CN216471348U - 一种夹切机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种夹切机构，涉及电子连接器的技术领域，改善了从料带上切割得到端子过程中较为费时的问题，其包括用于运输料带的运输组件、用于切割料带的切割组件以及供料带沿直线移动的导轨，所述切割组件设置于运输组件的一侧，所述运输组件包括运输件以及第一驱动件，所述运输件设置于导轨的一侧，且所述运输件竖直设置，所述第一驱动件设置于运输件的下方，所述运输件的外沿为圆形，且所述运输件的外沿等间距设置有若干运输齿，若干所述运输齿中靠近料带的运输齿穿过料带，所述第一驱动件驱使运输件以竖直方向为轴转动，所述运输件的一侧设有用于对转过的运输齿进行计数的计数件。本申请能够快速将料带切割得到所需长度的端子。

Description

一种夹切机构

技术领域

本申请涉及电子连接器的技术领域，尤其是涉及一种夹切机构。

背景技术

电子连接器包括端子以及连接器座，端子呈长条形片状结构，且端子上具有插脚，连接器座上开设有若干供端子的插脚插入安装的插槽。在电子连接器整体的拼装工艺中，需要将若干端子与若干连接器座进行插接。

其中，端子是从长度远超端子自身的料带上切割后得到的，一个端子上具有若干个端子单元，不同规格的电子连接器所需端子上具有的端子单元数量也不同。

在实现本申请过程中，申请人发现该技术中至少存在如下问题，为使从料带上切割所得端子上的端子单元数量满足所需，在切割料带的过程中往往采用人工进行，因此从料带上切割得到端子的过程中往往需要耗费较多的时间，从而使得端子的产出效率较低，进而影响电子连接器的生产效率。

实用新型内容

为了改善从料带上切割得到端子过程中较为费时的问题，本申请提供一种夹切机构。

本申请提供一种夹切机构，采用如下的技术方案：

一种夹切机构，包括用于运输料带的运输组件、用于切割料带的切割组件以及供料带沿直线移动的导轨，所述切割组件设置于运输组件的一侧，所述运输组件包括：

运输件，所述运输件设置于导轨的一侧，且所述运输件竖直设置；

第一驱动件，所述第一驱动件设置于运输件的下方；

其中，所述运输件的外沿为圆形，且所述运输件的外沿等间距设置有若干运输齿，若干所述运输齿中靠近料带的运输齿穿过料带，所述第一驱动件驱使运输件以竖直方向为轴转动，所述运输件的一侧设有用于对转过的运输齿进行计数的计数件。

通过采用上述技术方案，运输齿转动运输料带的同时，计数件能够根据运输齿转过的数量得出运输至切割组件上料带的端子单元数量，从而控制运输组件停止运输料带，切割组件再将料带切割得到所需的端子，能够使每次切割得到端子上的端子单元数量相同，同时极大加快了料带切割得到端子的效率。

可选的，所述运输组件还包括用于控制运输件与料带配合的第二驱动件，所述第二驱动件驱使运输件垂直于料带运输方向移动。

通过采用上述技术方案，能够方便运输组件与料带之间形成配合，降低料带从运输齿上脱落的概率，提高了运输组件的可靠性。

可选的，所述导轨上开设有与料带相适配的导向槽，所述导向槽的开口朝向运输组件，所述导轨靠近运输组件的一侧还设有导板，且所述导板上开设有供运输齿穿过料带的第一让位槽。

通过采用上述技术方案，导板与导轨配合能够使料带的运输过程更加稳定，第一让位槽能够消除导板与运输组件之间的位置干涉，从而使夹切机构的使用更加方便。

可选的，还包括用于使料带运输更加稳定的导向组件，所述导向组件设置于导轨远离切割组件的一侧，所述导向组件包括：

第一安装板，所述第一安装板水平设置，且所述第一安装板设置于料带的下方；

导向辊，所述导向辊设置有若干个，且所述导向辊沿其轴线方向竖直设置于第一安装板上；

其中，所述导向辊与第一安装板沿竖直方向为转动轴转动连接，若干所述导向辊分别位于料带的两侧，且若干所述导向辊均与料带的侧面相抵。

通过采用上述技术方案，导向组件能够进一步提高料带运输的稳定性，同时能够减小料带进入导轨的过程中与导轨之间发生的剐蹭，对料带具有保护作用。

可选的，所述第一安装板上开设有活动口，且所述第一安装板于活动口中设置有活动块，所述活动口上方的导向辊均与活动块转动连接，所述活动块于活动口中的移动方向垂直于料带的运输方向。

