CN210816842U - 一种折弯机辅助调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯机辅助调节装置,属于折弯机领域,一种折弯机辅助调节装置,包括折弯机本体,折弯机本体的一端固定连接有固定架,固定架上开凿有滑槽,滑槽内滑动连接有一对辅助机构,辅助机构包括基座,基座内固定连接有与滑槽相匹配的滑块,基座的上下两端分别固定连接有L形连接板和延伸板,延伸板上滑动连接有活动板,延伸板上固定连接有电动机,电动机的动力输出端上固定连接有螺纹杆,螺纹杆上螺纹连接有螺纹套,活动板的下端与螺纹套转动连接,活动板上固定连接有电动推杆,电动推杆的伸缩端固定连接有辅助定位板,可以实现在加工时方便对工件进行辅助定位,位置可调节,易于适应不同工件的加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机领域,更具体地说,涉及一种折弯机辅助调节装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,目前使用的折弯机,在使用时需要将板材伸入机床中进行固定,在进行完折弯操作后再将剩下需要加工的板材调整好位置并继续伸入板材中进行操作,直到全部工件折弯完成。
但是,使用此类折弯机,在每次折弯过后,板材会发生偏移,需要操作者调整板材位置后才能继续进行折弯操作,浪费了工作时间,增加了劳动强度,影响了工作效率。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种折弯机辅助调节装置,它可以实现在加工时方便对工件进行辅助定位,位置可调节,易于适应不同工件的加工需求。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种折弯机辅助调节装置,包括折弯机本体,所述折弯机本体的一端固定连接有固定架,所述固定架上开凿有滑槽,所述滑槽内滑动连接有一对辅助机构,所述辅助机构包括基座,所述基座内固定连接有与滑槽相匹配的滑块,所述基座的上下两端分别固定连接有L形连接板和延伸板,所述延伸板上滑动连接有活动板,所述延伸板上固定连接有电动机,所述电动机的动力输出端上固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套,所述活动板的下端与螺纹套转动连接,所述活动板上固定连接有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端固定连接有辅助定位板,在加工时方便对工件进行辅助定位,位置可调节,易于适应不同工件的加工需求。
进一步的,所述辅助定位板远离电动推杆的一端开凿有承载槽,使辅助定位板可托住和抵住工件,使辅助定位板可更好的对工件进行辅助限位。
进一步的,所述固定架的两端均与折弯机本体之间连接有加强筋,提高固定架的承载力,防止固定架的断裂。
进一步的,所述基座上螺纹连接有锁紧螺钉,所述固定架的侧壁上开凿有多个均匀分布并与锁紧螺钉相匹配的限位孔,方便辅助机构的固定和调节。
进一步的,所述活动板上开凿有与电动推杆相匹配的固定槽,所述固定槽的深度与电动推杆伸缩端与电动推杆侧壁之间的间距相匹配,使电动推杆的伸缩端与活动板的表面贴合,防止辅助定位板工作时电动推杆的伸缩端发生晃动。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案在加工时方便对工件进行辅助定位,位置可调节,易于适应不同工件的加工需求。
(2)辅助定位板远离电动推杆的一端开凿有承载槽,使辅助定位板可托住和抵住工件,使辅助定位板可更好的对工件进行辅助限位。
(3)固定架的两端均与折弯机本体之间连接有加强筋,提高固定架的承载力,防止固定架的断裂。
(4)基座上螺纹连接有锁紧螺钉,固定架的侧壁上开凿有多个均匀分布并与锁紧螺钉相匹配的限位孔,方便辅助机构的固定和调节。
(5)活动板上开凿有与电动推杆相匹配的固定槽,固定槽的深度与电动推杆伸缩端与电动推杆侧壁之间的间距相匹配,使电动推杆的伸缩端与活动板的表面贴合,防止辅助定位板工作时电动推杆的伸缩端发生晃动。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为图1中A处的结构示意图;
图3为本实用新型使用时的剖视图;
图4为图3中B处的结构示意图。
图中标号说明:
