CN211492668U - 一种注塑模具的行位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注塑模具的行位结构，包括用于放置前模的A板；A板于前模两侧分别设置有行位，每个行位分别与前模抵接，构成型腔；A板对应每个行位设置有氮气弹簧，通过氮气弹簧驱动行位；每个行位上还设置有行程拉杆，行程拉杆的一端安装于行位上，另一端安装于A板上，通过行程拉杆对行位的运动起一个控制行程的作用。本实用新型通过在前模两侧设置行位的设计，简化了模具结构，相较于现有技术而言，本实用新型通过行位的运动实现在前模上完成脱模动作，极大地降低了开模难度，节约开模时间，提高注塑效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的行位结构。
背景技术
现有技术中，注塑模具的行位一般设计于B板上。因一些特殊产品的设计需要，上述特殊产品于A板上的前模注塑成型，且需要在前模上完成脱模动作，受限于行位的设计方式，如继续将行位设计于B板上，行位等结构设计较为困难，会使得模具结构非常复杂，设计难度高，增加了模具设计及生产成本；另一方面，产品注塑完成后，开模过程较为复杂，开模难度大，注塑效率低。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑模具的行位结构。
本实用新型的技术方案如下：一种注塑模具的行位结构，其特征在于，包括用于放置前模的A板；所述A板于所述前模两侧分别设置有行位，每个所述行位分别与所述前模抵接，用于构成型腔；
所述A板对应每个所述行位的位置上设置有弹簧安装槽，对应的，每个所述行位上设置有弹簧定位槽；所述弹簧安装槽内安装有弹簧件，且所述弹簧件的顶部穿出所述弹簧安装槽并插入所述弹簧定位槽内，于所述A 板与行位之间提供一个弹力。
优选地，每个所述行位上还设置有若干根行程拉杆；若干根所述行程拉杆的一端分别安装于所述行位上，另一端分别安装于所述A板上，通过行程拉杆对行位的运动起一个控制行程的作用。
优选地，所述A板与每个所述行位之间设置有耐磨片。
优选地，所述弹簧件为氮气弹簧。
优选地，所述氮气弹簧通过一个螺丝固定安装于所述弹簧安装槽内。
采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在前模两侧设置行位的设计，简化了模具结构，相较于现有技术而言，本实用新型通过行位的运动实现在前模上完成脱模动作，极大地降低了开模难度，节约开模时间，提高注塑效率；
2、优选方案中耐磨片的应用，有效避免A板与行位接触，A板不会因行位运动而造成磨损，延长了A板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型结构的剖面视图；
图3为本实用新型去掉A板后的立体结构示意图；
图4为本实用新型去掉A板后结构的剖面视图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
参照图1至图4所示，本实用新型提供一种注塑模具的行位结构，包括用于放置前模2的A板1，所述A板1上设置有前模安装槽，所述前模安装槽内固定安装有所述前模2；
所述A板1于所述前模2左右两侧分别设置有行位3，每个所述行位3 分别与所述前模2相抵接，且所述前模2与两个所述行位3构成型腔；
所述A板1对应每个所述行位3的位置上分别设置有弹簧安装槽，对应的，每个所述行位3上设置有弹簧定位槽；所述弹簧安装槽内通过一个螺丝固定安装有氮气弹簧4，且每个所述氮气弹簧4的顶部分别穿出所述弹簧安装槽并插入所述弹簧定位槽内，于所述A板1与行位3之间提供一个弹力，通过氮气弹簧4提供的弹力实现将行位3从前模安装槽内向下顶出的动作；
每个所述行位3上还分别设置有两个拉杆安装槽，对应的，所述A板1 对应每个所述行位3的位置上设置有拉杆定位槽；每个所述拉杆安装槽内安放有行程拉杆5，且每个所述拉杆安装槽内预设有用于供行程拉杆5上下滑动的活动空间，每根所述行程拉杆5的顶部分别穿出所述拉杆安装槽并可上下滑动插入在所述拉杆定位槽内，通过行程拉杆5对行位3的运动起到一个控制行程的作用；
所述A板1于所述前模安装槽的左右两侧上分别通过螺丝固定安装有耐磨片6，且每个所述耐磨片6分别与所述行位3相贴合，有效避免A板1 与行位3接触，使得A板1不会因行位3运动而造成磨损，延长了A板1 的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在前模两侧设置行位的设计，简化了模具结构，相较于现有技术而言，本实用新型通过行位的运动实现在前模上完成脱模动作，极大地降低了开模难度，节约开模时间，提高注塑效率；
2、优选方案中耐磨片的应用，有效避免A板与行位接触，A板不会因行位运动而造成磨损，延长了A板的使用寿命。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑模具的行位结构，其特征在于，包括用于放置前模的A板；所述A板于所述前模两侧分别设置有行位，每个所述行位分别与所述前模抵接，用于构成型腔；
所述A板对应每个所述行位的位置上设置有弹簧安装槽，对应的，每个所述行位上设置有弹簧定位槽；所述弹簧安装槽内安装有弹簧件，且所述弹簧件的顶部穿出所述弹簧安装槽并插入所述弹簧定位槽内，于所述A板与行位之间提供一个弹力。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的行位结构，其特征在于，每个所述行位上还设置有若干根行程拉杆；若干根所述行程拉杆的一端分别安装于所述行位上，另一端分别安装于所述A板上，通过行程拉杆对行位的运动起一个控制行程的作用。
3.根据权利要求1所述的注塑模具的行位结构，其特征在于，所述A板与每个所述行位之间设置有耐磨片。
4.根据权利要求1所述的注塑模具的行位结构，其特征在于，所述弹簧件为氮气弹簧。
5.根据权利要求4所述的注塑模具的行位结构，其特征在于，所述氮气弹簧通过一个螺丝固定安装于所述弹簧安装槽内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921862951.4U CN211492668U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种注塑模具的行位结构 |
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Publications (1)
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| CN211492668U true CN211492668U (zh) | 2020-09-15 |
Family
ID=72408223
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN211492668U (zh) |
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921862951.4U patent/CN211492668U/zh active Active
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