通过采用上述技术方案，能够根据料带的厚度移动活动块，从而调节两侧导向辊之间的间距，使导向组件能够适用于不同厚度规格的料带进行使用。

可选的，所述运输组件与切割组件之间还设置有用于将料带于导轨上定位的定位组件，所述定位组件包括：

定位件，所述定位件水平设置于料带的一侧；

辅助导板，所述辅助导板平行于导轨设置，且所述辅助导板设置于导轨远离导向组件的一侧；

第三驱动件，所述第三驱动件驱使定位件垂直于料带运输方向移动；

其中，所述定位件在第三驱动件的驱使下移动至定位件与料带的一侧面相抵，所述定位件将料带于辅助导板上抵紧定位。

通过采用上述技术方案，运输组件停止运输料带后，切割组件对料带进行切割时，定位组件将料带于辅助导板上抵紧定位，减少切割组件切割过程中导致料带于导轨与切割组件之间位置发生的弯曲变形，同时也使切割组件能够更加容易将料带进行切割，提高切割后端子的质量。

可选的，所述定位件靠近料带的一端为定位部，定位部包括用于穿过料带的穿入部以及用于将料带于导轨上抵紧的抵接部，所述穿入部的径向尺寸小于抵紧部的径向尺寸，所述导轨上开设有供穿入部沿水平方向穿入的让位孔。

通过采用上述技术方案，能够在定位组件将料带于导轨上定位时消除定位组件与导轨之间的位置干涉，同时提高定位组件对料带的定位效果。

可选的，所述切割组件包括：

固定件，所述固定件设置于料带的一侧；

活动件，所述活动件设置于料带背离固定件的一侧；

第四驱动件，所述第四驱动件驱使活动件垂直于料带运输方向朝固定件移动靠近；

其中，所述固定件与活动件之间形成供料带进入切割组件的进料口，所述活动件以及固定件靠近进料口的一端分别可拆卸连接有第一切割件以及第二切割件。

通过采用上述技术方案，能够方便第一切割件以及第二切割件的保养以及更换，从而使切割组件保持较好的切割能力。

可选的，所述切割组件还包括：

导向板，所述导向板水平设置于料带靠近活动件的一侧；

其中，所述导向板靠近固定件的一端面与料带相抵，所述活动件上开设有与导向板相适配的第二让位槽。

通过采用上述技术方案，导向板能够使被运输至切割组件上的料带保持位置稳定，方便后续切割组件对料带进行切割。

可选的，还包括用于控制固定件沿竖直方向移动的抬升组件，所述抬升组件包括用于驱使固定件沿竖直方向移动的第五驱动件和用于限制固定件抬升高度的限位杆，所述固定件上具有与限位杆相适配的限位部，所述固定件靠近料带的一端开设有用于支撑端子抬升的支撑槽。

通过采用上述技术方案，抬升组件能够将切割后的端子抬升与上方固定位置设置的连接器座进行安装，方便后续工序的进行，加快电子连接器的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.在运输料带的同时对运输至切割组件上的料带进行计数，通过调整计数件能够根据需要从料带上切割得到所需的端子，且每个切割得到的端子具有相同的端子单元数量；

2.切割组件将料带切割得到端子后，抬升组件将端子抬升与连接器座安装，方便后续的工序进行。

附图说明

图1是本申请实施例一种夹切机构的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本申请实施例中定位组件的剖视图；

图4是本申请实施例一种夹切机构运输料带时的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本申请实施例一种夹切机构切割料带时的结构示意图；

图7是本申请实施例一种夹切机构抬升端子时的结构示意图。

附图标记说明：1、机座；11、第一底板；111、第一板体；112、支撑板；1121、滑动轨道；12、第二底板；121、第二板体；122、第三板体；123、保护块；124、辅助板；1241、第三让位槽；1242、配合槽；2、导轨；21、导向槽；22、导板；221、第一让位槽；3、导向组件；31、导向辊；32、第一安装板；321、活动块；322、活动口；4、运输组件；41、安装座；42、第一驱动件；43、运输件；431、齿轮部；4311、运输齿；44、滑动件；45、保护罩；46、第二驱动件；47、计数件；5、定位组件；51、第三驱动件；52、第二安装板；53、支撑座；54、辅助导板；541、辅助导向槽；542、穿入孔；55、定位件；551、穿入部；552、抵接部；6、切割组件；61、第四驱动件；62、活动件；621、第一切割件；622、第二让位槽；63、固定件；631、抬升件；6311、支撑槽；6312、凸条；632、限位件；633、限位部；64、导向板；65、进料口；7、抬升组件；71、第五驱动件；72、限位杆；8、料带。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种夹切机构。

