CN213593602U - 吹塑成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吹塑成形模具，包括底板，所述底板上表面固定安装有龙门架，所述龙门架顶部固定安装有液压缸，所述液压缸为对称设置，两组所述液压缸的输出杆端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板通过两端的第一滑块滑动连接于龙门架内，所述第一固定板的底部下表面固定连接有上模，所述上模底部下表面固定连接有插块，所述插块为对称设置，驱动液压缸，液压缸推动第一固定板向下移动，从而推动上模向下移动，进而推动下模和第二固定板向下移动，通过弹簧柱塞挤压第二固定板底部的卡块快速插接进底板上的T形卡槽内，卡块通过弹簧柱塞和T形卡槽卡接配合，防止底模由于吹塑压力而后退，提高了定位精度，可靠性很高。

Description

吹塑成形模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为吹塑成形模具。

背景技术

在吹塑成形装置中，在成形带有自立的腿部的容器或具有内凸底的容器等的情况下，将底模装配于吹塑腔模的底部，借助液压缸等驱动装置使该底模闭模，在容器底部形成自立的腿部或内凸底等底部形状。

在使吹塑腔模和底模合模并向预塑形坯内导入吹塑气体进行吹塑成形时，被固定于吹塑腔模的承压部件与底模或底模固定板卡合，防止底模由于吹塑压力而后退。

在此，为了使底模合模于吹塑腔模，有必要在底模的闭模位置上使底模或底模固定板与承压部件卡合。在承压部件与底模(底模固定板)卡合时对底模的定位精度缺乏可靠性。

因此我们需要提出吹塑成形模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吹塑成形模具，驱动液压缸，液压缸推动第一固定板向下移动，从而推动上模向下移动，进而推动下模和第二固定板向下移动，第二固定板底部的卡块快速插接进底板上的T形卡槽内，卡块和T形卡槽卡接配合，防止底模由于吹塑压力而后退，提高了定位精度，可靠性很高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吹塑成形模具，包括底板，所述底板上表面固定安装有龙门架，所述龙门架顶部固定安装有液压缸，所述液压缸为对称设置，两组所述液压缸的输出杆端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板通过两端的第一滑块滑动连接于龙门架内，所述第一固定板的底部下表面固定连接有上模，所述上模底部下表面固定连接有插块，所述插块为对称设置，所述龙门架内靠近底部通过两端的第二滑块滑动连接有第二固定板，所述第二固定板上表面固定连接有下模，所述上模与下模插接配合，所述第二固定板下表面固定连接有卡块，所述卡块两侧对称设置有弹簧柱塞，所述卡块为对称设置，所述底板上表面开设有T形卡槽，所述卡块通过弹簧柱塞和T形卡槽卡接配合。

优选的，所述龙门架内两侧开设有滑槽，所述第一滑块和第二滑块滑动连接于滑槽内。

优选的，所述上模内开设有上模型腔。

优选的，所述下模内开设有下模型腔。

优选的，所述下模顶部开设有插槽，所述插块插接于插槽内。

优选的，所述底板底部固定安装有支腿，且所述支腿设置为四组，四组所述支腿底部均设置有支腿垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一固定板的底部下表面固定连接有上模，上模底部下表面固定连接有插块，插块为对称设置，龙门架内靠近底部通过两端的第二滑块滑动连接有第二固定板，第二固定板上表面固定连接有下模，上模与下模插接配合，第二固定板下表面固定连接有卡块，卡块为对称设置，底板上表面开设有T形卡槽，卡块和T形卡槽卡接配合，通过上模与下模插接配合固定，驱动液压缸，液压缸推动第一固定板向下移动，从而推动上模向下移动，进而推动下模和第二固定板向下移动，通过弹簧柱塞挤压第二固定板底部的卡块快速插接进底板上的T形卡槽内，卡块通过弹簧柱塞和T形卡槽卡接配合，防止底模由于吹塑压力而后退，提高了定位精度，可靠性很高。

附图说明

图1为本实用新型上模和下模分开的结构示意图；

图2为本实用新型上模和下模合上的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、底板；101、滑槽；102、T形卡槽；2、龙门架；3、液压缸；4、第一固定板；401、第一滑块；5、上模；501、上模型腔；502、插块；6、下模；601、下模型腔；602、插槽；7、第二固定板；701、第二滑块；8、卡块；801、弹簧柱塞；9、支腿；10、支腿垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：吹塑成形模具，包括底板1，底板1上表面固定安装有龙门架2，龙门架2顶部固定安装有液压缸3，液压缸3为对称设置，两组液压缸3的输出杆端均固定连接有第一固定板4，第一固定板4通过两端的第一滑块401滑动连接于龙门架2内，第一固定板4的底部下表面固定连接有上模5，设置第一固定板4方便上模5的安装和拆卸；上模5内开设有上模型腔501，设置上模型腔501用于吹塑气体；

