具盒固定于所述主体，所述导套固定于所述夹具盒。

5.如权利要求4所述的正反插的自动插线装置，其特征在于：所述导向销与所述导套的数量均为两个，两个所述导套沿所述产品线材固定模组的对角线分布，所述产品线材固定模组的截面呈四边形。

6.如权利要求1所述的正反插的自动插线装置，其特征在于：所述滑动转接模组还包括支撑杆、手拧螺丝，所述转接线模组固定于所述支撑杆，所述支撑杆通过所述手拧螺丝固定于机台。

7.如权利要求1所述的正反插的自动插线装置，其特征在于：所述转接线模组包括弹簧盖板、弹簧，转接线通过弹簧和弹簧压块压紧固定。

8.如权利要求1所述的正反插的自动插线装置，其特征在于：所述旋转模组还包括定位销，所述产品线材固定模组通过所述定位销定位固定于所述转盘。

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