CN114843864A - 一种三款插头模组集成机构及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于电子产品测试设备技术领域，提供了一种三款插头模组集成机构及其应用。该三款插头模组集成机构包括模组固定基座，模组固定基座上方设有电源DC插头模组、USB插头模组和音频插头模组构成的三款插头模组，模组固定基座下方设有驱动连接三款插头模组的推动气缸模组；模组固定基座包括固定基板，固定基板上开有通孔槽，通孔槽前后两侧设置有直线轴承，三款插头模组下方各设有两个导向柱，三款插头模组通过导向柱可上下滑动地插接在直线轴承中；推动气缸模组的驱动端从模组固定基座下端穿过通孔槽浮动连接所述三款插头模组。本发明采用三款插头合一自动拨插的方式，集成化和自动化程度高、定位精准，测试效率高，结构简单，加工使用方便。

Description

一种三款插头模组集成机构及其应用

技术领域

本发明属于电子产品测试设备技术领域，具体涉及一种三款插头模组集成机构及其应用。

背景技术

随着电子产品领域科技的飞速发展，人们对电子产品的制程效率、良率等要求日益提高，同时也逐步加强对于产品功能测试设备的研制和优化升级。为便于携带，电子产品逐渐向小型化的方向发展，因此，电子产品的体积日趋精致轻巧，而且随着电子产品的多功能话，电子产品费上设置有多个连接测试接口，这对电子产品成品测试各项性能指标要求带来了一些不便。

现有技术中，一般采用人工插拔的方式对电子产品进行声学或光学功能测试，且针对多个多个连接测试接口，需要人工逐一插拔，测试效率低、人工成本高，且容易因人工操作不当造成测试产品损坏的现象，难以满足大批量、高效率的流水线生产测试的需求，因此，亟需一款能够集成多种测试接头的自动插拔装置，以解决电子产品成品测试过程中的上述问题。

现有的自动插拔测试装置，如专利文献CN 208207007U公开了一种自动插拔装置，包括设置于机座上的连接板及测试接头；测试接头通过浮动连接结构与连接板连接；浮动连接结构包括浮动块及用于对浮动块进行弹性限位的至少两个弹性限位组件，浮动块能够沿测试接头的插拔方向相对于连接板移动；测试接头与浮动块连接；各弹性限位组件均匀分布于测试接头的两侧；机座上还连接有用于驱动连接板沿测试接头的插拔方向相对于机座移动的驱动装置。该自动插拔装置能够使得测试接头具有较高的测试精度，并能够防止因硬性插拔而损坏测试接口。该专利文献中的技术方案至少存在下述缺陷：

(1)只能满足单一测试接头的自动插拔过程，无法同时满足多个测试接头自动插拔的功能，若想实现这一功能，只能设置多个自动插拔测试装置并行操作，无疑会增加装置的复杂程度；

(2)由于目前的电子产品越来越小型化，多个测试接头之间的间距较小，如果采用专利文献CN 208207007U中自动插拔测试装置并行插拔的结构，受制于自动插拔本身的固定板等结构的限制，无法对多个小间距的测试接头同时进行插拔；

(3)该自动插拔结构采用水平浮动插拔的方式，受制于自身结构重力的影响，无法消除自重对于水平浮动的干扰，自动插拔定位精度有待进一步提高。

发明内容

本发明旨在针对现有技术或相关技术中存在的上述至少一个缺陷，提供一种三款插头模组集成机构及其应用，采用三款插头合一自动拨插的方式进行测试，能够满足电子产品对小距离、多接头的测试需求，集成化和自动化程度高、自动插拔定位精准，能够显著提升测试效率，且结构简单，加工成本低，使用维护方便。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种三款插头模组集成机构，包括模组固定基座，所述模组固定基座上方设置有电源DC插头模组、USB插头模组和音频插头模组构成的三款插头模组，所述模组固定基座下方设置有推动气缸模组，所述推动气缸模组包括三个推动气缸，分别用于驱动连接所述三款插头模组；

