CN213818643U - 一种plc自动化控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PLC自动化控制系统，包括U型板，所述U型板的左侧固接有PLC控制器，所述PLC控制器的前表面设有防误碰机构，所述防误碰机构包括横条板、滑槽、滑块、竖杆、挡布、槽块、转杆、电机、辊筒、支架和支杆，两个所述横条板分别固接在PLC控制器的前表面上下两端。该PLC自动化控制系统，通过U型板、PLC控制器和防误碰机构之间的配合，当PLC控制器操控完成后，操作人员将两个滑块滑动至滑槽的左侧端部，使挡布对PLC控制器的前侧表面进行遮挡覆盖，使得PLC控制器前表面的触摸屏能够防止操作人员不小心的误碰，以防止PLC控制器发出错误指令导致生产事故情况出现。

Description

一种PLC自动化控制系统

技术领域

本实用新型涉及PLC控制器技术领域，具体为一种PLC自动化控制系统。

背景技术

PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统。具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点，目前市面上的PLC控制器基本可以满足多种情况使用所需，但是在实际使用过程中依旧存有一定的小弊端，例如PLC控制器前侧的控制屏缺少误碰保护装置，长久使用期间若是出现对PLC控制器误碰进行错误操作指令时，易发生生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PLC自动化控制系统，以解决上述背景技术中提出的PLC控制器前侧的控制屏缺少误碰保护装置，长久使用期间若是出现对PLC控制器误碰进行错误操作指令时，易发生生产事故问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PLC自动化控制系统，包括U型板，所述U型板的左侧固接有PLC控制器，所述PLC控制器的前表面设有防误碰机构；

所述防误碰机构包括横条板、滑槽、滑块、竖杆、挡布、槽块、转杆、电机、辊筒、支架和支杆；

两个所述横条板分别固接在PLC控制器的前表面上下两端，所述横条板的前表面横向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，上下两个所述滑块之间固接有竖杆，所述挡布位于PLC控制器的前侧，所述挡布的左右两侧均连接有槽块，左侧所述槽块与竖杆的接触面固定相连，右侧所述槽块的一侧固接有转杆，所述转杆的后侧端部固接有电机，所述电机与PLC控制器的接触面固定相连，两个所述支杆分别固接在PLC控制器的右侧端部前后两侧，所述支杆的另一端固接有支架，所述支架的外侧端部转动连接有辊筒，所述辊筒与挡布的接触面相抵紧。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。

优选的，所述滑块的左侧设有辅助机构；

所述辅助机构包括圆环、松紧带、方块和定滑轮；

两个所述圆环分别固接在两个滑块的左侧表面，所述圆环的左侧固接有松紧带，所述松紧带的另一端固接有方块，所述方块与PLC控制器的接触面固定相连，所述松紧带的外壁抵紧有定滑轮，所述定滑轮与PLC控制器的接触面固定相连。

优选的，所述挡布通过对接机构与槽块相连接；

所述对接机构包括立杆、橡胶板、发条和旋钮；

所述立杆竖向位于槽块的内部，所述立杆通过滚珠轴承与槽块转动相连，所述立杆的外壁右侧固接有橡胶板，所述橡胶板与挡布的接触面相抵紧，所述立杆的外壁上下两端均固定套接有发条，所述发条的外壁与槽块的内壁固定相连，所述立杆的顶端固接有旋钮。

优选的，所述旋钮的外壁加工有磨纹。

优选的，所述旋钮与立杆的中心点均位于同一条水平垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PLC自动化控制系统，相对于传统技术，具有以下优点：

通过U型板、PLC控制器和防误碰机构之间的配合，当PLC控制器操控完成后，操作人员将两个滑块滑动至滑槽的左侧端部，使挡布对PLC控制器的前侧表面进行遮挡覆盖，使得PLC控制器前表面的触摸屏能够防止操作人员不小心的误碰，以防止PLC控制器发出错误指令导致生产事故情况出现。

