CN211784487U - 一种防溅料矿浆自动取样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溅料矿浆自动取样机，包括取样槽体，所述取样槽体上端插入有矿浆引流管，所述矿浆引流管顶端与矿浆输送管固定连接，所述矿浆引流管底端与橡胶管顶端固定连接，所述橡胶管插入到拉环内，所述拉环一侧通过连接杆穿过取样口与小车连接架固定连接，所述取样口上固定安装有取样溜槽。本实用新型通过变控系统在设定好取样间隔、电机正转反正的时间间隔、转动时间等参数后开始工作，通过电机带动半齿轮顺时针转动或者逆时针转动，可以带动键型齿环来回运动，从而使得小车连接架末端带动拉环来回运动，在拉环的运动的作用下橡胶管变形弯曲取样或者回复初始位置和装置，保证了取样的正常进行。

Description

一种防溅料矿浆自动取样机

技术领域

本实用新型涉及矿业设备技术领域，具体为一种防溅料矿浆自动取样机。

背景技术

在选矿厂生产实践中，矿浆取样必须具有准确性、代表性，随着选矿技术发展，需要自动化设备取样替代人工取样，所以需要一种准确性高、代表性强的矿浆自动化取样机，我公司之前研究申请了 CN201920289103.2一种矿浆自动取样机，但是经过长期的使用过程中偏心轮和拉杆容易产生摩擦，导致整个装置出现损坏，直接影响正常的取样工作。因此我们对此做出改进，提出一种防溅料矿浆自动取样机。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种防溅料矿浆自动取样机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防溅料矿浆自动取样机，包括取样槽体，所述取样槽体上端插入有矿浆引流管，所述矿浆引流管顶端与矿浆输送管固定连接，所述矿浆引流管底端与橡胶管顶端固定连接，所述橡胶管插入到拉环内，所述拉环一侧通过连接杆穿过取样口与小车连接架固定连接，所述取样口上固定安装有取样溜槽，所述小车连接架固定安装在小车，所述小车的滚轮嵌入到小车轨道内且与小车轨道滑动连接，所述小车轨道另一端固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆穿过第一定位套筒与键型齿环的一侧固定连接，所述键型齿环另一侧固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆穿过第二定位套筒与限位块固定连接，所述限位块侧面设有计数器，所述键型齿环内啮合有半齿轮，所述半齿轮与电机输出端固定连接，所述小车轨道、第一定位套筒、第二定位套筒、计数器和电机固定安装在支撑板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小车底端固定连接有竖杆，所述竖杆穿过第一通孔和第二通孔与第一齿板固定连接，所述第一通孔固定设置在小车轨道上，所述第二通孔固定设置在支撑板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿板顶端两侧固定设有燕尾块，两个燕尾块分别嵌入到燕尾滑槽内且燕尾块与燕尾滑槽滑动连接，两个燕尾滑槽设置在第二通孔两侧且固定在支撑板底面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿板底部啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮通过传动带与第三齿轮传动连接，所述第三齿轮与第二齿板啮合，所述第二齿板固定在第一U型挡板上，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮固定安装在L型支架上，所述L型支架与支撑板底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一U型挡板顶部铰接有第二U型挡板，所述第二U型挡板与第一U型挡板连接处之间固定设有拉伸弹簧，所述第一U型挡板两侧分别固定设有滑块，所述滑块嵌入到滑槽内且与滑槽滑动连接，所述滑槽固定设置在取样溜槽两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矿浆引流管上固定安装有截止阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与外接的电源电性连接，所述电机与外接控制系统电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种防溅料矿浆自动取样机，通过变控系统在设定好取样间隔、电机正转反正的时间间隔、转动时间等参数后开始工作，通过电机带动半齿轮顺时针转动或者逆时针转动，可以带动键型齿环来回运动，从而使得小车连接架末端带动拉环来回运动，在拉环的运动的作用下橡胶管变形弯曲取样或者回复初始位置和装置，保证了取样的正常进行，减少零部件的摩擦，提高了整个装置的使用寿命，并且在取样溜槽上设置了第一U型挡板和第二U型挡板，在取样过程中，实现了第一U型挡板和第二U型挡板相对位置滑动，有效的减少了取样过程中矿浆的溅射，有效提高了工作环境的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种防溅料矿浆自动取样机的结构示意图；