参照图1，夹切机构包括机体、导向组件3、导轨2、运输组件4、定位组件5、切割组件6以及抬升组件7。其中，导向组件3、导轨2、运输组件4、定位组件5、切割组件6以及抬升组件7均设置于机体上，料带8在运输组件4的驱使下先后经过导向组件3、导轨2、定位组件5和切割组件6，料带8在切割组件6上切割得到端子后，抬升组件7将端子抬升与连接器座安装。

机体包括第一底板11以及第二底板12，第一底板11以及第二底板12均水平设置，且第一底板11与第二底板12之间螺纹连接，第一底板11与第二底板12位于同一水平面上。

第一底板11上设置有供导向组件3、导轨2以及运输组件4安装的第一板体111，第一板体111垂直于第一底板11设置。第一板体111位于第一底板11的一端，且第一板体111长度方向的一端靠近第二底板12。

参照图1和图2，第一板体111顶部背离第一底板11的一侧设置有导轨2，导轨2水平设置，且导轨2平行于第一板体111设置。导轨2远离第一板体111的一侧面上开设有与料带8相适配的导向槽21，料带8能够于导向槽21中沿水平方向移动。导向槽21贯穿导轨2长度方向的两端，且导向槽21的深度大于料带8的厚度。

导轨2远离第一板体111的一侧还设置有导板22，导板22平行于导轨2设置，且导板22螺纹连接于导轨2上后，导板22将料带8的下半部分遮盖。

第一板体111背离第一底板11的一侧还设置有用于支撑运输组件4的支撑板112，支撑板112共设置有两个，支撑板112竖直设置，两支撑板112互相平行，且支撑板112位于导轨2的下方。

参照图1和图2，运输组件4包括第一驱动件42、第二驱动件46、运输件43、计数件47以及供上述零部件安装连接的安装座41，两支撑板112分别位于安装座41的两端对安装座41进行支撑。

安装座41为矩形板状结构，且安装座41平行于第一底板11设置。第一驱动件42设置于安装座41的下方，运输件43设置于安装座41的上方，第一驱动件42穿过安装座41与运输件43连接。

运输件43整体呈圆柱体机构，第一驱动件42驱使运输件43沿竖直方向为轴发生转动。运输件43远离安装座41的一端具有用于带动料带8移动的齿轮部431，齿轮部431沿径向方向向外延伸，且齿轮部431的周沿等间距设置有若干运输齿4311，运输齿4311能够穿入料带8上的孔洞，齿轮部431转动过程中与料带8啮合，第一驱动件42驱使运输件43转动从而带动料带8移动。

支撑板112的顶部设置有供安装座41垂直于料带8移动方向进行滑动的滑动轨道1121，安装座41两端的下方均设置有与滑动轨道1121相适配的滑动件44。第二驱动件46用于控制滑动件44于滑动轨道1121上的滑动，第二驱动件46设置于第一板体111背离安装座41的一侧，第二驱动件46穿过第一板体111与安装座41连接。

导板22上开设有供齿轮部431与料带8配合的第一让位槽221，通过第二驱动件46控制齿轮部431沿滑动轨道1121移动使运输齿4311与料带8上的孔洞配合后，启动第一驱动件42即可控制运输件43转动带动料带8移动。

安装座41上方还设有用于对运输至切割组件6上料带8的长度进行检测的计数件47，计数件47设置于运输件43的一侧，且计数件47位于齿轮部431的下方。运输件43转动带动料带8移动的过程中，计数件47能够对其上方转动经过的运输齿4311的数量进行计数，每经过一个运输齿4311就代表料带8移动了一个端子单元的距离。因此，通过计数器可以控制每次运输至切割组件6上料带8的长度，从而控制每次切割得到端子上的端子单元数量。

