CN216465671U - 阶段式脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了阶段式脱模结构,包括底板,底板的顶部安装有第一模板,第一模板的顶部安装有第二模板,第二模板的顶部滑动连接有第一模块,第一模块的顶部滑动卡接有第二模块,底板的顶部设置有驱动装置;驱动装置包括固定框架,固定框架固定连接于底板的一侧,固定框架的顶部滑动连接有连接板,连接板顶部的一侧固定连接有定位杆,第一模块的一侧固定连接有固定板,定位杆的外壁与固定板滑动穿插套接;本实用新型在驱动装置的作用下,可以带动第一模块和第二模块依次移动与产品分离,从而实现阶段式脱模,从而避免第一模块和第二模块一起运动与产品分离,导致产品出现损坏,从而提高其实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模结构技术领域,具体涉及阶段式脱模结构。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。
产品在与模具分离时,通常利用驱动机械带动模块直接与产品分离,但是对不规则的产品进行脱模的时候,模块整体直接与产品分离,就可能导致产品出现刮伤损坏,进而降低其实用性能。鉴于以上缺陷,实有必要设计阶段式脱模结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供阶段式脱模结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:阶段式脱模结构,包括底板,所述底板的顶部安装有第一模板,所述第一模板的顶部安装有第二模板,所述第二模板的顶部滑动连接有第一模块,所述第一模块的顶部滑动卡接有第二模块,所述底板的顶部设置有驱动装置;
所述驱动装置包括固定框架,所述固定框架固定连接于底板的一侧,所述固定框架的顶部滑动连接有连接板,所述连接板顶部的一侧固定连接有定位杆,所述第一模块的一侧固定连接有固定板,所述定位杆的外壁与固定板滑动穿插套接。
优选的,所述固定框架的一侧固定连接有气缸,所述气缸的输出端与连接板传动连接。
优选的,所述底板的另一侧固定连接有承载板,所述连接板滑动连接于承载板的顶部。
优选的,所述第二模板的一侧对称固定连接有定位块,所述第一模块的一侧对称固定连接有限位板,所述定位杆位于两个限位板之间,所述限位板外壁的一侧与定位块滑动卡接,两个所述限位板顶部相背的一侧均开设有第一开槽。
优选的,所述第二模块的一侧对称固定连接有连接条,两个所述连接条相背的一侧均固定连接有第一卡块,所述第一卡块外壁的底部与第一开槽的内腔滑动卡接。
优选的,所述第二模块的顶部对称固定嵌设有第二卡块,所述第一模块顶部的两侧均开设有第二开槽,所述第二卡块的外壁与第二开槽的内腔滑动卡接。
与现有技术相比,本实用新型阶段式脱模结构,在驱动装置的作用下,可以带动第一模块和第二模块依次移动与产品分离,从而实现阶段式脱模,从而避免第一模块和第二模块一起运动与产品分离,导致产品出现损坏,从而提高其实用性能,且第一卡块和第二卡块可以对第一模块和第二模块进行位置限定,从而保证第一模块和第二模块依次脱模,并且在合膜时,可以保证第一模块和第二模块恢复原位。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的侧面整体结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。
附图中:
1、底板;2、第一模板;3、第二模板;4、第一模块;5、第二模块;6、驱动装置;61、固定框架;62、连接板;63、气缸;64、承载板;65、定位杆;66、固定板;7、定位块;8、限位板;9、连接条;10、第一卡块;11、第一开槽;12、第二卡块;13、第二开槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:阶段式脱模结构,包括底板1,底板1的顶部安装有第一模板2,第一模板2的顶部安装有第二模板3,第二模板3的顶部滑动连接有第一模块4,第一模块4的顶部滑动卡接有第二模块5,底板1的顶部设置有驱动装置6。
驱动装置6包括固定框架61,固定框架61固定连接于底板1的一侧,固定框架61的顶部滑动连接有连接板62,且连接板62可以在底板1和第一模板2之间滑动,连接板62顶部的一侧固定连接有定位杆65,第一模块4的一侧固定连接有固定板66,定位杆65的外壁与固定板66滑动穿插套接。
其中,固定框架61的一侧固定连接有气缸63,气缸63的输出端与连接板62传动连接,底板1的另一侧固定连接有承载板64,连接板62滑动连接于承载板64的顶部。