所述模组固定基座包括固定基板，所述固定基板上开设有通孔槽，所述固定基板在通孔槽的前后两侧设置有直线轴承，所述三款插头模组的下方各设置有两个导向柱，所述三款插头模组通过所述导向柱可上下滑动地插接在所述直线轴承中；所述推动气缸模组的驱动端从模组固定基座的下端穿过所述通孔槽浮动连接所述三款插头模组。

进一步地，所述模组固定基座的固定基板左右两端设置有基板凸块，所述基板凸块与固定基板共同构成U型结构。

进一步地，所述三款插头模组均包括插头固定座、浮动座、导向柱固定块和两个导向柱；所述插头固定座通过若干个锥形等高螺丝和若干个压缩弹簧浮动连接在所述浮动座上，所述浮动座固定连接在所述导向柱固定块上，所述导向柱固定块下端固定设置有两个导向柱；所述插头固定座、浮动座和导向柱固定块上设置有上下贯通的插孔槽，用于插入放置对应插头模组的插头，且在所述插头固定座的插孔槽一侧固定设置有压块，所述压块上开设有压块通孔槽，所述压块通孔槽与所述插头固定座的插孔槽固定围合成对应插头的仿型槽孔，所述仿型槽孔用于插接固定对应插头模组的插头。

更进一步地，所述USB插头模组还包括USB护架，所述USB护架一侧开设有防护槽孔，所述USB护架固定放置在USB插头模组的浮动座开设的插孔槽中，USB插头的中部穿过所述USB护架一侧开设的防护槽孔。

更进一步地，所述推动气缸模组包括气缸固定座，所述气缸固定座为U型连接板；所述气缸固定座通过U型连接板的两端固定连接在模组固定基座下端，且位于三款插头模组的两排导向柱之间；

所述推动气缸模组的三个推动气缸分别通过气缸固定块对应于各自的插头模组连接在气缸固定座下方；每个推动气缸均包括浮动接头、气缸和快速接头；所述推动气缸的气缸通过浮动接头浮动连接在对应插头模组的导向柱固定块下端，所述快速接头位于气缸的底部一侧。

此外，本发明还提供一种三款插头自动插拔产品转盘测试装置，包括上述任一项所述的三款插头模组集成机构，同时，还包括转盘以及与转盘驱动连接的转盘旋转电机机构；所述转盘中间设置有一个用于安装电气元件的电气安装盒，所述转盘上位于电气安装盒两侧相对各设置有一套产品测试装置；所述产品测试装置包括一个产品固定模组和一个三款插头模组集成机构；

所述产品固定模组通过产品固定座固定连接在转盘上，所述产品固定座上仿型定位放置有产品，所述产品固定座中间开设有第一矩形通孔槽，使得产品的底部从第一矩形通孔槽中伸出；所述产品的底端面上集成设置有电源DC插座接孔、USB插座孔和音频插座接孔；

所述三款插头模组集成机构通过模组固定基座固定设置在转盘下方，所述转盘上开设有第二矩形通孔槽，使得三款插头模组的上端插头穿过所述第二矩形通孔槽位于产品底端面对应的插座接孔下方。

进一步地，所述产品固定座包括载板，所述载板的左右两侧各固定设置有一个回型支架座，所述载板通过所述回型支架座固定连接在转盘上；所述载板中间开设有所述第一矩形通孔槽，所述载板的上端四角各设有一个仿型定位凸块，使得产品定位放置在载板的仿型定位凸块上时，产品的底部从所述第一矩形通孔槽中自由伸出，所述载板底端固定设置有产品到位感应器。

更进一步地，所述载板的左右两端各固定设置有一个产品夹爪模组，分别为左产品夹爪模组和右产品夹爪模组；所述产品夹爪模组包括夹爪、夹爪支架和夹爪驱动气缸；所述夹爪固定连接在夹爪支架上，所述夹爪包括一体设置的S型旋转臂和夹爪压板，所述夹爪压板的按压端面上设置有若干个圆形优力胶压棒；所述夹爪驱动气缸通过浮动接头驱动连接在S型旋转臂底端，在所述夹爪驱动气缸的向上驱动下，所述S型旋转臂带动夹爪压板向下旋转按压产品。