参照图1，安装座41远离第一板体111的一侧还设置有用于减少灰尘落至运输件43以及计数件47上的保护罩45，保护罩45于运输件43以及计数件47的上方形成遮挡。

第一板体111顶部远离第二底板12的一端设置有用于方便料带8进入导轨2的导向组件3，导向组件3包括第一安装板32以及若干导向辊31。

其中，第一安装板32与第一板体111螺纹连接，且第一安装板32平行于第一底板11设置。若干导向辊31均竖直设置，且若干导向辊31均与第一安装板32沿竖直方向为轴转动连接。若干导向辊31分别设置于料带8的两侧，且若干导向辊31均与料带8的侧面相抵。

第一安装板32上开设有活动口322，且第一安装板32于活动口322中设置有活动块321，活动块321于活动口322中能够垂直于料带8运输方向移动。

本实施例中，导向辊31共设置有三个，其中一个导向辊31设置于活动块321上，且另外两个导向辊31设置于料带8远离活动口322的一侧。

活动块321与第一安装板32螺纹连接，且通过移动活动块321能够使料带8被所以导向辊31导向定位，从而使料带8能够保持位置稳定进入导轨2。

参照图3和图4，第二底板12上设置有供切割组件6、抬升组件7以及定位组件5安装的第二板体121以及第三板体122。第二板体121位于第二底板12靠近第一底板11的一端，且第二板体121垂直于料带8的运输方向设置。第三板体122位于第二底板12的一侧，且第三板体122平行于第一板体111设置，第二板体121的一端与第三板体122的一端连接。

切割组件6以及抬升组件7均被第二板体121远离运输组件4的一侧，第一板体111与第二板体121之间存在间距，且定位组件5设置于第一板体111与第二板体121之间。

参照图1和图3，定位组件5包括第三驱动件51、定位件55、支撑座53以及辅助导板54。支撑座53设置于第一板体111与第二板体121之间，且支撑座53与第二板体121螺纹连接固定。辅助导板54与导轨2平行设置，辅助导板54设置于第二板体121上，辅助导板54上开设有供料带8从导轨2上进入后移动至切割组件6上的辅助导向槽541，辅助导向槽541与导向槽21相通，且支撑座53与辅助导板54之间具有供料带8穿过的空间。

支撑座53远离辅助导板54的一端设置有供第三驱动件51安装的第二安装板52，第二安装板52平行于第一板体111设置，第三驱动件51设置于第二安装板52背离支撑座53的一侧。

定位件55为圆柱形杆状结构，定位件55水平设置，且定位件55垂直于料带8移动方向设置。支撑座53上开设有供定位件55穿设的穿设孔，定位件55靠近料带8的一端为定位部，定位部包括穿入部551以及抵接部552。

其中，穿入部551的径向尺寸小于抵接部552的径向尺寸，且穿入部551位于抵接部552远离第二安装板52的一侧。穿入部551与料带8上的孔洞相适配，且穿入部551的末端具有方便穿入部551穿入料带8上孔洞的锥头结构，辅助导板54上于对应位置开设有与穿入部551相适配的穿入孔542。

定位件55远离定位部的一端穿过第二安装板52与第三驱动件51连接，第三驱动件51驱使定位件55沿定位件55的轴线方向移动。定位件55移动至穿入部551穿过料带8上的孔洞进入穿入孔542中，且抵接部552与料带8相抵并将料带8于辅助导板54上抵紧定位。

当切割组件6对料带8进行切割时，定位组件5将靠近切割组件6的料带8进行定位，能够减少切割组件6对料带8的切割力转化为料带8的弯曲变形，从而使切割组件6的切割过程更加轻松。

参照图4和图5，切割组件6包括固定件63、活动件62以及第四驱动件61。固定件63同时与第二板体121以及第三板体122相抵，第二板体121上设置有用于供第四驱动件61安装的第三安装板，活动件62同时与第二板体121与第三安装板相抵。

第四驱动件61设置于第散安装板背离活动件62的一侧，且第四驱动件61驱使活动件62垂直于料带8运输方向移动。第二底板12上还设有保护块123，保护块123设置于活动件62的下方对活动件62进行保护。

保护块123与固定件63之间还设置有用于支撑料带8的辅助板124，辅助板124平行于第三板体122设置，且辅助板124的一端与第二板体121相抵。料带8运输至切割组件6上待切割时，料带8的下端与辅助板124的上端面相抵。

活动件62与固定件63之间存在供料带8放置后切割的空间，且第二板体121上开设有供料带8进入的进料口65。活动件62靠近进料口65的一端可拆卸连接有用于切割料带8的第一切割件621，第一切割件621与第二板体121相抵。固定件63靠近进料口65的一端可拆卸连接有用于切割料带8的第二切割件，第二切割件位于第二板体121上方。