上模5底部下表面固定连接有插块502，插块502为对称设置，龙门架2内靠近底部通过两端的第二滑块701滑动连接有第二固定板7，龙门架2内两侧开设有滑槽101，第一滑块401和第二滑块701滑动连接于滑槽101内，设置第一滑块401、第二滑块701和滑槽101配合的结构，方便第一固定板4和第二固定板7的滑动更顺畅；第二固定板7上表面固定连接有下模6，下模6内开设有下模型腔601，设置下模型腔601用于吹塑气体；

上模5与下模6插接配合，插块502和插槽602插接配合稳定；下模6顶部开设有插槽602，插块502插接于插槽602内，第二固定板7下表面固定连接有卡块8，卡块8为对称设置，底板1上表面开设有T形卡槽102，卡块8和T形卡槽102卡接配合，驱动液压缸3，液压缸3推动第一固定板4向下移动，从而推动上模5向下移动，进而推动下模6和第二固定板7向下移动，通过弹簧柱塞801挤压第二固定板7底部的卡块8快速插接进底板上的T形卡槽102内，卡块8通过弹簧柱塞801和T形卡槽102卡接配合，防止底模由于吹塑压力而后退，提高了定位精度，可靠性很高，可靠性很高；底板1底部固定安装有支腿9，且支腿9设置为四组，四组支腿9底部均设置有支腿垫10，设置支腿垫10用于保护支腿9。

工作原理：使用时，第一固定板4的底部下表面固定连接有上模5，上模5底部下表面固定连接有插块502，插块502为对称设置，龙门架2内靠近底部通过两端的第二滑块701滑动连接有第二固定板7，第二固定板7上表面固定连接有下模6，上模5与下模6插接配合，第二固定板7下表面固定连接有卡块8，卡块8两侧对称设置有弹簧柱塞801，卡块8两侧对称设置有弹簧柱塞801，卡块8为对称设置，底板1上表面开设有T形卡槽102，卡块8过弹簧柱塞801和T形卡槽102卡接配合，滑动第二固定板7，将下模6上的插槽602插接到上模5的插块502上，插块502和插槽602插接配合稳定，上模5与下模6插接配合固定，驱动液压缸3，液压缸3推动第一固定板4向下移动，从而推动上模5向下移动，进而推动下模6和第二固定板7向下移动，通过弹簧柱塞801挤压，第二固定板7底部的卡块8快速插接进底板上的T形卡槽102内，卡块8通过弹簧柱塞801和T形卡槽102卡接配合，防止底模由于吹塑压力而后退，提高了定位精度，可靠性很高，可靠性很高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.吹塑成形模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)为对称设置，两组所述液压缸(3)的输出杆端均固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)通过两端的第一滑块(401)滑动连接于龙门架(2)内，所述第一固定板(4)的底部下表面固定连接有上模(5)，所述上模(5)底部下表面固定连接有插块(502)，所述插块(502)为对称设置，所述龙门架(2)内靠近底部通过两端的第二滑块(701)滑动连接有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)上表面固定连接有下模(6)，所述上模(5)与下模(6)插接配合，所述第二固定板(7)下表面固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)两侧对称设置有弹簧柱塞(801)，所述卡块(8)为对称设置，所述底板(1)上表面开设有T形卡槽(102)，所述卡块(8)通过弹簧柱塞(801)和T形卡槽(102)卡接配合。

2.根据权利要求1所述的吹塑成形模具，其特征在于：所述龙门架(2)内两侧开设有滑槽(101)，所述第一滑块(401)和第二滑块(701)滑动连接于滑槽(101)内。

3.根据权利要求1所述的吹塑成形模具，其特征在于：所述上模(5)内开设有上模型腔(501)。

4.根据权利要求1所述的吹塑成形模具，其特征在于：所述下模(6)内开设有下模型腔(601)。

5.根据权利要求1所述的吹塑成形模具，其特征在于：所述下模(6)顶部开设有插槽(602)，所述插块(502)插接于插槽(602)内。

6.根据权利要求1所述的吹塑成形模具，其特征在于：所述底板(1)底部固定安装有支腿(9)，且所述支腿(9)设置为四组，四组所述支腿(9)底部均设置有支腿垫(10)。

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