CN216329744U - 一种新型鞋底成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的一种新型鞋底成型模具,包括上模具和下模具,两上述半模板的前侧面和/或后侧面向外凸设有安装凸块,下模具的顶面设有导向杆,安装凸块活动套装于导向杆外,导向杆外套装有张紧于两安装凸块之间的弹性件,上模具的下底面凹设有嵌入凹槽,嵌入凹槽的内槽壁与半模块的外侧壁上设有斜面结构。本新型的鞋底成型模具,上模具与下模具的合模利用自身的斜面结构来实现,无需另外增加若干根斜杆,大大简化了整体的结构和加工成本,分模速度快,从而使成型品的脱膜效果佳,且上模具与下模具分离后两者之间无任何部件,方便工人对成型品的脱模操作。

Description

一种新型鞋底成型模具
技术领域
本实用新型涉及成型模具,特别涉及一种用于一种鞋底成型模具。
背景技术
众所周知,现有的注塑鞋底,其成型模具一般包括下模座和上模座,下模座具有左右相向平移合模的半模板,两半模板相对的一面凹设有用于成型模底侧部的侧成型凹腔,下模座位于两半模板之间设有模芯,下模座的前侧面设有安装块,半模板通过滑轨与滑槽的配合与安装块滑动配合安装,上模座的底面凹设有上成型凹腔,上成型凹腔与侧成型凹腔相通构成模底成型凹腔,上模座的底面位于上成型凹腔外向下凸设有伸入半模板内并带动半模板横向平移的斜杆,利用斜杆的倾斜度来控制两半模板的合模及分模。然而,此种模具因需要设置多根斜杆而造成整个模具的加工成本较高,整个结构复杂,且斜杆的设置不易工人取脱成型鞋底。
有鉴于此,本发明人对上述问题进行深入研究,遂由本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工成本低,结构简易,易于取成型件的鞋底成型模具。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是这样的:
一种新型鞋底成型模具,包括上模具和下模具,下模具具有左右相向平移合模围成一闭环形空间的半模板,半模板与下模具滑动安装,下模具位于两半模板之间设有处于闭环形空间内的模芯,上模具的底面设有成型凹腔;两上述半模板的前侧面和/或后侧面向外凸设有安装凸块,上述下模具的顶面位于安装凸块外侧处设有沿左右方向延伸的并悬空安装的导向杆,安装凸块活动套装于导向杆外,且导向杆外套装有张紧于两安装凸块之间的弹性件,上述上模具的下底面凹设有供两半模块嵌入于内的嵌入凹槽,嵌入凹槽的内槽壁与半模块的外侧壁上设有随半模块在嵌入凹槽内的伸入而推动两半模块相向平移的斜面结构。
以两半模块相对的一面为相对面,相背的一面为相背面,两半模块的相背面呈向外倾斜的外倾斜面,两外倾斜面构成由上至下渐扩的喇叭造型,上述嵌入凹槽的左内槽壁和右内槽壁相应为与外倾斜面相贴配合的内倾斜面,两内倾斜面构成由下至上渐扩的喇叭造型,上述嵌入凹槽的槽底中心区域处设有上述成型凹腔,上述内倾斜面与外倾斜面构成所述的斜面结构。
上述半模块的前侧面和后侧面均与半模块的相背面呈弧形倒角过渡,上述嵌入凹槽的四角处相应呈弧形圆角结构。
上述弹性件为弹簧。
上述下模具位于两半模块外分别焊固有沿左右方向延伸的导向套,上述导向杆的两端部对应紧配合穿过两导向套外。
上述安装凸块为沿前后方向延伸的条状方形块体,上述安装凸块与上述半模板固定连接,上述安装凸块叠放在上下模具的顶面上。
上述导向杆设置有二根,二导向杆对应处于半模板的前侧和后侧,上述弹性件相应设置有二根。
