CN212920274U - 多麦大面板模具的双抽芯的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多麦大面板模具的双抽芯的结构，包括下模具，下模具的顶部设置有上模具，下模具和上模具均开设有模腔，模腔设置有型芯，下模具和上模具均开设有承载槽，承载槽滑动套接有第一连接板，承载槽滑动套接有第二连接板，承载槽开设有滑孔，第一连接板的一侧和第二连接板的一侧均固定连接有第一连接杆，第一连接杆的一端穿过滑孔与型芯固定连接。本实用新型利用第一连接板和第二连接板的设置方式，第一连接板和第二连接板可以同步运动，从而带动上模具和下模具中的四个型芯先与产品分离，然后上模具再带动型芯上升，从而避免型芯直接上升与产品分离，进而保证产品表面的平整性，从而提高产品的合格率。

Description

多麦大面板模具的双抽芯的结构

技术领域

本实用新型涉及模具双抽芯领域，特别涉及多麦大面板模具的双抽芯的结构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其中成型产品内表面的零件称为型芯，又称子模或后模，现有的模具通常是在上模具与下模具分离的时候带动型芯与产品分离，但是对外表复杂的产品进行生产加工的时候，上模具直接带动子模与产品分离的时候，会导致产品表面滑破损坏，从而降低产品的生产合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多麦大面板模具的双抽芯的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多麦大面板模具的双抽芯的结构，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具上表面的中部和上模具下表面的中部均开设有模腔，所述模腔的内腔对称设置有型芯，所述下模具上表面的两侧和上模具下表面的两侧均开设有承载槽，其中一个所述承载槽的内腔滑动套接有第一连接板，其中另一个所述承载槽的内腔滑动套接有第二连接板，所述承载槽内壁的一侧开设有滑孔，所述第一连接板的一侧和第二连接板的一侧均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端穿过滑孔与型芯固定连接。

优选的，所述第一连接板的顶部对称开设有连接槽，所述第二连接板的底部对称固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁与连接槽滑动套接。

优选的，所述第一连接板两侧的顶部均固定连接有定位块，其中另一个承载槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述定位块的外壁与滑槽的内腔滑动套接，所述滑槽内壁底部的一侧开设有开槽。

优选的，所述下模具两侧的顶部均固定连接有承载块，所述承载块的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端与第一连接板传动连接。

优选的，所述上模具的底部呈矩形阵列固定连接有四个定位杆，所述下模具的顶部呈矩形阵列开设有四个定位槽，所述定位杆的外壁与定位槽滑动套接，所述下模具的底部和上模具的顶部均固定连接有固定板。

优选的，所述气缸通过外接的气缸开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用第一连接板和第二连接板的设置方式，第一连接板和第二连接板可以同步运动，从而带动上模具和下模具中的四个型芯先与产品分离，然后上模具再带动型芯上升，从而避免型芯直接上升与产品分离，进而保证产品表面的平整性，从而提高产品的合格率；

(2)本实用新型利用第一连接板的设置方式，第一连接板两侧的顶部固定连接有定位块，定位块可以对上模具进行位置限定，只有第一连接板带动第二连接板移动一定的距离，型芯与产品分离后，上模具才能上升，进而保证其运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面内部结构示意图。

图3为本实用新型侧面内部结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、模腔；4、型芯；5、承载槽；6、第一连接板；7、第二连接板；8、滑孔；9、第一连接杆；10、连接槽；11、第二连接杆；12、定位块；13、滑槽；14、开槽；15、承载块；16、气缸；17、定位杆；18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的多麦大面板模具的双抽芯的结构，包括下模具1，下模具1的顶部设置有上模具2，下模具1上表面的中部和上模具2下表面的中部均开设有模腔3，模腔3的内腔对称设置有型芯4，型芯4和模腔3可以闭合形成一个复杂产品注塑内腔，下模具1上表面的两侧和上模具2下表面的两侧均开设有承载槽5，其中一个承载槽5的内腔滑动套接有第一连接板6，且第一连接板6和第二连接板7的两侧均固定连接有防滑皮垫，可以增大其与承载槽5之间的摩擦力，从而在无外力的作用下第一连接板6和第二连接板7不会与承载槽5发生相对滑动，下模具1两侧的顶部均固定连接有承载块15，承载块15的顶部固定连接有气缸16，当上模具2与下模具1闭合式，第一连接板6和第二连接板7组成一个矩形板，且气缸16的输出端位于矩形板的中心位置，从而可以带动第一连接板6和第二连接板7平稳运动，气缸16的输出端与第一连接板6传动连接，其中另一个承载槽5的内腔滑动套接有第二连接板7，承载槽5内壁的一侧开设有滑孔8，第一连接板6的一侧和第二连接板7的一侧均固定连接有第一连接杆9，第一连接杆9可以使型芯4与第一连接板6或第二连接板7同步运动，第一连接杆9的一端穿过滑孔8与型芯4固定连接；