图2是本实用新型一种防溅料矿浆自动取样机的取样溜槽立体结构示意图；

图3是本实用新型一种防溅料矿浆自动取样机的取样溜槽剖视结构示意图。

图中：1、取样槽体；2、矿浆引流管；3、橡胶管；4、矿浆输送管；5、拉环；6、小车连接架；7、小车；8、小车轨道；9、第一滑动杆；10、第一定位套筒；11、键型齿环；12、第二滑动杆；13、第二定位套筒；14、限位块；15、计数器；16、半齿轮；17、取样溜槽； 18、支撑板；19、竖杆；20、第一通孔；21、第二通孔；22、第一齿板；23、燕尾块；24、燕尾滑槽；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、 L型支架；28、第三齿轮；29、第二齿板；30、第一U型挡板；31、第二U型挡板；32、拉伸弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种防溅料矿浆自动取样机，包括取样槽体1，取样槽体1上端插入有矿浆引流管2，矿浆引流管2顶端与矿浆输送管4固定连接，矿浆引流管2底端与橡胶管3顶端固定连接，橡胶管3插入到拉环5内，拉环5一侧通过连接杆穿过取样口与小车连接架6固定连接，取样口上固定安装有取样溜槽17，小车连接架6固定安装在小车7，小车7的滚轮嵌入到小车轨道8内且与小车轨道8滑动连接，小车轨道8另一端固定连接有第一滑动杆9，第一滑动杆9穿过第一定位套筒10与键型齿环11的一侧固定连接，键型齿环11另一侧固定连接有第二滑动杆12，第二滑动杆12穿过第二定位套筒13与限位块14固定连接，限位块14侧面设有计数器15，键型齿环11内啮合有半齿轮16，半齿轮16与电机输出端固定连接，小车轨道8、第一定位套筒10、第二定位套筒13、计数器15和电机固定安装在支撑板18上，该种防溅料矿浆自动取样机，通过变控系统在设定好取样间隔、电机正转反正的时间间隔、转动时间等参数后开始工作，通过电机带动半齿轮16顺时针转动或者逆时针转动，可以带动键型齿环11来回运动，从而使得小车连接架 6末端带动拉环5来回运动，在拉环5的运动的作用下橡胶管3变形弯曲取样或者回复初始位置和装置，保证了取样的正常进行，减少零部件的摩擦，提高了整个装置的使用寿命，并且在取样溜槽17上设置了第一U型挡板30和第二U型挡板31，在取样过程中，实现了第一U型挡板30和第二U型挡板31相对位置滑动，有效的减少了取样过程中矿浆的溅射，有效提高了工作环境的质量。

其中，小车7底端固定连接有竖杆19，竖杆19穿过第一通孔20 和第二通孔21与第一齿板22固定连接，第一通孔20固定设置在小车轨道8上，第二通孔21固定设置在支撑板18上。

其中，第一齿板22顶端两侧固定设有燕尾块23，两个燕尾块23 分别嵌入到燕尾滑槽24内且燕尾块23与燕尾滑槽24滑动连接，两个燕尾滑槽24设置在第二通孔21两侧且固定在支撑板18底面上。

其中，第一齿板22底部啮合有第一齿轮25，第一齿轮25与第二齿轮26啮合，第二齿轮26通过传动带与第三齿轮28传动连接，第三齿轮28与第二齿板29啮合，第二齿板29固定在第一U型挡板 30上，第一齿轮25、第二齿轮26和第三齿轮28固定安装在L型支架27上，L型支架27与支撑板18底面固定连接。

其中，第一U型挡板30顶部铰接有第二U型挡板31，第二U型挡板31与第一U型挡板30连接处之间固定设有拉伸弹簧32，第一U 型挡板30两侧分别固定设有滑块，滑块嵌入到滑槽内且与滑槽滑动连接，滑槽固定设置在取样溜槽17两侧。

其中，矿浆引流管2上固定安装有截止阀。

其中，电机与外接的电源电性连接，电机与外接控制系统电性连接。

工作原理：

通过电机电性连接的外接控制系统在设定好电机转动时间，转动方向切换时间等参数后，整个装置就可以开始工作了。

通过电机带动半齿轮16逆时针转动，半齿轮16带动键型齿环 11运动，第一滑动杆9带动小车7运动，从而使得小车连接架6拉动拉环5，拉环5带动橡胶管3变形弯曲，使得矿浆流向发生变化，向取样口的取样溜槽17移动过去，实现矿浆截取取样，同时限位块 14会触碰计数器15，实现了一次取样计数，方便了工作人员的使用。