更进一步地，所述转盘外围固定设置有转盘基板，所述转盘与转盘基板之间为隙配合；所述转盘旋转电机机构通过长U型支架固定在转盘基板下方，所述长U型支架两端支板内侧垂直设置有加强固定板。

另外，本发明还提供一种声学和光学性能综合测试装置，包括权上述任一项所述的一种三款插头自动插拔产品转盘测试装置，同时，还包括上保护罩模组、下电器箱模组和升降旋转光源模组；

所述三款插头自动插拔产品转盘测试装置固定设置在下电气箱模组上方；

所述升降旋转光源模组固定在三款插头自动插拔产品转盘测试装置一侧，包括光源龙门架机构、可升降设置在光源龙门架机构上的旋转光源机构和伺服电机旋转驱动机构，所述旋转光源机构通过工字型旋转支架设置有LED光源和LED超亮光源，所述伺服电机旋转驱动机构可驱动所述工字型旋转支架旋转设定角度，利用LED光源和LED超亮光源分别可调光源亮度地对产品进行光感测试；

所述三款插头自动插拔产品转盘测试装置和升降旋转光源模组外侧罩设有上保护罩模组；所述上保护罩模组前侧设置有一个显示器和若干个操作用的按钮，所述上保护罩模组上方设置有指示工作状态的三色灯；所述上保护罩模组的前侧面靠近底部设置矩形开窗，方便转盘上的产品测试装置从外侧的取放工位旋转进入上保护罩模组内部的测试工位；所述上保护罩模组两侧向前方各设置有一个防护板。

与现有技术相比，本发明所产生的有益效果是：

(1)本发明提供的三款插头模组集成机构，采用电源DC插头模组、USB插头模组和音频插头模组三款插头合一自动拨插的方式进行测试，可取代人工逐一插拔的方式同时自动插拔三种插头到产品的对应接口处，能显著提升测试效率；且可以按照测试需求单独自动拨插其中某一款或某两款插头进行测试，操作灵活，使用维护方便，结构简单，易于加工制造，成本投入低；

(2)本发明提供的三款插头模组集成机构，其技术方案可以根据产品的测试需求调整插头的数量，能够满足不同插头数量的产品同时进行自动插拔的测试需求，而且能够针对现有的小型化电子产品，满足其小间距的多个测试接头的自动插拔需求；

(3)本发明的三款插头模组的插头，采用的是竖直方向的自动插拔结构，该方向能够避免现有技术中水平插拔时因自重导致的插拔定位精度差的问题，尤其是在浮动连接插拔结构中，这一影响更加明显；本发明技术方案采用竖直插拔加浮动连接结构，能够在利用竖直插拔消除自重对插拔的不良影的基础上，进一步通过浮动连接消除插拔公差，能显著提高自动插拔时的定位精度；

(4)本发明的三款插头模组的插头，均采用锥形等高螺丝与压缩弹簧的浮动连接结构连接在导向柱固定块上，可以利用浮动结构自动补偿插拔过程中的产品尺寸偏差和位置偏差，并通过模组固定基座上的直线轴承与导向柱配合进行自动插拔时的定位导向，不仅能够保证插头精准导入电子产品的各接头口，而且能有效避免插拔测试过程中损坏产品；

(5)本发明提供的三款插头自动插拔产品转盘测试装置，采用旋转的转盘机构，能够同时在转盘两侧放置两套产品测试装置，当其中一套产品测试装置测试完成后，转盘转动180°，将对侧的产品测试装置旋转进测试区域，同时将已测试完毕的产品测试装置旋转到取出工位，方便取出产品并放置下一个待测试产品，可有效优化测试流程，节约测试时间，提高测试效率；