参照图4和图6，其中，第一切割件621靠近第二板体121的一端面为切割平面，第二切割件远离定位组件5的一端面为切割平面，且第一切割件621的切割平面与第二切割件的切割平面位于同一平面内。第四驱动件61驱使活动件62向固定件63靠近，从而使第一切割件621与第二切割件配合将料带8切割得到端子。

第二板体121远离第一板体111的一侧设置有导向板64，导向板64水平设置，且导向板64垂直于第二板体121。活动件62上开设有与导向板64相适配的第二让位槽622，导向板64不会对活动件62的移动产生干涉。

料带8从进料口65进入后，料带8的下端与辅助板124相抵，料带8的两侧分别与导向板64以及固定件63相抵，第四驱动件61驱使活动件62朝固定件63移动至活动件62与固定件63相抵，此时料带8于进料口65位置被切割。

参照图4，抬升组件7用于控制固定件63沿竖直方向进行移动，抬升组件7包括第五驱动件71以及限位杆72。第五驱动件71设置于第二底板12的下方，且第五驱动件71穿过第二底板12与固定件63的底部连接。固定件63的两侧分别与第三板体122以及辅助板124相抵，第三板体122以及辅助板124对固定件63沿竖直方向移动起导向作用。

限位杆72垂直于第二板体121设置，固定件63上具有限位部633，限位部633与限位杆72配合对固定件63于竖直方向上移动的最高位置进行限位。

辅助板124上开设有供限位杆72以及限位部633配合的第三让位槽1241，限位杆72与第三让位槽1241的上槽壁相抵，限位部633随着固定件63的移动在第三让位槽1241中移动。

由于长时间使用后，固定件63的顶部以及限位部633容易磨损而无法继续使用，故固定件63上于这两个位置采用可拆卸设计，分别为抬升件631以及限位件632。限位件632于固定件63上安装后形成固定件63的限位部633，抬升件631位于固定件63顶部靠近活动件62的一端。

参照图4和图5，抬升件631的顶部于靠近固定件63的一端开设有用于支撑料带8抬升的支撑槽6311，抬升件631靠近活动件62的一端面上沿料带8的移动方向等间距设置有若干竖直设置的凸条6312，辅助板124上开设有若干与抬升件631上凸条6312相适配的配合槽1242，且活动件62靠近固定件63的一端具有与辅助板124相同的配合槽1242。

参照图6和图7，当切割组件6切割料带8时，固定件63于竖直方向上位于最低位置，且固定件63的底部与第二底板12相抵。第四驱动件61驱使活动件62朝固定件63移动并使活动件62与固定件63相抵，活动件62抵紧切割下的端子并将端子推至抬升件631的支撑槽6311中，且此时活动件62上靠近固定件63的一端面与辅助板124靠近固定件63的一端面相齐平。

当抬升组件7抬升端子时，抬升件631上的若干凸条6312沿辅助板124上的若干配合槽1242移动至与活动件62上的若干配合槽1242配合，端子被抬升组件7抬升至限位件632与限位杆72相抵后端子与连接器座安装。

本申请实施例一种夹切机构的实施原理为：

料带8首先经导向组件3进入导轨2中，运输组件4带动料带8稳定移动，接着料带8经导轨2进入切割组件6中，在料带8的移动过程中计数器对料带8移动至切割组件6上的长度进行计量，当移动至切割组件6上的料带8长度满足需求时，运输组件4停止运输料带8，且定位组件5将料带8抵紧定位，然后切割组件6对料带8进行切割，最后抬升组件7将切割后的端子抬升使端子与连接器座安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹切机构，其特征在于,包括用于运输料带（8）的运输组件（4）、用于切割料带（8）的切割组件（6）以及供料带（8）沿直线移动的导轨（2），所述切割组件（6）设置于运输组件（4）的一侧，所述运输组件（4）包括：

运输件（43），所述运输件（43）设置于导轨（2）的一侧，且所述运输件（43）竖直设置；

第一驱动件（42），所述第一驱动件（42）设置于运输件（43）的下方；

其中，所述运输件（43）的外沿为圆形，且所述运输件（43）的外沿等间距设置有若干运输齿（4311），若干所述运输齿（4311）中靠近料带（8）的运输齿（4311）穿过料带（8），所述第一驱动件（42）驱使运输件（43）以竖直方向为轴转动，所述运输件（43）的一侧设有用于对转过的运输齿（4311）进行计数的计数件（47）。