待截取矿浆后，这时电机带动半齿轮16顺时针转动，橡胶管3 会因为小车7推动拉环5的作用，返回原来的位置和状态，至此完成一次取样过程。

为了防止取样时候取样溜槽17处溅料，那么利用小车7，带动第一齿板22运动，从而可以带动第一齿轮25转动，使得第二齿轮 26带动第三齿轮28转动，因为第三齿轮28与第二齿板29啮合，第二齿板29固定在第一U型挡板30上，这样可以在进行取样的过程中，带动第一U型挡板30在取样溜槽17上滑动，从而使得第一U型挡板 30和第二U型挡板31可以阻挡溅料，保证了生产环境的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防溅料矿浆自动取样机，包括取样槽体(1)，所述取样槽体(1)上端插入有矿浆引流管(2)，所述矿浆引流管(2)顶端与矿浆输送管(4)固定连接，所述矿浆引流管(2)底端与橡胶管(3)顶端固定连接，所述橡胶管(3)插入到拉环(5)内，所述拉环(5)一侧通过连接杆穿过取样口与小车连接架(6)固定连接，所述取样口上固定安装有取样溜槽(17)，所述小车连接架(6)固定安装在小车(7)，所述小车(7)的滚轮嵌入到小车轨道(8)内且与小车轨道(8)滑动连接，其特征在于，所述小车轨道(8)另一端固定连接有第一滑动杆(9)，所述第一滑动杆(9)穿过第一定位套筒(10)与键型齿环(11)的一侧固定连接，所述键型齿环(11)另一侧固定连接有第二滑动杆(12)，所述第二滑动杆(12)穿过第二定位套筒(13)与限位块(14)固定连接，所述限位块(14)侧面设有计数器(15)，所述键型齿环(11)内啮合有半齿轮(16)，所述半齿轮(16)与电机输出端固定连接，所述小车轨道(8)、第一定位套筒(10)、第二定位套筒(13)、计数器(15)和电机固定安装在支撑板(18)上。

2.根据权利要求1所述的一种防溅料矿浆自动取样机，其特征在于，所述小车(7)底端固定连接有竖杆(19)，所述竖杆(19)穿过第一通孔(20)和第二通孔(21)与第一齿板(22)固定连接，所述第一通孔(20)固定设置在小车轨道(8)上，所述第二通孔(21)固定设置在支撑板(18)上。

3.根据权利要求2所述的一种防溅料矿浆自动取样机，其特征在于，所述第一齿板(22)顶端两侧固定设有燕尾块(23)，两个燕尾块(23)分别嵌入到燕尾滑槽(24)内且燕尾块(23)与燕尾滑槽(24)滑动连接，两个燕尾滑槽(24)设置在第二通孔(21)两侧且固定在支撑板(18)底面上。

4.根据权利要求3所述的一种防溅料矿浆自动取样机，其特征在于，所述第一齿板(22)底部啮合有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)与第二齿轮(26)啮合，所述第二齿轮(26)通过传动带与第三齿轮(28)传动连接，所述第三齿轮(28)与第二齿板(29)啮合，所述第二齿板(29)固定在第一U型挡板(30)上，所述第一齿轮(25)、第二齿轮(26)和第三齿轮(28)固定安装在L型支架(27)上，所述L型支架(27)与支撑板(18)底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防溅料矿浆自动取样机，其特征在于，所述第一U型挡板(30)顶部铰接有第二U型挡板(31)，所述第二U型挡板(31)与第一U型挡板(30)连接处之间固定设有拉伸弹簧(32)，所述第一U型挡板(30)两侧分别固定设有滑块，所述滑块嵌入到滑槽内且与滑槽滑动连接，所述滑槽固定设置在取样溜槽(17)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种防溅料矿浆自动取样机，其特征在于，所述矿浆引流管(2)上固定安装有截止阀。

7.根据权利要求1所述的一种防溅料矿浆自动取样机，其特征在于，所述电机与外接的电源电性连接，所述电机与外接控制系统电性连接。

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