采用上述技术方案后,本实用新型的一种新型鞋底成型模具,以两半模板相分离,弹性件撑开夹紧于安装凸块外侧为初始状态,合模时,上模具下移,上模具的下移,两半模板逐步伸入两嵌入凹槽内,此时利用斜面结构使嵌入凹槽的槽壁会推紧着两半模板相向平移,弹性件被压缩,直至上模具与下模具合模时两半模板完全嵌入嵌入凹槽内,实现两半模板的稳定紧密合模;开模时,上模具上移,两半模板从嵌入凹槽中脱出,利用弹性件的弹性恢复力,两半模板快速相背平移,与成型件相分离,完成开模。与现有技术相比,本新型的鞋底成型模具,上模具与下模具的合模利用自身的斜面结构来实现,无需另外增加若干根斜杆,大大简化了整体的结构和加工成本,同时,分模时利用弹性件的弹性回复力使两半模板的分模速度快,从而使成型品的脱膜效果佳,且上模具与下模具分离后两者之间无任何部件,方便工人对成型品的脱模操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的另一立体图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型的一种新型鞋底成型模具,如图1、2所示,包括上模具1和下模具2,下模具2的顶面上具有左右相向平移合模围成一闭环形空间的半模板3,半模板3与下模具2滑动安装,下模具2位于两半模板之间设有处于闭环形空间内的模芯4,上模具1的底面设有成型凹腔100,本新型中,上模具1、模芯4、半模板3的结构及配合方式是公知的,在此不再累述。
本实用新型的创新之处在于:两半模板3的前侧面和后侧面均向外凸设有安装凸块31,此安装凸块3优佳为沿前后方向延伸的条状方形块体,安装凸块3叠放在下模具2的顶面上,下模具2的顶面前侧和后侧位于安装凸块31处设有沿左右方向延伸的并悬空安装的导向杆21,安装凸块外侧31活动套装于导向杆21外,优佳的是,下模具2位于两半模块3前侧和后侧外均分别焊固有沿左右方向延伸的导向套22,导向杆21的两端部对应紧配合穿过两导向套22外,利用导向套22使导向杆21得以悬空安装,且每一导向杆21外套装有张紧于安装凸块外侧31之间的弹性件5,此弹性件5优佳为弹簧,弹簧处于张开状态,张紧于安装凸块外侧31之间,上模具1的下底面凹设有供两半模块嵌入于内的嵌入凹槽11,嵌入凹槽11的内槽壁与半模块3的外侧壁上设有随半模块在嵌入凹槽内的伸入而推动两半模块相向平移的斜面结构;优佳的是,以两半模块3相对的一面为相对面,相背的一面为相背面,两半模块3的相背面呈向外倾斜的外倾斜面,两外倾斜面构成由上至下渐扩的喇叭造型,即处于左侧的半模块3的左侧面呈由右至左向下倾斜的倾斜面,处于右侧的半模块3的右侧面呈由左至右向下倾斜的倾斜面,嵌入凹槽11的左内槽壁和右内槽壁相应为与外倾斜面相贴配合的内倾斜面,两内倾斜面构成由下至上渐扩的喇叭造型,即嵌入凹槽的尺寸与两半模块相贴紧合模时的尺寸相匹配,嵌入凹槽的左内槽壁呈由左至右斜向上倾斜的倾斜面,嵌入凹槽的右内槽壁呈由右至左斜向上倾斜的倾斜面,两半模块3的上部落入至嵌入凹槽的范围内,嵌入凹槽11的槽底中心区域处设有与鞋底大面相匹配的成型凹腔100,两内倾斜面与现外倾斜面构成所述的斜面结构。