(6)本发明提供的声学和光学性能综合测试装置，通过将升降旋转光源模组固定设置在三款插头自动插拔产品转盘测试装置一侧，既能够对产品进行声学功能测试，又能够通过可上下升降的旋转光源模组对产品进行光学功能测试，也可以根据测试需要，只进行其中的一种测试，集成度和自动化程度高，且结构简单可靠，测试效率高，使用便捷，适用于生产流水线操作。

附图说明

图1为本发明实施例的三款插头模组集成机构的结构示意图；

图2为本发明实施例的三款插头模组集成机构的分解结构示意图；

图3为本发明实施例的电源DC插头模组的分解结构示意图；

图4为本发明实施例的USB插头模组的分解结构示意图；

图5为本发明实施例的音频插头模组的分解结构示意图；

图6为本发明实施例的推动气缸的分解结构示意图；

图7为本发明实施例的三款插头自动插拔产品转盘测试装置的结构示意图；

图8为本发明实施例的三款插头自动插拔产品转盘测试装置的分解结构示意图；

图9为本发明实施例的产品固定模组的分解结构示意图；

图10为本发明实施例的产品夹爪模组的分解结构示意图；

图11为本发明实施例的产品的结构示意图；

图12为本发明实施例的声学和光学性能综合测试装置的结构示意图；

图13为本发明实施例的声学和光学性能综合测试装置的分解结构示意图；

图14为本发明实施例的升降旋转光源模组的结构示意图；

图中标记说明：1-三款插头模组集成机构；2-电器安装盒；3-产品固定模组；4-转盘；5-转盘基板；6-转盘旋转电机机构；7-三款插头自动插拔产品转盘测试装置，8-升降旋转光源模组，9-上保护罩模组，10-下电器箱模组；

101-电源DC插头模组，102-USB插头模组，103-音频插头模组，104-模组固定基座，105-气缸固定座，106-推动气缸模组，107-直线轴承，108-插头，109-插头固定座，110-压块，，111-锥形等高螺丝，112-压缩弹簧，113-浮动座，114-导向柱固定块，115-导向柱，116-USB护架，116-浮动接头，117-气缸固定块，118-气缸，119-快速接头；

301-产品，302-产品固定座，303-左产品夹爪模组，304-右产品夹爪模组，305-仿型定位凸块，306-回型支架座，307-产品到位感应器，308-电源DC插座接孔，309-USB插座，310-音频插座接孔；

601-长U型支架，602-加强固定板；

801-LED光源，802-LED超亮光源，803-伺服电机旋转驱动机构，804-光源升降装置，805-光源龙门架机构；

901-显示器，902-三色灯，903-按钮，904-矩形开窗，905-防护板；

1041-固定基板，1042-基板凸块；

3041-夹爪，3042-夹爪支架，3043-夹爪驱动气缸，3044-S型旋转臂，3045-夹爪压板，3046-优力胶压棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

结合图1-6所示，本发明实施例提供了一种三款插头模组集成机构1，包括模组固定基座104，所述模组固定基座104上方设置有电源DC插头模组101、USB插头模组102和音频插头模组103构成的三款插头模组，所述模组固定基座104下方设置有推动气缸模组106，所述推动气缸模组106包括三个推动气缸，分别用于驱动连接所述三款插头模组；

所述模组固定基座104包括固定基板1041，所述固定基板1041左右两端设置有基板凸块1042，所述基板凸块1042与固定基板1041共同构成U型结构，用于承载和防护所述三款插头模组；所述固定基板1041上开设有通孔槽，所述固定基板1041在通孔槽的前后两侧设置有直线轴承107，所述三款插头模组的下方各设置有两个导向柱115，所述三款插头模组通过所述导向柱115可上下滑动地插接在所述直线轴承107中；所述推动气缸模组106的驱动端从模组固定基座104的下端穿过所述通孔槽浮动连接所述三款插头模组。

