CN216465996U - 一种顶出结构带冷却装置的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种顶出结构带冷却装置的注塑模具，包括上模具、定位柱、下模具，下模具内设有安装腔，下模具外侧壁设有第一进液口和第一出液口，下模具设有进液通道和出液通道，下模具上面设有注塑槽，注塑槽位于安装腔上方，注塑槽底部设有顶出块，顶出块内设有蛇形冷却管，顶出块底面设有第二进液口与第二出液口，注塑槽底部设有进液管孔以及出液管孔，进液管孔滑动连接有进液硬管，出液管孔滑动连接有出液硬管，进液硬管通过进液软管与进液通道连通，出液硬管通过出液软管与出液通道连通。本实用新型解决了现有注塑模具的冷却装置冷却效果不好以及顶出装置脱模不方便易造成塑料成品损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种顶出结构带冷却装置的注塑模具
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，所以，注塑模具的冷却装置是极其重要的。现有注塑模具的冷却装置大都直接设置在下模具或者上模具内，这样设置无法充分发挥冷却装置的作用，造成成品冷却效果不好从而使后续的脱模效果也不好，没有完全冷却的成品也极其容易损坏和变形，为了使冷却装置在注塑模具中重复利用其冷却效果，需要对以上问题进行解决。
发明内容
本实用新型提出了一种顶出结构带冷却装置的注塑模具，解决了现有注塑模具的冷却装置冷却效果不好以及顶出装置脱模不方便易造成塑料成品损坏的问题。
一种顶出结构带冷却装置的注塑模具，包括上模具，所述上模具设有定位柱，所述定位柱滑动连接有下模具，所述下模具内设有安装腔，所述下模具外侧壁设有第一进液口和第一出液口，所述下模具设有贯穿所述下模具侧壁且连通所述第一进液口的进液通道，所述下模具还设有贯穿所述下模具侧壁且连通所述第一出液口的出液通道，所述下模具上面设有注塑槽，进一步的，所述注塑槽位于所述安装腔上方，所述注塑槽的底部设有顶出块，所述顶出块内设有蛇形冷却管，所述顶出块底面设有与所述蛇形冷却管一端连通的第二进液口，所述顶出块底面还设有与所述蛇形冷却管另一端连通的第二出液口，所述注塑槽底部设有贯穿所述注塑槽底部且与所述第二进液口同轴设置的进液管孔，所述注塑槽底部还设有贯穿所述注塑槽底部且与所述第二出液口同轴设置的出液管孔，所述进液管孔内同轴设有上端与所述第二进液口相连通的进液硬管，所述进液硬管与所述进液管孔滑动配合，所述出液管孔内同轴设有上端与所述第二出液口相连通的出液硬管，所述出液硬管与所述出液管孔滑动配合，所述进液硬管与所述进液通道之间设有用于连通所述进液硬管与所述进液通道的进液软管，所述出液硬管与所述出液通道之间设有用于连通所述出液硬管与所述出液通道的出液软管。
进一步的，所述顶出机构包括设在所述安装腔底部的一级液压缸，所述一级液压缸的液压杆自下而上贯穿所述安装腔顶面，所述一级液压缸的液压杆顶部与所述顶出块固定连接。
进一步的，所述顶出机构还包括设在所述安装腔底部的二级液压缸，所述二级液压缸的液压杆的自下而上依次贯穿所述安装腔顶面及所述顶出块。
进一步的，所述二级液压缸的液压杆顶部固定连接有接触块，所述顶出块上面设有用于容纳所述接触块的凹槽。
进一步的，所述蛇形冷却管沿水平方向平铺于所述顶出块内。
本实用新型的有益效果在于，由于冷却装置是设在所述注塑槽内的所述顶出块内，这样就可以与注塑件直接接触，顶出块体积的较小，而且内部平铺有所述蛇形冷却管，散热就更快，注塑件的冷却效果就更好，而且随着所述一级液压缸和所述二级液压缸同时工作，所述一级液压缸将所述顶出块推出所述注塑槽的过程中，所述顶出块内的冷却装置还可以持续对注塑件进行冷却，从而使注塑件的冷却成形效果更好，在二级液压缸的液压杆将注塑件从顶出块上顶脱时就不容易在注塑件表面留下痕迹或者将注塑件损坏，而且二级液压缸的液压杆顶部还设置了接触块，这样就进一步的保证了注塑件的完整性。再者，本实用新型设计更为简单便利，能在整个注塑、顶出注塑槽、脱模的过程中都对注塑件进行冷却，大大增加了注塑模具的冷却成形效率，减小了注塑件的损失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A方向的剖面图；