第一连接板6的顶部对称开设有连接槽10，第二连接板7的底部对称固定连接有第二连接杆11，第二连接杆11可以使第二连接板7与第一连接板6同步运动，第二连接杆11的外壁与连接槽10滑动套接，第一连接板6两侧的顶部均固定连接有定位块12，第二定位块12可以对上模具2和第一连接板6进行位置限定，避免型芯4与产品未分离时，上模具2直接与下模具1分离，且定位块12和第二连接杆11的外壁均具有一定的倒角，降低其滑动的时候出现卡顿的情况，其中另一个承载槽5内壁的两侧均开设有滑槽13，定位块12的外壁与滑槽13的内腔滑动套接，滑槽13内壁底部的一侧开设有开槽14；

上模具2的底部呈矩形阵列固定连接有四个定位杆17，定位杆17可以保证上模具2与下模具1精确闭合，下模具1的顶部呈矩形阵列开设有四个定位槽，定位杆17的外壁与定位槽滑动套接，下模具1的底部和上模具2的顶部均固定连接有固定板18，固定板18便于上模具2和下模具1固定在机床上；

气缸16通过外接的气缸开关与外部电源电性连接。

本实用新型工作原理：当模具进行工作的时候，首先上模具2下降与下模具1相贴合，在上模具2下降的时候，首先第一连接板6外壁的顶部与上模具2上的承载槽5滑动套接，此时定位块12与开槽14滑动套接，第二连接板7底部的第二连接杆11与连接槽10滑动套接，上模具2继续下降，直至与下模具1相贴合，此时定位块12与开槽14分离进入到滑槽13中，然后打开气缸开关，气缸16通电带动第一连接板6在承载槽5中滑动，且第二连接板7通过第二连接杆11与第一连接板6同步运动，从而通过第一连接杆9使型芯4聚合，从而便可以对产品进行注塑加工；

当产品注塑加工完成后，首先打开气缸开关，气缸16通电，带动第一连接板6和第二连接板7反向运动，从而通过第一连接杆9带动型芯4与产品分离，直至第一连接板6运动承载槽5内腔的一侧，即定位块12位于开槽14的上方，然后上模具2上升，带动第二连接板7与第一连接板6分离，并且定位块12从开槽14中滑出，上模具2与下模具1分离，将产品从模腔3中取出即可。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.多麦大面板模具的双抽芯的结构，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的顶部设置有上模具(2)，所述下模具(1)上表面的中部和上模具(2)下表面的中部均开设有模腔(3)，所述模腔(3)的内腔对称设置有型芯(4)，所述下模具(1)上表面的两侧和上模具(2)下表面的两侧均开设有承载槽(5)，其中一个所述承载槽(5)的内腔滑动套接有第一连接板(6)，其中另一个所述承载槽(5)的内腔滑动套接有第二连接板(7)，所述承载槽(5)内壁的一侧开设有滑孔(8)，所述第一连接板(6)的一侧和第二连接板(7)的一侧均固定连接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)的一端穿过滑孔(8)与型芯(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的多麦大面板模具的双抽芯的结构，其特征在于，所述第一连接板(6)的顶部对称开设有连接槽(10)，所述第二连接板(7)的底部对称固定连接有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)的外壁与连接槽(10)滑动套接。

3.根据权利要求1所述的多麦大面板模具的双抽芯的结构，其特征在于，所述第一连接板(6)两侧的顶部均固定连接有定位块(12)，其中另一个承载槽(5)内壁的两侧均开设有滑槽(13)，所述定位块(12)的外壁与滑槽(13)的内腔滑动套接，所述滑槽(13)内壁底部的一侧开设有开槽(14)。

4.根据权利要求1所述的多麦大面板模具的双抽芯的结构，其特征在于，所述下模具(1)两侧的顶部均固定连接有承载块(15)，所述承载块(15)的顶部固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端与第一连接板(6)传动连接。

5.根据权利要求1所述的多麦大面板模具的双抽芯的结构，其特征在于，所述上模具(2)的底部呈矩形阵列固定连接有四个定位杆(17)，所述下模具(1)的顶部呈矩形阵列开设有四个定位槽，所述定位杆(17)的外壁与定位槽滑动套接，所述下模具(1)的底部和上模具(2)的顶部均固定连接有固定板(18)。

6.根据权利要求4所述的多麦大面板模具的双抽芯的结构，其特征在于，所述气缸(16)通过外接的气缸开关与外部电源电性连接。

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