本实用新型的一种新型鞋底成型模具,以两半模板3相分离,弹性件5撑开夹紧于安装凸块外侧31为初始状态,合模时,上模具1下移,上模具1的下移,两半模板3的上部因落入嵌入凹槽11的范围内,使两半模块3的上部伸入嵌入凹槽11内,随着半模块的伸入使半模块3的外倾斜面会与嵌入凹槽11的内倾斜面相贴配合,此时利用内外倾斜面的斜面结构使嵌入凹槽的槽壁会推紧着两半模板3相向平移,弹性件5被压缩,直至上模具1与下模具2合模时两半模板3完全嵌入嵌入凹槽11内,实现两半模板3的稳定紧密合模;开模时,上模具1上移,两半模板3从嵌入凹槽11中脱出,利用弹性件5的弹性恢复力,两半模板3快速相背平移,与模芯4上的成型件相分离,完成开模。与现有技术相比,本新型的鞋底成型模具,上模具与下模具的合模利用自身的斜面结构来实现,无需另外增加若干根斜杆,大大简化了整体的结构和加工成本,同时,分模时利用弹性件的弹性回复力使两半模板的分模速度快,从而使成型品的脱膜效果佳,且上模具与下模具分离后两者之间无任何部件,方便工人对成型品的脱模操作,另,半模板的前侧两侧均设有弹性件5使半模板的复位非常顺畅。
本新型中,所述半模块3的前侧面和后侧面均与半模块3的相背面呈弧形倒角过渡,嵌入凹槽的四角处相应呈弧形圆角结构,利用半模块角部的圆角结构使半模块与嵌入凹槽的配合度更为紧密,并使半模块在嵌入凹槽内的伸入伸出较为顺畅。
本新型中,安装凸块、导向杆及弹性件也可只设置一个,即单独设置在下模具的前侧或后侧。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的方法和夹具形状,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种新型鞋底成型模具,包括上模具和下模具,下模具具有左右相向平移合模围成一闭环形空间的半模板,半模板与下模具滑动安装,下模具位于两半模板之间设有处于闭环形空间内的模芯,上模具的底面设有成型凹腔;其特征在于:两上述半模板的前侧面和/或后侧面向外凸设有安装凸块,上述下模具的顶面位于安装凸块外侧处设有沿左右方向延伸的并悬空安装的导向杆,安装凸块活动套装于导向杆外,且导向杆外套装有张紧于两安装凸块之间的弹性件,上述上模具的下底面凹设有供两半模块嵌入于内的嵌入凹槽,嵌入凹槽的内槽壁与半模块的外侧壁上设有随半模块在嵌入凹槽内的伸入而推动两半模块相向平移的斜面结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型鞋底成型模具,其特征在于:以两半模块相对的一面为相对面,相背的一面为相背面,两半模块的相背面呈向外倾斜的外倾斜面,两外倾斜面构成由上至下渐扩的喇叭造型,上述嵌入凹槽的左内槽壁和右内槽壁相应为与外倾斜面相贴配合的内倾斜面,两内倾斜面构成由下至上渐扩的喇叭造型,上述嵌入凹槽的槽底中心区域处设有上述成型凹腔,上述内倾斜面与外倾斜面构成所述的斜面结构。
3.根据权利要求2所述的一种新型鞋底成型模具,其特征在于:上述半模块的前侧面和后侧面均与半模块的相背面呈弧形倒角过渡,上述嵌入凹槽的四角处相应呈弧形圆角结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型鞋底成型模具,其特征在于:上述弹性件为弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种新型鞋底成型模具,其特征在于:上述下模具位于两半模块外分别焊固有沿左右方向延伸的导向套,上述导向杆的两端部对应紧配合穿过两导向套外。
6.根据权利要求4所述的一种新型鞋底成型模具,其特征在于:上述安装凸块为沿前后方向延伸的条状方形块体,上述安装凸块与上述半模板固定连接,上述安装凸块叠放在上下模具的顶面上。
7.根据权利要求4所述的一种新型鞋底成型模具,其特征在于:上述导向杆设置有二根,二导向杆对应处于半模板的前侧和后侧,上述弹性件相应设置有二根。
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