如图3-5所示，所述三款插头模组均包括插头固定座109、浮动座113、导向柱固定块114和两个导向柱115；所述插头固定座109通过若干个锥形等高螺丝111和若干个压缩弹簧112浮动连接在所述浮动座113上，所述浮动座113固定连接在所述导向柱固定块114上，所述导向柱固定块114下端固定设置有两个导向柱115；所述插头固定座109、浮动座113和导向柱固定块114上设置有上下贯通的插孔槽，用于插入放置对应插头模组的插头，且在所述插头固定座109的插孔槽一侧固定设置有压块110，所述压块110上开设有压块通孔槽，所述压块通孔槽与所述插头固定座109的插孔槽固定围合成对应插头的仿型槽孔，所述仿型槽孔用于插接固定对应插头模组的插头。此外，所述USB插头模组102还包括USB护架116，所述USB护架116一侧开设有防护槽孔，所述USB护架116固定放置在USB插头模组105的浮动座113开设的插孔槽中，USB插头的中部穿过所述USB护架116一侧开设的防护槽孔，其目的是，对扁平细长结构的USB插头起到防护加固作用，避免USB中部在自动插拔的过程中发生摇动折损。

如图1-2所示，所述推动气缸模组106包括气缸固定座105，所述气缸固定座105为U型连接板；所述气缸固定座105通过U型连接板的两端固定连接在模组固定基座104下端，且位于三款插头模组的两排导向柱115之间；结合图6所示，所述推动气缸模组的三个推动气缸分别通过气缸固定块117对应于各自的插头模组连接在气缸固定座105下方；每个推动气缸均包括浮动接头116、气缸118和快速接头119；所述推动气缸的气缸118通过浮动接头116浮动连接在对应插头模组的导向柱固定块114下端，所述快速接头119位于气缸的底部一侧。

本发明实施例提供的三款插头模组集成机构，采用电源DC插头模组、USB插头模组和音频插头模组三款插头合一自动拨插的方式进行测试，可取代人工逐一插拔的方式同时自动插拔三种插头到产品的对应接口处，能显著提升测试效率；且可以按照测试需求单独自动拨插其中某一款或某两款插头进行测试，操作灵活，使用维护方便，结构简单，易于加工制造，成本投入低；同时，本发明实施例的三款插头模组集成机构，可根据产品测试需求调整插头的数量，能够满足不同插头数量的产品同时进行自动插拔的测试需求，而且能够针对现有的小型化电子产品，满足其小间距的多个测试接头的自动插拔需求；

此外，本发明实施例提供的三款插头模组集成机构，采用的是竖直方向的自动插拔结构，能够避免现有技术中水平插拔时因自重导致的插拔定位精度差的问题，尤其是在浮动连接插拔结构中，这一影响更加明显；本发明实施例采用竖直插拔加浮动连接结构，能够在利用竖直插拔消除自重对插拔的不良影的基础上，进一步通过浮动连接消除插拔公差，能显著提高自动插拔时的定位精度；而且，本发明实施例的三款插头模组的插头均采用锥形等高螺丝与压缩弹簧的浮动连接结构连接在导向柱固定块上，可以利用浮动结构自动补偿插拔过程中的产品尺寸偏差和位置偏差，并通过模组固定基座上的直线轴承与导向柱配合进行自动插拔时的定位导向，能够保证插头精准导入电子产品的各接头口，且有效避免插拔测试过程中损坏产品。

实施例二

如图7-11所示，本发明实施例提供了一种三款插头自动插拔产品转盘测试装置，包括实施例一所述的三款插头模组集成机构1，此外，该装置还包括转盘4以及与转盘4驱动连接的转盘旋转电机机构6；所述转盘4中间设置有一个用于安装电气元件的电气安装盒2，所述转盘4上位于电气安装盒2两侧相对各设置有一套产品测试装置；所述产品测试装置包括一个产品固定模组3和一个三款插头模组集成机构1；所述转盘4外围固定设置有转盘基板5，所述转盘4与转盘基板5之间为隙配合，避免转动时发生干涉；所述转盘旋转电机机构6通过长U型支架601固定在转盘基板5下方，所述长U型支架601两端支板内侧垂直设置有加强固定板602。