其中,第二模板3的一侧对称固定连接有定位块7,第一模块4的一侧对称固定连接有限位板8,定位杆65位于两个限位板8之间,限位板8外壁的一侧与定位块7滑动卡接,两个限位板8顶部相背的一侧均开设有第一开槽11,第二模块5的一侧对称固定连接有连接条9,两个连接条9相背的一侧均固定连接有第一卡块10,第一卡块10在第一开槽11中滑动时,即第一模块 4优先脱模,然后第一卡块10与第一开槽11的内壁相贴合时,第一模块4就可以带动第二模块5进行开模,第一卡块10外壁的底部与第一开槽11的内腔滑动卡接。
其中,第二模块5的顶部对称固定嵌设有第二卡块12,第一模块4相对第二模块5滑动时,第二卡块12可以在第二开槽13的内腔中滑动,且第二卡块12的一侧与第二开槽13内壁的一侧相贴合时,即第一模块4相对第二模块5合膜,从而第二卡块12可以保证第一模块4和第二模块5恢复原位,第一模块4顶部的两侧均开设有第二开槽13,第二卡块12的外壁与第二开槽 13的内腔滑动卡接。
气缸63通过外接的气缸开关与外部电源电性连接。
下面将详细阐述本实用新型的具体工作原理:当需要移动第一模块4和第二模块5取出产品时,首先打开气缸开关,气缸63推动连接板62在底板1 和第一模板2之间移动,从而连接板62通过定位杆65带动固定板66移动,从而使固定板66带动第一模块4在第二模板3上滑动,实现第一模块4开模,且第一模块4移动时,第二卡块12在第一模块4顶部两侧的第二开槽13中滑动,直至第二卡块12与第二开槽13内壁的相贴合,从而第一模块4带动第二模块5再次开模,从而实现阶段式脱模,且第一模块4与第二模块5相对运动时,第一卡块10在第一模块4一侧的限位板8上运动。
当其合膜时,气缸63通过连接板62、定位杆65和固定板66带动第一模块4进行合膜,第一模块4相对第二模块5滑动时,第一模块4带动限位板8 与第一卡块10相对滑动,直至第一卡块10的一侧与限位板8一侧的第一开槽11的内壁贴合,此时第一模块4与第二模块5相对合膜,然后第一模块4 和第二模块5继续运动,直至第一模块4和第二模块5恢复原位。
综上所述,本实用新型阶段式脱模结构,第一模块4和第二模块5依次进行脱模与产品分离,从而实现阶段式脱模,从而避免第一模块4和第二模块5一起运动与产品分离,避免产品脱模时出现损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.阶段式脱模结构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部安装有第一模板(2),所述第一模板(2)的顶部安装有第二模板(3),所述第二模板(3)的顶部滑动连接有第一模块(4),所述第一模块(4)的顶部滑动卡接有第二模块(5),所述底板(1)的顶部设置有驱动装置(6);
所述驱动装置(6)包括固定框架(61),所述固定框架(61)固定连接于底板(1)的一侧,所述固定框架(61)的顶部滑动连接有连接板(62),所述连接板(62)顶部的一侧固定连接有定位杆(65),所述第一模块(4)的一侧固定连接有固定板(66),所述定位杆(65)的外壁与固定板(66)滑动穿插套接。
2.根据权利要求1所述阶段式脱模结构,其特征在于:所述固定框架(61)的一侧固定连接有气缸(63),所述气缸(63)的输出端与连接板(62)传动连接。
3.根据权利要求1所述阶段式脱模结构,其特征在于:所述底板(1)的另一侧固定连接有承载板(64),所述连接板(62)滑动连接于承载板(64)的顶部。
4.根据权利要求1所述阶段式脱模结构,其特征在于:所述第二模板(3)的一侧对称固定连接有定位块(7),所述第一模块(4)的一侧对称固定连接有限位板(8),所述定位杆(65)位于两个限位板(8)之间,所述限位板(8)外壁的一侧与定位块(7)滑动卡接,两个所述限位板(8)顶部相背的一侧均开设有第一开槽(11)。
5.根据权利要求1所述阶段式脱模结构,其特征在于:所述第二模块(5)的一侧对称固定连接有连接条(9),两个所述连接条(9)相背的一侧均固定连接有第一卡块(10),所述第一卡块(10)外壁的底部与第一开槽(11)的内腔滑动卡接。
6.根据权利要求1所述阶段式脱模结构,其特征在于:所述第二模块(5)的顶部对称固定嵌设有第二卡块(12),所述第一模块(4)顶部的两侧均开设有第二开槽(13),所述第二卡块(12)的外壁与第二开槽(13)的内腔滑动卡接。
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