CN216466159U - 一种薄膜拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜拉伸装置，包括机架以及从上至下依次安装在机架上的若干个钢辊，在每一个钢辊的一侧均设有与之对应拉伸胶辊，所述拉伸胶辊与钢辊接触。本实用新型利用多个并排设置的钢辊进行拉伸工作，采用多级拉伸达到最终的拉伸倍数，单次拉伸倍率较小，对薄膜的损伤也就更小，生产出的薄膜品质好。

Description

一种薄膜拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜拉伸装置。

背景技术

薄膜在从模头上刚生产出来的时候，厚度较大，且一些要求的物理指标也比较差，而在经过拉伸后，可以改变薄膜原来的厚度，也可以增强其原本的物理指标，使薄膜的性能得到提升。

如公开号为CN112721132A的中国专利申请，公开了一种薄膜生产加工用拉伸装置，包括两侧壁均设有导料口的加工箱、两组定位组件、拉伸组件、加热组件以及定型组件，所述加工箱靠近导料口处均安装有辅助辊，两组所述定位组件对应安装在加工箱内部两侧，所述拉伸组件对应安装在加工箱内中部。

该专利所公开的技术方案中利用两个拉伸辊完成拉伸工作，单次拉伸的拉伸倍数较大，容易对薄膜造成损伤，影响薄膜的物理性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉伸效果好的薄膜拉伸装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种薄膜拉伸装置，其包括机架以及从上至下依次安装在机架上的若干个钢辊，在每一个钢辊的一侧均设有与之对应的拉伸胶辊，所述拉伸胶辊与钢辊接触。

进一步的，相邻两个钢辊的直径相同。

进一步的，所述钢辊有五支，对应设置有五支拉伸胶辊，在每支钢辊上均连接有独立的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置为电机，所述电机通过皮带与对应的钢辊传动连接。

进一步的，在机架上设有拉伸轨道板，所述拉伸胶辊的左右两端滑动设置在拉伸轨道板上，在拉伸轨道板上固定安装有拉伸胶辊气缸，所述拉伸胶辊气缸的活塞杆与拉伸胶辊连接。

进一步的，在拉伸胶辊的两端通过轴承安装有拉伸胶辊轴合，轴承安装在拉伸胶辊轴合内且通过拉伸胶辊轴合盖压紧，所述拉伸胶辊轴合滑动设置在拉伸轨道板上，拉伸胶辊气缸的活塞杆与拉伸胶辊轴合固定连接。

进一步的，在拉伸胶辊的一侧设有背压钢辊，在机架上设有与背压钢辊相对应的钢辊轨道板，在背压钢辊的左右两端通过轴承安装有钢辊轴合，轴承安装在钢辊轴合且通过钢辊轴合盖压紧，所述钢辊轴合滑动设置在钢辊轨道板上，在机架或钢辊轨道板上固定设置有钢辊气缸，所述钢辊气缸的活塞杆与对应的钢辊轴合固定连接。

进一步的，所述背压钢辊与钢辊对称设置在拉伸胶辊的两侧。

进一步的，在钢辊的工序前方设有预热辊，在钢辊的工序后方设有定型辊和冷却辊。

本实用新型的积极效果为：本实用新型利用多个并排设置的钢辊进行拉伸工作，采用多级拉伸（在本实施例中为4次）达到最终的拉伸倍数，单次拉伸倍率较小，对薄膜的损伤也就更小，生产出的薄膜品质好。

每级拉伸之间可采用相同的拉伸比，也可以进行无级调整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拉伸胶辊安装示意图；

图3为本实用新型图2中的部分放大图。

在附图中，

1-机架；

2-拉伸胶辊；

3-电机；

4-拉伸轨道板；

5-拉伸胶辊气缸；

6-拉伸胶辊轴合；

7-拉伸胶辊轴合盖；

8-背压钢辊；

9-钢辊轨道板；

10-钢辊轴合；

11-钢辊轴合盖；

12-钢辊气缸；

13-钢辊。

具体实施方式

实施例1

如附图1、2所示，本实用新型包括机架1以及通过各自的拉伸轨道板4安装在机架1上的若干个钢辊13，本实施例中钢辊13有5个，5个钢辊13分别为钢辊A、钢辊B、钢辊C、钢辊D以及钢辊E，在每支钢辊13的一侧均依次接触设有拉伸胶辊2和背压钢辊8。