结合图9所示，所述产品固定模组3通过产品固定座302固定连接在转盘4上，所述产品固定座302上仿型定位放置有产品301，所述产品固定座302中间开设有第一矩形通孔槽，使得产品301的底部从第一矩形通孔槽中伸出；如图10所示，所述产品301的底端面上集成设置有电源DC插座接孔302、USB插座孔309和音频插座接孔310。

结合图7-8所示，所述三款插头模组集成机构1通过模组固定基座104固定设置在转盘4下方，所述转盘4上开设有第二矩形通孔槽，使得三款插头模组的上端插头穿过所述第二矩形通孔槽位于产品301底端面对应的插座接孔下方。

具体地，如图9所示，所述产品固定座302包括载板，所述载板的左右两侧各固定设置有一个回型支架座306，所述载板通过所述回型支架座306固定连接在转盘上；所述载板中间开设有所述第一矩形通孔槽，所述载板的上端四角各设有一个仿型定位凸块305，使得产品301定位放置在载板的仿型定位凸块305上时，产品301的底部从所述第一矩形通孔槽中自由伸出，所述载板底端固定设置有产品到位感应器307，用于感应检测产品301是否放置到位。

所述载板的左右两端各固定设置有一个产品夹爪模组，分别为左产品夹爪模组303和右产品夹爪模组304；如图10所示，所述右产品夹爪模组304包括夹爪3041、夹爪支架3042和夹爪驱动气缸3043；所述夹爪3041固定连接在夹爪支架3042上，所述夹爪3041包括一体设置的S型旋转臂3044和夹爪压板3045，所述夹爪压板3045的按压端面上设置有2个圆形优力胶压棒3046；所述夹爪驱动气缸3043通过浮动接头驱动连接在S型旋转臂3044底端，在所述夹爪驱动气缸3043的向上驱动下，所述S型旋转臂3044带动夹爪压板3045向下旋转按压产品301；所述左产品夹爪模组303的结构与右产品夹爪模组304，此处不再赘述。

本发明实施例提供的三款插头自动插拔产品转盘测试装置，采用旋转的转盘机构，能够同时在转盘两侧放置两套产品测试装置，当其中一套产品测试装置测试完成后，转盘反向转动180°，将外侧的产品测试装置旋转进测试区域，同时将内侧已测试完毕的产品测试装置旋转到取放工位，方便取出产品并放置下一个待测试产品，可有效优化测试流程，节约测试时间，提高测试效率。

实施例三

如图12-14所示，本发明实施例提供了一种声学和光学性能综合测试装置，包括实施例二所述的三款插头自动插拔产品转盘测试装置7，此外，还包括升降旋转光源模组8、上保护罩模组/9和下电器箱模组10；

所述三款插头自动插拔产品转盘测试装置7固定设置在下电气箱模组10上方；

所述升降旋转光源模组8固定在三款插头自动插拔产品转盘测试装置7一侧，包括光源龙门架机构805、可升降设置在光源龙门架机构805上的旋转光源机构和伺服电机旋转驱动机构803，所述旋转光源机构通过工字型旋转支架设置有LED光源801和LED超亮光源802，所述伺服电机旋转驱动机构803可驱动所述工字型旋转支架旋转设定角度，利用LED光源801和LED超亮光源802分别可调光源亮度地对产品进行光感测；该升降旋转光源模组8的具体结构设置可参见本申请的在先申请专利文献“一种可自动调整光源距离的光感测试装置”，其专利号为CN202220362942.4，此处不再赘述。

所述三款插头自动插拔产品转盘测试装置7和升降旋转光源模组8外侧罩设有上保护罩模组9；所述上保护罩模组9前侧设置有显示器901，所述上保护罩模组9上方设置有指示工作状态的三色灯902和若干个操作用的按钮903；所述上保护罩模组9的前侧面靠近底部设置矩形开窗，方便转盘4上的产品测试装置从外侧的取放工位旋转进入上保护罩模组9内部的测试工位；所述上保护罩模组9两侧向前方各设置有一个防护板，对产品测试装置起到防护作用。

