CN216463272U - 一种机床上刀具的排布结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机床辅助设备领域，尤其是一种机床上刀具的排布结构，针对现有的机床辅助设备在运作过程中产生的废屑和冷却液飞溅到刀架内部，对于机床上的刀盘造成精度影响的问题，现提出如下方案，其包括底架，底架的上端设置有角度调节机构，底架的上侧设置有与角度调节机构连接的升降机构，升降机构的上侧设置有两个刀架机构，本实用新型在不需要换刀时，通过将角度调节机构收纳入底架的内部，将升降机构折叠成整体，使得在机床加工过程中飞溅的碎屑不会堆积在各机构的内部，保证了机床对刀架的精度准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床辅助设备技术领域，尤其涉及一种机床上刀具的排布结构。
背景技术
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，刀库顾名思义是存放刀具的仓库，就是把加工零件所用的刀具都存放在这里，在加工过程中由机械手抓取。
然而市场上使用的机床辅助设备通常由于运作过程中产生的废屑和冷却液飞溅到刀架内部，对于机床上的刀盘造成精度影响，为此提出工作稳定可靠且远离加工区域的机床辅助设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在机床辅助设备在运作过程中产生的废屑和冷却液飞溅到刀架内部，对于机床上的刀盘造成精度影响的问题，而提出的一种机床上刀具的排布结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机床上刀具的排布结构，包括底架，所述底架的上端设置有角度调节机构，所述底架的上侧设置有与角度调节机构连接的升降机构，所述升降机构的上侧设置有两个刀架机构。
作为本实用新型再进一步的方案，所述角度调节机构包括固定架、托盘、第一推拉油缸和转动杆，所述转动杆转动连接于底架的上端，所述固定架固定连接于底架的下内壁，所述托盘转动连接于转动杆的圆周表面，所述第一推拉油缸活动铰接于托盘的下端，所述第一推拉油缸的输出轴转动连接于固定架的圆周表面。
作为本实用新型再进一步的方案，所述升降机构包括第一U型架、第二U型架、固定杆、第二推拉油缸、顶板、两个滑轨和两个连接杆，两个所述滑轨均固定连接于托盘的下内壁，所述第一U型架滑动连接于两个滑轨的内壁，所述第二U型架转动连接于托盘的内壁，两个所述连接杆分别转动连接于第二U型架和第一U型架的相靠近端，所述固定杆固定连接于第一U型架的内壁，所述顶板转动连接于第一U型架的上端，且第二U型架滑动连接于顶板的下端，所述第二推拉油缸活动铰接于顶板的下端，且第二推拉油缸的输出轴转动连接于固定杆的圆周表面。
作为本实用新型再进一步的方案，两个所述刀架机构均设置于顶板的上端，两个所述刀架机构均由电机、刀盘和四个卡扣组件组成，所述电机固定连接于顶板的上端，所述刀盘固定连接于电机的输出轴上端，所述卡扣组件均包括卡槽、限位块、刀柄、两个弹簧片和两个螺杆，两个所述弹簧片均设置于刀盘的上端，两个所述螺杆分别螺纹连接于刀盘的上端，两个所述螺杆分别将两个弹簧片固定于刀盘的上端，所述卡槽开凿于刀盘的圆周表面，所述限位块固定连接于卡槽的侧端，所述刀柄卡接于卡槽的内壁。
作为本实用新型再进一步的方案，所述刀柄的最下端均高于电机。
作为本实用新型再进一步的方案，所述顶板的表面涂刷有防油涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过角度调节机构中设置的第一推拉油缸，第一推拉油缸的输出轴延伸后，第一推拉油缸的输出轴顶住固定架，从而带动托盘沿着转动杆调整角度，将升降机构和两个刀架机构调整角度对准机床主轴位置，在不需要换刀时，第一推拉油缸的输出轴回缩，托盘平整放置在底架的上端，此时避免了机床在加工过程中飞溅的碎屑堆积在底架的内部，长期以往必然会对刀架造成精度影响。
2.通过升降机构中设置的第二推拉油缸，第二推拉油缸的输出轴在延伸后第二推拉油缸的输出轴抵住固定杆，固定杆受力后推动第二U型架向右侧滑动，固定杆通过两个连接杆与第二U型架转动连接，且第二U型架的上端滑动连接于顶板，因此第一U型架向右滑动时，第二U型架的上端受作用力也向右滑动，从而将顶板向上稳定托举，将两个刀架机构向着机床主轴方向推动，在不需要使用时将第二推拉油缸的输出轴回缩，将顶板收纳入托盘的内壁，防止飞溅的碎屑堆积在托盘的内壁。
3.通过设置的两个刀架机构，两个刀架机构均有四个卡扣组件，因此可卡接八个刀柄，刀柄沿着相邻两个弹簧片的中心端推挤将刀柄安装在卡槽内，两个弹簧片通过自身的弹性将刀柄牢牢卡住，且两个电机的设置可根据需要调整刀盘的方向，将需要更换刀柄的位置对准工作人员一侧方便拆卸。
本实用新型中，在不需要换刀时，通过将角度调节机构收纳入底架的内部，将升降机构折叠成整体，使得在机床加工过程中飞溅的碎屑不会堆积在各机构的内部，保证了机床对刀架的精度准确。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机床上刀具的排布结构的主视图；
图2为本实用新型提出的一种机床上刀具的排布结构的角度调节机构处侧视图；
图3为本实用新型提出的一种机床上刀具的排布结构的升降机构处侧视图；
图4为本实用新型提出的一种机床上刀具的排布结构的升降机构处主视图；
图5为本实用新型提出的一种机床上刀具的排布结构的刀架机构处主视图；