1折弯机本体、2固定架、3辅助机构、301基座、302滑块、303L形连接板、304活动板、305延伸板、306电动机、307螺纹杆、308螺纹套、4电动推杆、5辅助档杆、6加强筋、7锁紧螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1和图3,一种折弯机辅助调节装置,包括折弯机本体1,折弯机本体1的一端固定连接有固定架2,固定架2的两端均与折弯机本体1之间连接有加强筋6,提高固定架2的承载力,防止固定架2的断裂,固定架2上开凿有滑槽,滑槽内滑动连接有一对辅助机构3。
请参阅图2和图4,辅助机构3包括基座301,基座301上螺纹连接有锁紧螺钉7,固定架2的侧壁上开凿有多个均匀分布并与锁紧螺钉7相匹配的限位孔,方便辅助机构3的固定和调节,基座301内固定连接有与滑槽相匹配的滑块302,基座301的上下两端分别固定连接有L形连接板303和延伸板305,延伸板305上滑动连接有活动板304,延伸板305上固定连接有电动机306,电动机306的动力输出端上固定连接有螺纹杆307,螺纹杆307上螺纹连接有螺纹套308,活动板304的下端与螺纹套308转动连接,活动板304上固定连接有电动推杆4,活动板304上开凿有与电动推杆4相匹配的固定槽,固定槽的深度与电动推杆4伸缩端与电动推杆4侧壁之间的间距相匹配,使电动推杆4的伸缩端与活动板304的表面贴合,防止辅助定位板5工作时电动推杆4的伸缩端发生晃动,电动推杆4与外界电源电性连接,由本领域技术人员采用合适的电动推杆4进行安装,例如ANT-52,电动推杆4的伸缩端固定连接有辅助定位板5,辅助定位板5远离电动推杆4的一端开凿有承载槽,辅助定位板5的端面可抵住工件,辅助定位板5也可通过承载槽托住并抵住工件,使辅助定位板5可更好的对工件进行辅助限位,使工件在加工时不易发生错位。
使用时,使用Y推动辅助机构3,使一对辅助机构3之间的间距与折弯机本体1被加工的工件相匹配,然后控制电动推杆4使电动推杆4驱动辅助定位板5运动,使辅助定位板5的端面将工件的一端抵住,使工件的一端被辅助定位板5限位,防止工件被加工时发生位移,有时折弯机本体1内会加装模具进行折弯,使用者此时可控制电动机306工作,使电动机306驱动螺纹杆307转动,从而使螺纹套308带动活动板304向上或向下运动,以此来调节辅助定位板5垂直方向的位置,使辅助定位板5可根据工作需求进行位置的调节,调节辅助定位板5的位置,可使辅助定位板5压住工件、抵住工件或托住工件,以此满足不同工件的加工需求,而且当折弯机本体1内加装模具进行工件加工时,工件位于模具上,高于折弯机本体1进料口的表面,辅助定位板5可被调节至模具上工件所处高度的位置进行辅助加工,本方案可调节辅助档杆5的位置来对工件辅助加工,易于适应不同工件的加工需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种折弯机辅助调节装置,包括折弯机本体(1),其特征在于:所述折弯机本体(1)的一端固定连接有固定架(2),所述固定架(2)上开凿有滑槽,所述滑槽内滑动连接有一对辅助机构(3),所述辅助机构(3)包括基座(301),所述基座(301)内固定连接有与滑槽相匹配的滑块(302),所述基座(301)的上下两端分别固定连接有L形连接板(303)和延伸板(305),所述延伸板(305)上滑动连接有活动板(304),所述延伸板(305)上固定连接有电动机(306),所述电动机(306)的动力输出端上固定连接有螺纹杆(307),所述螺纹杆(307)上螺纹连接有螺纹套(308),所述活动板(304)的下端与螺纹套(308)转动连接,所述活动板(304)上固定连接有电动推杆(4),所述电动推杆(4)的伸缩端固定连接有辅助定位板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机辅助调节装置,其特征在于:所述辅助定位板(5)远离电动推杆(4)的一端开凿有承载槽。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机辅助调节装置,其特征在于:所述固定架(2)的两端均与折弯机本体(1)之间连接有加强筋(6)。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机辅助调节装置,其特征在于:所述基座(301)上螺纹连接有锁紧螺钉(7),所述固定架(2)的侧壁上开凿有多个均匀分布并与锁紧螺钉(7)相匹配的限位孔。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机辅助调节装置,其特征在于:所述活动板(304)上开凿有与电动推杆(4)相匹配的固定槽,所述固定槽的深度与电动推杆(4)伸缩端与电动推杆(4)侧壁之间的间距相匹配。
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