图3为顶出块在图2中B方向的剖面图。
图中：1-上模具；2-定位柱；3-下模具；4-安装腔；5-第一进液口；6-第一出液口；7-进液通道；8-出液通道；9-注塑槽；10-顶出块；11-蛇形冷却管；12-第二进液口；13- 第二出液口；14-进液管孔；15-出液管孔；16-进液硬管；17-出液硬管；18-进液软管；19- 出液软管；20-一级液压缸；21-二级液压缸；22-接触块；23-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1、图2、图3所示的一种顶出结构带冷却装置的注塑模具，包括上模具1，上模具1设有定位柱2，定位柱2滑动连接有下模具3，下模具3内设有安装腔4，下模具3外侧壁设有第一进液口5和第一出液口6，下模具3设有贯穿下模具3侧壁且连通第一进液口 5的进液通道7，下模具3还设有贯穿下模具3侧壁且连通第一出液口6的出液通道8，下模具3上面设有注塑槽9，作为优选的，注塑槽9位于安装腔4上方，注塑槽9的底部设有顶出块10，顶出块10内设有蛇形冷却管11，顶出块10底面设有与蛇形冷却管11一端连通的第二进液口12，顶出块10底面还设有与蛇形冷却管11另一端连通的第二出液口13，注塑槽9底部设有贯穿注塑槽9底部且与第二进液口12同轴设置的进液管孔14，注塑槽9 底部还设有贯穿注塑槽9底部且与第二出液口13同轴设置的出液管孔15，进液管孔14内同轴设有上端与第二进液口12相连通的进液硬管16，进液硬管16与进液管孔14滑动配合，出液管孔15内同轴设有上端与第二出液口13相连通的出液硬管17，出液硬管17与出液管孔15滑动配合，进液硬管16与进液通道7之间设有用于连通进液硬管16与进液通道7的进液软管18，出液硬管17与出液通道8之间设有用于连通出液硬管17与出液通道8的出液软管19。这样设置的好处在于，冷却装置是设在注塑槽9内的顶出块10内，这样就可以与注塑件直接接触，顶出块10体积的较小，而且内部平铺有所述蛇形冷却管11，散热就更快，注塑件的冷却效果就更好。
作为优选的，顶出机构包括设在安装腔4底部的一级液压缸20，一级液压缸20的液压杆自下而上贯穿安装腔4顶面，一级液压缸20的液压杆顶部与顶出块10固定连接。在完成注塑后，上模具1延定位柱2离开下模具3的同时一级液压缸20的液压杆向外伸出并带动顶出块10向注塑槽9外移动，在完成将顶出块10顶出注塑槽9并且完成注塑件的脱模后，一级液压缸20的液压杆向内回缩并带动顶出块10回到注塑槽9内。
作为优选的，顶出机构还包括设在安装腔4底部的二级液压缸21，二级液压缸21的液压杆的自下而上依次贯穿安装腔4顶面及顶出块10。在一级液压缸20的液压杆将顶出块10顶出注塑槽9的同时二级液压缸21的伸缩杆一起向外伸出，再一级液压缸20的液压杆伸出到最大长度后，二级液压缸21的液压杆继续向外伸出使注塑件脱离顶出块10。在一级液压缸20的液压杆回缩时，二级液压缸21的液压杆也同时回缩。
作为优选的，二级液压缸21的液压杆顶部固定连接有接触块22，顶出块10上面设有用于容纳接触块22的凹槽23。在二级液压缸21将注塑件从顶出块10上顶脱的过程中保护注塑件与二级液压缸21顶部的液压杆接触的部位表面不会产生影响注塑件质量的压痕，在完成注塑件的脱模后，接触块22在随二级液压缸21的液压杆回缩到凹槽23后，接触块22 的上表面刚好与顶出块10的上表面处于同一平面。
作为优选的，蛇形冷却管11沿水平方向平铺于顶出块10内。这样设置可以使顶出块 10内更多的空间铺设有蛇形冷却管11，使冷却装置的冷却效果达到最佳。