图6为本实用新型提出的一种机床上刀具的排布结构的升降机构处爆炸图。
图中：1、底架；2、角度调节机构；201、固定架；202、托盘；203、第一推拉油缸；204、转动杆；3、升降机构；301、滑轨；302、第一U型架；303、第二U型架；304、连接杆；305、固定杆；306、第二推拉油缸；307、顶板；4、刀架机构；401、电机；402、刀盘；403、弹簧片；404、螺杆；405、卡槽；406、限位块；407、刀柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图6，一种机床上刀具的排布结构，包括底架1，底架1的上端设置有角度调节机构2，底架1的上侧设置有与角度调节机构2连接的升降机构3，升降机构3的上侧设置有两个刀架机构4，在不需要换刀时，通过将角度调节机构2收纳入底架1的内部，将升降机构3折叠成整体，使得在机床加工过程中飞溅的碎屑不会堆积在各机构的内部，保证了机床对刀架的精度准确。
实施例二
参照图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种机床上刀具的排布结构，包括底架1，底架1的上端设置有角度调节机构2，底架1的上侧设置有与角度调节机构2连接的升降机构3，升降机构3的上侧设置有两个刀架机构4，在不需要换刀时，通过将角度调节机构2收纳入底架1的内部，将升降机构3折叠成整体，使得在机床加工过程中飞溅的碎屑不会堆积在各机构的内部，保证了机床对刀架的精度准确，角度调节机构2包括固定架201、托盘202、第一推拉油缸203和转动杆204，转动杆204转动连接于底架1的上端，固定架201固定连接于底架1的下内壁，托盘202转动连接于转动杆204的圆周表面，第一推拉油缸203活动铰接于托盘202的下端，第一推拉油缸203的输出轴转动连接于固定架201的圆周表面，第一推拉油缸203的输出轴延伸后，第一推拉油缸203的输出轴顶住固定架201，从而带动托盘202沿着转动杆204调整角度，将升降机构3和两个刀架机构4调整角度对准机床主轴位置，在不需要换刀时，第一推拉油缸203的输出轴回缩，托盘202平整放置在底架1的上端，此时避免了机床在加工过程中飞溅的碎屑堆积在底架1的内部，升降机构3包括第一U型架302、第二U型架303、固定杆305、第二推拉油缸306、顶板307、两个滑轨301和两个连接杆304，两个滑轨301均固定连接于托盘202的下内壁，第一U型架302滑动连接于两个滑轨301的内壁，第二U型架303转动连接于托盘202的内壁，两个连接杆304分别转动连接于第二U型架303和第一U型架302的相靠近端，固定杆305固定连接于第一U型架302的内壁，顶板307转动连接于第一U型架302的上端，且第二U型架303滑动连接于顶板307的下端，第二推拉油缸306活动铰接于顶板307的下端，且第二推拉油缸306的输出轴转动连接于固定杆305的圆周表面，第二推拉油缸306的输出轴在延伸后第二推拉油缸306的输出轴抵住固定杆305，固定杆305受力后推动第二U型架303向右侧滑动，固定杆305通过两个连接杆304与第二U型架303转动连接，且第二U型架303的上端滑动连接于顶板307，因此第一U型架302向右滑动时，第二U型架303的上端受作用力也向右滑动，从而将顶板307向上稳定托举，将两个刀架机构4向着机床主轴方向推动，在不需要使用时将第二推拉油缸306的输出轴回缩，将顶板307收纳入托盘202的内壁，防止飞溅的碎屑堆积在托盘202的内壁，两个刀架机构4均设置于顶板307的上端，两个刀架机构4均由电机401、刀盘402和四个卡扣组件组成，电机401固定连接于顶板307的上端，刀盘402固定连接于电机401的输出轴上端，卡扣组件均包括卡槽405、限位块406、刀柄407、两个弹簧片403和两个螺杆404，两个弹簧片403均设置于刀盘402的上端，两个螺杆404分别螺纹连接于刀盘402的上端，两个螺杆404分别将两个弹簧片403固定于刀盘402的上端，卡槽405开凿于刀盘402的圆周表面，限位块406固定连接于卡槽405的侧端，刀柄407卡接于卡槽405的内壁，两个刀架机构4均有四个卡扣组件，因此可卡接八个刀柄407，刀柄407沿着相邻两个弹簧片403的中心端推挤将刀柄407安装在卡槽405内，两个弹簧片403通过自身的弹性将刀柄407牢牢卡住，且两个电机401的设置可根据需要调整刀盘402的方向，将需要更换刀柄407的位置对准工作人员一侧方便拆卸，刀柄407的最下端均高于电机401，避免刀柄407跟随刀盘402转动时碰撞电机401，顶板307的表面涂刷有防油涂层，防止冷却油堆积在顶板307的表面对表面造成侵蚀。
工作原理：需要换刀时，启动电机401，电机401的输出轴带动刀盘402转动，将需要更换的刀柄407转动方向面朝工作人员一侧，将刀柄407从两个弹簧片403中取出，更换好后将刀柄407挤入两个弹簧片403的中端，卡在卡槽405出，启动第一推拉油缸203，第一推拉油缸203的输出轴延伸后，第一推拉油缸203的输出轴顶住固定架201，从而带动托盘202沿着转动杆204调整角度，将升降机构3和两个刀架机构4调整角度对准机床主轴位置，启动第二推拉油缸306，第二推拉油缸306的输出轴在延伸后第二推拉油缸306的输出轴抵住固定杆305，固定杆305受力后推动第二U型架303向右侧滑动，固定杆305通过两个连接杆304与第二U型架303转动连接，且第二U型架303的上端滑动连接于顶板307，因此第一U型架302向右滑动时，第二U型架303的上端受作用力也向右滑动，从而将顶板307向上稳定托举，将两个刀架机构4向着机床主轴方向推动，再次启动电机401，电机401的输出轴调整刀盘402的角度，将需要装刀柄407的位置设置在主轴处进行换刀，换刀完成后，将第二推拉油缸306的输出轴回缩，将顶板307收纳入托盘202的内壁，将第二推拉油缸306的输出轴回缩，将顶板307收纳入托盘202的内壁。