在本实施例中，对薄膜采用4次拉伸的形式进行加工，每级之间的拉伸比可无级可调，也可以采用等分拉伸比，单次拉伸倍数较小，使得最终生产出的薄膜品质更好。

优选的，4次拉伸的拉伸倍率相同，可以获得更高品质的薄膜。具体的拉伸倍率可以通过钢辊13上的驱动装置进行调节。

在每支钢辊13上均连接有独立的驱动装置，所述驱动装置为安装在机架1上的电机3，所述电机3通过过皮带与对应的钢辊13传动连接。优选的，与钢辊A、C、E对应的电机3位于对应钢辊的左侧，与钢辊B、D对应的电机3位于对应钢辊的右侧。

实施例2

本实施例是在实施例1技术方案的基础上进行进一步的扩展。

如附图2、3所示，拉伸轨道板4横向设置，固定在机架上且位于拉伸胶辊2的左右两端，在拉伸胶辊2的两端通过轴承安装有拉伸胶辊轴合6，轴承设置安装在拉伸胶辊轴合6内且通过拉伸胶辊轴合盖7压紧，拉伸胶辊轴合6滑动设置在拉伸轨道板4上，在拉伸轨道板4或机架1上固定安装有拉伸胶辊气缸5，拉伸胶辊气缸5的活塞杆与拉伸胶辊轴合6固定连接。利用滑动安装的拉伸胶辊轴合6使得拉伸胶辊2可以沿拉伸轨道板4进行移动，实现了位置可调。

实施例3

作为本实用新型的进一步改进，在拉伸胶辊2的一侧设有背压钢辊8，在拉伸轨道板4上设有与背压钢辊8相对应的钢辊轨道板9，在背压钢辊8的左右两端通过轴承安装有钢辊轴合10，轴承安装在钢辊轴合10且通过钢辊轴合盖11压紧，所述钢辊轴合10滑动设置在钢辊轨道板9上，在机架1或钢辊轨道板9上固定设置有钢辊气缸12，所述钢辊气缸12的活塞杆与对应的钢辊轴合10固定连接。背压钢辊8可以沿其对应的钢辊轨道板9进行移动，实现了背压钢辊8的位置可调。由于拉伸胶辊2通过其对应的拉伸胶辊气缸5带动其运动，所以担心拉伸胶辊2可能会与钢辊13贴合力不均匀，故增加背压钢辊8，使用时背压钢辊8将拉伸胶辊2压在钢辊13上，使拉伸胶辊2与钢辊13的压合力更加均匀，保障拉伸的效果。

优选的，在机架1的两侧设有墙板，拉伸轨道板4、钢辊轨道板9均对应设置在两侧的墙板上。

在实际使用时，在钢辊13的工序前方设有预热辊，在钢辊13的工序后方设有定型辊和冷却辊。

目前，本实用新型的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的较小规模试验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备产品正式投产进行产业化（包括知识产权风险预警调研）。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种薄膜拉伸装置，其特征在于其包括机架（1）以及从上至下依次安装在机架（1）上的若干个钢辊（13），在每一个钢辊（13）的一侧均设有与之对应的拉伸胶辊（2），所述拉伸胶辊（2）与钢辊（13）接触。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于相邻两个钢辊（13）的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于所述钢辊（13）有五支，对应设置有五支拉伸胶辊（2），在每支钢辊（13）上均连接有独立的驱动装置。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于所述驱动装置为电机（3），所述电机（3）通过皮带与对应的钢辊（13）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于在机架（1）上设有拉伸轨道板（4），所述拉伸胶辊（2）的左右两端滑动设置在拉伸轨道板（4）上，在拉伸轨道板（4）上固定安装有拉伸胶辊气缸（5），所述拉伸胶辊气缸（5）的活塞杆与拉伸胶辊（2）连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于在拉伸胶辊（2）的两端通过轴承安装有拉伸胶辊轴合（6），轴承安装在拉伸胶辊轴合（6）内且通过拉伸胶辊轴合盖（7）压紧，所述拉伸胶辊轴合（6）滑动设置在拉伸轨道板（4）上，拉伸胶辊气缸（5）的活塞杆与拉伸胶辊轴合（6）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于在拉伸胶辊（2）的一侧设有背压钢辊（8），在机架（1）上设有与背压钢辊（8）相对应的钢辊轨道板（9），在背压钢辊（8）的左右两端通过轴承安装有钢辊轴合（10），轴承安装在钢辊轴合（10）且通过钢辊轴合盖（11）压紧，所述钢辊轴合（10）滑动设置在钢辊轨道板（9）上，在机架（1）或钢辊轨道板（9）上固定设置有钢辊气缸（12），所述钢辊气缸（12）的活塞杆与对应的钢辊轴合（10）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于所述背压钢辊（8）与钢辊（13）对称设置在拉伸胶辊（2）的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于在钢辊（13）的工序前方设有预热辊，在钢辊（13）的工序后方设有定型辊和冷却辊。

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