本实用新型的具体实施方式在于，由于冷却装置是设在注塑槽9内的顶出块10内，这样冷却装置就可以与注塑件直接接触，顶出块10体积的较小，而且内部平铺有蛇形冷却管 11，散热就更快，注塑件的冷却效果就更好，而且随着一级液压缸20和二级液压缸21同时工作，一级液压缸20将顶出块10推出注塑槽9的过程中，顶出块10内的冷却装置还可以持续对注塑件进行冷却，从而使注塑件的冷却成形效果更好，在二级液压缸21的液压杆将注塑件从顶出块10上顶脱时就不容易在注塑件表面留下痕迹或者将注塑件损坏，而且二级液压缸21的液压杆顶部还设置了接触块22，这样就进一步的保证了注塑件的完整性。再者，本实用新型设计更为简单便利，能在整个注塑、顶出注塑槽9、脱模的过程中都能对注塑件进行冷却，大大增加了注塑模具的冷却成形效率和脱模成功率，减小了注塑件的损失。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种顶出结构带冷却装置的注塑模具，包括上模具(1)，所述上模具(1)设有定位柱(2)，所述定位柱(2)滑动连接有下模具(3)，所述下模具(3)内设有安装腔(4)，所述下模具(3)外侧壁设有第一进液口(5)和第一出液口(6)，所述下模具(3)设有贯穿所述下模具(3)侧壁且连通所述第一进液口(5)的进液通道(7)，所述下模具(3)还设有贯穿所述下模具(3)侧壁且连通所述第一出液口(6)的出液通道(8)，所述下模具(3)上面设有注塑槽(9)，其特征在于，所述注塑槽(9)位于所述安装腔(4)上方，所述注塑槽(9)的底部设有顶出块(10)，所述顶出块(10)内设有蛇形冷却管(11)，所述顶出块(10)底面设有与所述蛇形冷却管(11)一端连通的第二进液口(12)，所述顶出块(10)底面还设有与所述蛇形冷却管(11)另一端连通的第二出液口(13)，所述注塑槽(9)底部设有贯穿所述注塑槽(9)底部且与所述第二进液口(12)同轴设置的进液管孔(14)，所述注塑槽(9)底部还设有贯穿所述注塑槽(9)底部且与所述第二出液口(13)同轴设置的出液管孔(15)，所述进液管孔(14)内同轴设有上端与所述第二进液口(12)相连通的进液硬管(16)，所述进液硬管(16)与所述进液管孔(14)滑动配合，所述出液管孔(15)内同轴设有上端与所述第二出液口(13)相连通的出液硬管(17)，所述出液硬管(17)与所述出液管孔(15)滑动配合，所述进液硬管(16)与所述进液通道(7)之间设有用于连通所述进液硬管(16)与所述进液通道(7)的进液软管(18)，所述出液硬管(17)与所述出液通道(8)之间设有用于连通所述出液硬管(17)与所述出液通道(8)的出液软管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种顶出结构带冷却装置的注塑模具，其特征在于，所述顶出机构包括设在所述安装腔(4)底部的一级液压缸(20)，所述一级液压缸(20)的液压杆自下而上贯穿所述安装腔(4)顶面，所述一级液压缸(20)的液压杆顶部与所述顶出块(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种顶出结构带冷却装置的注塑模具，其特征在于，所述顶出机构还包括设在所述安装腔(4)底部的二级液压缸(21)，所述二级液压缸(21)的液压杆的自下而上依次贯穿所述安装腔(4)顶面及所述顶出块(10)。
4.根据权利要求3所述的一种顶出结构带冷却装置的注塑模具，其特征在于，所述二级液压缸(21)的液压杆顶部固定连接有接触块(22)，所述顶出块(10)上面设有用于容纳所述接触块(22)的凹槽(23)。
5.根据权利要求1所述的一种顶出结构带冷却装置的注塑模具，其特征在于，所述蛇形冷却管(11)沿水平方向平铺于所述顶出块(10)内。
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