测试过程：

手动将产品301固定到产品固定座302上，此时产品到位感应器307感应到产品301已放好，左产品夹爪模组303和右产品夹爪模组304将产品301按压定位，双手启动按钮操作开关，控制三款插头模组集成机构1自动完成电源DC插头、USB插头和音频插头三个插头的自动插入产品接口的动作，然后控制转盘4转动180度到达测试工位，与此同时，手动将下一个待测产品301固定放置在与测试工位相对的产品固定座302上；

测试工位上的产品301转到上保护罩模组9内部的升降旋转光源模组8下方，升降旋转光源模组8调整好光源高度位置和角度后，开始利用LED光源801对产品进行光学测试和/或声学功能测试，并根据需要对产品进行声学功能测试；测试完毕后，升降旋转光源模组8的旋转光源机构上下翻转180°，利用LED超亮光源802对产品进行测试，测试完成后，旋转光源机构反向旋转180度至初始位，转盘4反向转动180度回初始位，左产品夹爪模组303和右产品夹爪模组304松开产品301，手动将已完成测试的产品取走，并放置下一个待测产品。

本发明实施例提供的声学和光学性能综合测试装置，通过将升降旋转光源模组固定设置在三款插头自动插拔产品转盘测试装置一侧，既能够对产品进行声学功能测试，又能够通过可上下升降的旋转光源模组对产品进行光学功能测试，也可以根据测试需要，只进行其中的一种测试，集成度和自动化程度高，且结构简单可靠，使用便捷，适用于生产流水线操作。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三款插头模组集成机构，其特征在于，包括模组固定基座，所述模组固定基座上方设置有电源DC插头模组、USB插头模组和音频插头模组构成的三款插头模组，所述模组固定基座下方设置有推动气缸模组，所述推动气缸模组包括三个推动气缸，分别用于驱动连接所述三款插头模组；

所述模组固定基座包括固定基板，所述固定基板上开设有通孔槽，所述固定基板在通孔槽的前后两侧设置有直线轴承，所述三款插头模组的下方各设置有两个导向柱，所述三款插头模组通过所述导向柱可上下滑动地插接在所述直线轴承中；所述推动气缸模组的驱动端从模组固定基座的下端穿过所述通孔槽浮动连接所述三款插头模组。

2.根据权利要求1所述的一种三款插头模组集成机构，其特征在于，所述模组固定基座的固定基板左右两端设置有基板凸块，所述基板凸块与固定基板共同构成U型结构。

3.根据权利要求1所述的一种三款插头模组集成机构，其特征在于，所述三款插头模组均包括插头固定座、浮动座、导向柱固定块和两个导向柱；所述插头固定座通过若干个锥形等高螺丝和若干个压缩弹簧浮动连接在所述浮动座上，所述浮动座固定连接在所述导向柱固定块上，所述导向柱固定块下端固定设置有两个导向柱；所述插头固定座、浮动座和导向柱固定块上设置有上下贯通的插孔槽，用于插入放置对应插头模组的插头，且在所述插头固定座的插孔槽一侧固定设置有压块，所述压块上开设有压块通孔槽，所述压块通孔槽与所述插头固定座的插孔槽固定围合成对应插头的仿型槽孔，所述仿型槽孔用于插接固定对应插头模组的插头。

4.根据权利要求3所述的一种三款插头模组集成机构，其特征在于，所述USB插头模组还包括USB护架，所述USB护架一侧开设有防护槽孔，所述USB护架固定放置在USB插头模组的浮动座开设的插孔槽中，USB插头的中部穿过所述USB护架一侧开设的防护槽孔。

5.根据权利要求3所述的一种三款插头模组集成机构，其特征在于，所述推动气缸模组包括气缸固定座，所述气缸固定座为U型连接板；所述气缸固定座通过U型连接板的两端固定连接在模组固定基座下端，且位于三款插头模组的两排导向柱之间；

所述推动气缸模组的三个推动气缸分别通过气缸固定块对应于各自的插头模组连接在气缸固定座下方；每个推动气缸均包括浮动接头、气缸和快速接头；所述推动气缸的气缸通过浮动接头浮动连接在对应插头模组的导向柱固定块下端，所述快速接头位于气缸的底部一侧。