通过U型板、PLC控制器、防误碰机构和辅助机构之间的配合，松紧带能够对圆环和滑块产生向左侧的拉力，使得挡布位于PLC控制器前侧时的稳定性得以保障，利于挡布对PLC控制器前侧的稳定防误碰。

通过槽块、挡布和对接机构之间配合，操作人员对旋钮进行施力使立杆进行转动，发条可进行压缩橡胶板与挡布相分离，这时挡布可进行拆卸，便于操作人员将挡布进行换新，操作较为简单便捷，利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视局部剖视图；

图3为图1槽块、挡布和对接机构的右视局部剖视图；

图4为图1PLC控制器、横条板和挡布的连接结构示意图。

图中：1、U型板，2、PLC控制器，3、防误碰机构，301、横条板，302、滑槽，303、滑块，304、竖杆，305、挡布，306、槽块，307、转杆，308、电机，309、辊筒，310、支架，311、支杆，4、辅助机构，401、圆环，402、松紧带，403、方块，404、定滑轮，5、对接机构，501、立杆，502、橡胶板， 503、发条，504、旋钮，6、磨纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PLC自动化控制系统，包括U型板1，U型板1的左侧固接有PLC控制器2，PLC控制器2的型号为MC-24MR-4MT，PLC控制器2的前表面设有防误碰机构3，防误碰机构3包括横条板301、滑槽302、滑块303、竖杆304、挡布305、槽块306、转杆307、电机308、辊筒309、支架310和支杆311，两个横条板301分别固接在PLC控制器2的前表面上下两端，横条板301的前表面横向开设有滑槽302，滑槽 302的内部滑动卡接有滑块303，上下两个滑块303之间固接有竖杆304，挡布305位于PLC控制器2的前侧，挡布305的制成材质为绦纶布，挡布305 的左右两侧均连接有槽块306，左侧槽块306与竖杆304的接触面固定相连，右侧槽块306的一侧固接有转杆307，转杆307的后侧端部固接有电机308，电机308的型号为42JSF330AS，且电机308的电源线与外界供电装置相对接，电机308的输出轴与转杆307固定相连，电机308与PLC控制器2的接触面固定相连，两个支杆311分别固接在PLC控制器2的右侧端部前后两侧，支杆311的另一端固接有支架310，支架310的外侧端部转动连接有辊筒309，辊筒309通过滚珠轴承与支架310转动相连，辊筒309与挡布305的接触面相抵紧，滑槽302与滑块303构成滑动限位结构，滑槽302能够对滑块303 构成滑动限位结构，滑块303能够在滑槽302的内部进行左右滑动，但是无法进行上下前后的移动，可增强竖杆304移动过程中的稳定性。

滑块303的左侧设有辅助机构4，辅助机构4包括圆环401、松紧带402、方块403和定滑轮404，两个圆环401分别固接在两个滑块303的左侧表面，圆环401的左侧固接有松紧带402，松紧带402由棉或化纤为经、纬纱，与一组橡胶丝乳胶丝或氨纶丝按一定规律交织而成，松紧带402的另一端固接有方块403，方块403与PLC控制器2的接触面固定相连，松紧带402的外壁抵紧有定滑轮404，定滑轮404与PLC控制器2的接触面固定相连。

挡布305通过对接机构5与槽块306相连接，对接机构5包括立杆501、橡胶板502、发条503和旋钮504，立杆501竖向位于槽块306的内部，立杆 501通过滚珠轴承与槽块306转动相连，立杆501的外壁右侧固接有橡胶板 502，橡胶板502为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶板502与挡布305 的接触面相抵紧，立杆501的外壁上下两端均固定套接有发条503，发条503 的外壁与槽块306的内壁固定相连，立杆501的顶端固接有旋钮504，旋钮 504的外壁加工有磨纹6，磨纹6便于操作人员对旋钮504进行施力，旋钮504 与立杆501的中心点均位于同一条水平垂直线上，旋钮504转动可以使立杆 501进行同心转动。