2.根据权利要求1所述的一种夹切机构，其特征在于，所述运输组件（4）还包括用于控制运输件（43）与料带（8）配合的第二驱动件（46），所述第二驱动件（46）驱使运输件（43）垂直于料带（8）运输方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种夹切机构，其特征在于，所述导轨（2）上开设有与料带（8）相适配的导向槽（21），所述导向槽（21）的开口朝向运输组件（4），所述导轨（2）靠近运输组件（4）的一侧还设有导板（22），且所述导板（22）上开设有供运输齿（4311）穿过料带（8）的第一让位槽（221）。

4.根据权利要求1所述的一种夹切机构，其特征在于，还包括用于使料带（8）运输更加稳定的导向组件（3），所述导向组件（3）设置于导轨（2）远离切割组件（6）的一侧，所述导向组件（3）包括：

第一安装板（32），所述第一安装板（32）水平设置，且所述第一安装板（32）设置于料带（8）的下方；

导向辊（31），所述导向辊（31）设置有若干个，且所述导向辊（31）沿其轴线方向竖直设置于第一安装板（32）上；

其中，所述导向辊（31）与第一安装板（32）沿竖直方向为转动轴转动连接，若干所述导向辊（31）分别位于料带（8）的两侧，且若干所述导向辊（31）均与料带（8）的侧面相抵。

5.根据权利要求4所述的一种夹切机构，其特征在于，所述第一安装板（32）上开设有活动口（322），且所述第一安装板（32）于活动口（322）中设置有活动块（321），所述活动口（322）上方的导向辊（31）均与活动块（321）转动连接，所述活动块（321）于活动口（322）中的移动方向垂直于料带（8）的运输方向。

6.根据权利要求1所述的一种夹切机构，其特征在于，所述运输组件（4）与切割组件（6）之间还设置有用于将料带（8）于导轨（2）上定位的定位组件（5），所述定位组件（5）包括：

定位件（55），所述定位件（55）水平设置于料带（8）的一侧；

辅助导板（54），所述辅助导板（54）平行于导轨（2）设置，且所述辅助导板（54）设置于导轨（2）远离导向组件（3）的一侧；

第三驱动件（51），所述第三驱动件（51）驱使定位件（55）垂直于料带（8）运输方向移动；

其中，所述定位件（55）在第三驱动件（51）的驱使下移动至定位件（55）与料带（8）的一侧面相抵，所述定位件（55）将料带（8）于辅助导板（54）上抵紧定位。

7.根据权利要求6所述的一种夹切机构，其特征在于，所述定位件（55）靠近料带（8）的一端为定位部，定位部包括用于穿过料带（8）的穿入部（551）以及用于将料带（8）于导轨（2）上抵紧的抵接部（552），所述穿入部（551）的径向尺寸小于抵紧部的径向尺寸，所述导轨（2）上开设有供穿入部（551）沿水平方向穿入的让位孔。

8.根据权利要求1所述的一种夹切机构，其特征在于，所述切割组件（6）包括：

固定件（63），所述固定件（63）设置于料带（8）的一侧；

活动件（62），所述活动件（62）设置于料带（8）背离固定件（63）的一侧；

第四驱动件（61），所述第四驱动件（61）驱使活动件（62）垂直于料带（8）运输方向朝固定件（63）移动靠近；

其中，所述固定件（63）与活动件（62）之间形成供料带（8）进入切割组件（6）的进料口（65），所述活动件（62）以及固定件（63）靠近进料口（65）的一端分别可拆卸连接有第一切割件（621）以及第二切割件。

9.根据权利要求8所述的一种夹切机构，其特征在于，所述切割组件（6）还包括：

导向板（64），所述导向板（64）水平设置于料带（8）靠近活动件（62）的一侧；

其中，所述导向板（64）靠近固定件（63）的一端面与料带（8）相抵，所述活动件（62）上开设有与导向板（64）相适配的第二让位槽（622）。

10.根据权利要求8所述的一种夹切机构，其特征在于，还包括用于控制固定件（63）沿竖直方向移动的抬升组件（7），所述抬升组件（7）包括用于驱使固定件（63）沿竖直方向移动的第五驱动件（71）和用于限制固定件（63）抬升高度的限位杆（72），所述固定件（63）上具有与限位杆（72）相适配的限位部（633），所述固定件（63）靠近料带（8）的一端开设有用于支撑端子抬升的支撑槽（6311）。

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