6.一种三款插头自动插拔产品转盘测试装置，包括权利要求1-5任一项所述的三款插头模组集成机构，其特征在于，还包括转盘以及与转盘驱动连接的转盘旋转电机机构；所述转盘中间设置有一个用于安装电气元件的电气安装盒，所述转盘上位于电气安装盒两侧相对各设置有一套产品测试装置；所述产品测试装置包括一个产品固定模组和一个三款插头模组集成机构；

所述产品固定模组通过产品固定座固定连接在转盘上，所述产品固定座上仿型定位放置有产品，所述产品固定座中间开设有第一矩形通孔槽，使得产品的底部从第一矩形通孔槽中伸出；所述产品的底端面上集成设置有电源DC插座接孔、USB插座孔和音频插座接孔；

所述三款插头模组集成机构通过模组固定基座固定设置在转盘下方，所述转盘上开设有第二矩形通孔槽，使得三款插头模组的上端插头穿过所述第二矩形通孔槽位于产品底端面对应的插座接孔下方。

7.根据权利要求6所述的一种三款插头自动插拔产品转盘测试装置，其特征在于，所述产品固定座包括载板，所述载板的左右两侧各固定设置有一个回型支架座，所述载板通过所述回型支架座固定连接在转盘上；所述载板中间开设有所述第一矩形通孔槽，所述载板的上端四角各设有一个仿型定位凸块，使得产品定位放置在载板的仿型定位凸块上时，产品的底部从所述第一矩形通孔槽中自由伸出，所述载板底端固定设置有产品到位感应器。

8.根据权利要求7所述的一种三款插头自动插拔产品转盘测试装置，其特征在于，所述载板的左右两端各固定设置有一个产品夹爪模组，分别为左产品夹爪模组和右产品夹爪模组；所述产品夹爪模组包括夹爪、夹爪支架和夹爪驱动气缸；所述夹爪固定连接在夹爪支架上，所述夹爪包括一体设置的S型旋转臂和夹爪压板，所述夹爪压板的按压端面上设置有若干个圆形优力胶压棒；所述夹爪驱动气缸通过浮动接头驱动连接在S型旋转臂底端，在所述夹爪驱动气缸的向上驱动下，所述S型旋转臂带动夹爪压板向下旋转按压产品。

9.根据权利要求6所述的一种三款插头自动插拔产品转盘测试装置，其特征在于，所述转盘外围固定设置有转盘基板，所述转盘与转盘基板之间为隙配合；所述转盘旋转电机机构通过长U型支架固定在转盘基板下方，所述长U型支架两端支板内侧垂直设置有加强固定板。

10.一种声学和光学性能综合测试装置，包括权利要求6-9任一项所述的一种三款插头自动插拔产品转盘测试装置，其特征在于，还包括上保护罩模组、下电器箱模组和升降旋转光源模组；

所述三款插头自动插拔产品转盘测试装置固定设置在下电气箱模组上方；

所述升降旋转光源模组固定在三款插头自动插拔产品转盘测试装置一侧，包括光源龙门架机构、可升降设置在光源龙门架机构上的旋转光源机构和伺服电机旋转驱动机构，所述旋转光源机构通过工字型旋转支架设置有LED光源和LED超亮光源，所述伺服电机旋转驱动机构可驱动所述工字型旋转支架旋转设定角度，利用LED光源和LED超亮光源分别可调光源亮度地对产品进行光感测试；

所述三款插头自动插拔产品转盘测试装置和升降旋转光源模组外侧罩设有上保护罩模组；所述上保护罩模组前侧设置有一个显示器和若干个操作用的按钮，所述上保护罩模组上方设置有指示工作状态的三色灯；所述上保护罩模组的前侧面靠近底部设置矩形开窗，方便转盘上的产品测试装置从外侧的取放工位旋转进入上保护罩模组内部的测试工位；所述上保护罩模组两侧向前方各设置有一个防护板。

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