当PLC自动化控制系统，在进行使用的过程中，当需要对PLC控制器2 前侧触摸屏进行操作时，操作人员控制电机308使转杆307进行转动，转动过程中的转杆307能够对挡布305进行收卷作业，使得两个滑块303在滑槽302的内部滑动至右侧，挡布305与PLC控制器2的前侧相分离，这时即可对 PLC控制器2前侧触摸屏进行作业，当对PLC控制器2操作完成后，控制电机 308的输出轴进行反转，使转杆307停止对挡布305的收卷作用力，此时松紧带402可进行回弹，能够使两个滑块303滑动至滑槽302的左侧端部，使挡布305对PLC控制器2的前侧表面进行遮挡覆盖，使得PLC控制器2前表面的触摸屏能够防止操作人员不小心的误碰，以防止PLC控制器2发出错误指令导致生产事故情况出现，长久使用途中挡布305出现磨损严重需要进行换新时，操作人员对旋钮504进行施力使立杆501进行转动，发条503可进行压缩橡胶板502与挡布305相分离，这时挡布305可进行拆卸，便于操作人员将挡布305进行换新，操作较为简单便捷，利于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PLC自动化控制系统，包括U型板(1)，其特征在于：所述U型板(1)的左侧固接有PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)的前表面设有防误碰机构(3)；

所述防误碰机构(3)包括横条板(301)、滑槽(302)、滑块(303)、竖杆(304)、挡布(305)、槽块(306)、转杆(307)、电机(308)、辊筒(309)、支架(310)和支杆(311)；

两个所述横条板(301)分别固接在PLC控制器(2)的前表面上下两端，所述横条板(301)的前表面横向开设有滑槽(302)，所述滑槽(302)的内部滑动卡接有滑块(303)，上下两个所述滑块(303)之间固接有竖杆(304)，所述挡布(305)位于PLC控制器(2)的前侧，所述挡布(305)的左右两侧均连接有槽块(306)，左侧所述槽块(306)与竖杆(304)的接触面固定相连，右侧所述槽块(306)的一侧固接有转杆(307)，所述转杆(307)的后侧端部固接有电机(308)，所述电机(308)与PLC控制器(2)的接触面固定相连，两个所述支杆(311)分别固接在PLC控制器(2)的右侧端部前后两侧，所述支杆(311)的另一端固接有支架(310)，所述支架(310)的外侧端部转动连接有辊筒(309)，所述辊筒(309)与挡布(305)的接触面相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种PLC自动化控制系统，其特征在于：所述滑槽(302)与滑块(303)构成滑动限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种PLC自动化控制系统，其特征在于：所述滑块(303)的左侧设有辅助机构(4)；

所述辅助机构(4)包括圆环(401)、松紧带(402)、方块(403)和定滑轮(404)；

两个所述圆环(401)分别固接在两个滑块(303)的左侧表面，所述圆环(401)的左侧固接有松紧带(402)，所述松紧带(402)的另一端固接有方块(403)，所述方块(403)与PLC控制器(2)的接触面固定相连，所述松紧带(402)的外壁抵紧有定滑轮(404)，所述定滑轮(404)与PLC控制器(2)的接触面固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种PLC自动化控制系统，其特征在于：所述挡布(305)通过对接机构(5)与槽块(306)相连接；

所述对接机构(5)包括立杆(501)、橡胶板(502)、发条(503)和旋钮(504)；

所述立杆(501)竖向位于槽块(306)的内部，所述立杆(501)通过滚珠轴承与槽块(306)转动相连，所述立杆(501)的外壁右侧固接有橡胶板(502)，所述橡胶板(502)与挡布(305)的接触面相抵紧，所述立杆(501)的外壁上下两端均固定套接有发条(503)，所述发条(503)的外壁与槽块(306)的内壁固定相连，所述立杆(501)的顶端固接有旋钮(504)。

5.根据权利要求4所述的一种PLC自动化控制系统，其特征在于：所述旋钮(504)的外壁加工有磨纹(6)。

6.根据权利要求4所述的一种PLC自动化控制系统，其特征在于：所述旋钮(504)与立杆(501)的中心点均位于同一条水平垂直线上。

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