然而，如本领域技术人员所熟知的，电机401、第二推拉油缸306和第一推拉油缸203的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机床上刀具的排布结构，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的上端设置有角度调节机构(2)，所述底架(1)的上侧设置有与角度调节机构(2)连接的升降机构(3)，所述升降机构(3)的上侧设置有两个刀架机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种机床上刀具的排布结构，其特征在于，所述角度调节机构(2)包括固定架(201)、托盘(202)、第一推拉油缸(203)和转动杆(204)，所述转动杆(204)转动连接于底架(1)的上端，所述固定架(201)固定连接于底架(1)的下内壁，所述托盘(202)转动连接于转动杆(204)的圆周表面，所述第一推拉油缸(203)活动铰接于托盘(202)的下端，所述第一推拉油缸(203)的输出轴转动连接于固定架(201)的圆周表面。
3.根据权利要求2所述的一种机床上刀具的排布结构，其特征在于，所述升降机构(3)包括第一U型架(302)、第二U型架(303)、固定杆(305)、第二推拉油缸(306)、顶板(307)、两个滑轨(301)和两个连接杆(304)，两个所述滑轨(301)均固定连接于托盘(202)的下内壁，所述第一U型架(302)滑动连接于两个滑轨(301)的内壁，所述第二U型架(303)转动连接于托盘(202)的内壁，两个所述连接杆(304)分别转动连接于第二U型架(303)和第一U型架(302)的相靠近端，所述固定杆(305)固定连接于第一U型架(302)的内壁，所述顶板(307)转动连接于第一U型架(302)的上端，且第二U型架(303)滑动连接于顶板(307)的下端，所述第二推拉油缸(306)活动铰接于顶板(307)的下端，且第二推拉油缸(306)的输出轴转动连接于固定杆(305)的圆周表面。
4.根据权利要求3所述的一种机床上刀具的排布结构，其特征在于，两个所述刀架机构(4)均设置于顶板(307)的上端，两个所述刀架机构(4)均由电机(401)、刀盘(402)和四个卡扣组件组成，所述电机(401)固定连接于顶板(307)的上端，所述刀盘(402)固定连接于电机(401)的输出轴上端，所述卡扣组件均包括卡槽(405)、限位块(406)、刀柄(407)、两个弹簧片(403)和两个螺杆(404)，两个所述弹簧片(403)均设置于刀盘(402)的上端，两个所述螺杆(404)分别螺纹连接于刀盘(402)的上端，两个所述螺杆(404)分别将两个弹簧片(403)固定于刀盘(402)的上端，所述卡槽(405)开凿于刀盘(402)的圆周表面，所述限位块(406)固定连接于卡槽(405)的侧端，所述刀柄(407)卡接于卡槽(405)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种机床上刀具的排布结构，其特征在于，所述刀柄(407)的最下端均高于电机(401)。
6.根据权利要求5所述的一种机床上刀具的排布结构，其特征在于，所述顶板(307)的表面涂刷有防油涂层。
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| CN202122531370.6U CN216463272U (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种机床上刀具的排布结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117226160A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-15 | 泰州市建奇数控设备有限公司 | 一种龙门加工中心主轴头自动转换机构 |
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2021
- 2021-10-19 CN CN202122531370.6U patent/CN216463272U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117226160A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-15 | 泰州市建奇数控设备有限公司 | 一种龙门加工中心主轴头自动转换机构 |
| CN117226160B (zh) * | 2023-11-10 | 2024-03-26 | 泰州市建奇数控设备有限公司 | 一种龙门加工中心主轴头自动转换机构 |
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