CN216462729U - 一种旋挖机动臂焊接装置 - Google Patents

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陈光强
孔海防
孔国庆
孔岩山
张文峰
刘本放
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Abstract

本实用新型涉及旋挖机领域,尤其涉及一种旋挖机动臂焊接装置,包括底板,所述底板上端一侧固定有定位板,所述定位板上固定有多根定位滑轨,所述定位滑轨上两侧均设置有与定位滑轨滑动连接的定位滑块,所述定位滑块上均固定有定位块,所述定位板两侧的底板上对称固定有限位板,所述限位板上均固定有限位滑轨,所述限位滑轨上均设置有与限位滑轨滑动连接的限位滑块,所述限位滑块上均固定有限位块,所述底板上方还设置有推板,所述推板均通过推杆连接前述定位滑块和限位滑块,所述底板上还固定有多个固定气缸,所述固定气缸的活塞杆末端均与前述推板固定。通过本装置可以满足将两个动臂的套筒固定,并且套筒固定后套筒的轴线在同一条直线上。

Description

一种旋挖机动臂焊接装置
【技术领域】
本实用新型涉及旋挖机领域,尤其涉及一种旋挖机动臂焊接装置。
【背景技术】
旋挖机又称旋挖钻机,打桩机。旋挖机是一种综合性的钻机,它可以用于多种地层,具有成孔速度快,污染少,机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业,也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具,可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆,钻进辅助时间少,劳动强度低,不需要泥浆循环排渣,节约成本,特别适合于城市建设的基础施工。
动臂是旋挖钻机变幅机构重要的组成部件,在旋挖钻机工作过程中,动臂承受较大的载荷力。如图1所示,现有的动臂是蜂腰状,下端宽度大于上端宽度,并且上下端是开槽式,中间是中空的,动臂(20)上端部和下端部两侧都焊接有套筒(19),动臂组装时,通过轴销将动臂与三角架及旋挖机连接,动臂上套筒焊接时,需要保证两个套筒的轴线在同一条直线上才能保证动臂组装后,轴销受力均匀,但是现有的焊接装置无法保证对应位置套筒在一条直线上,严重影响动臂的使用寿命。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点,提供了一种旋挖机动臂焊接装置。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
本实用新型公开了一种旋挖机动臂焊接装置,包括底板,所述底板上端一侧固定有定位板,所述定位板上固定有多根定位滑轨,所述定位滑轨上两侧均设置有与定位滑轨滑动连接的定位滑块,所述定位滑块上均固定有定位块,所述定位板两侧的底板上对称固定有限位板,所述限位板上均固定有限位滑轨,所述限位滑轨上均设置有与限位滑轨滑动连接的限位滑块,所述限位滑块上均固定有限位块,所述底板上方还设置有推板,所述推板均通过推杆连接前述定位滑块和限位滑块,所述底板上还固定有多个固定气缸,所述固定气缸的活塞杆末端均与前述推板固定。将两个待焊接的套筒分别放在限位块与定位块之间,由于推板通过推杆分别连接定滑滑块和限位滑块,并且定位滑块在定位滑轨上滑动连接,限位滑块在限位滑轨上滑动连接,固定气缸启动,固定气缸的活塞杆伸长,推板靠近套筒移动,推板通过推杆推动定位块靠近对应位置的套筒移动,定位块插入到套筒内,并且推杆推动限位块从套筒另一端靠近套筒移动,限位块从套筒另一端插入到套筒内,通过限位块与定位块从套筒两端同时插入到套筒内将套筒固定,两个套筒被固定后,套筒的轴线在一条直线上,两个套筒均被固定后将两个套筒焊接在动臂上,套筒焊接后,固定气缸启动,固定气缸的活塞杆缩短,推板远离套筒移动,定位块与限位块均与套筒分离,取下焊接好的动臂,通过本装置可以满足将两个动臂的套筒固定,并且套筒固定后套筒的轴线在同一条直线上,套筒与动臂焊接后,动臂套筒的轴线在同一条直线上。
优选的,所述定位块为锥形结构。
优选的,所述限位块为锥形结构。
优选的,所述定位滑块上均固定有定位轴,所述推板上与定位轴对应位置固定有定位杆,所述定位杆通过推杆连接前述定位轴,所述推杆一端与定位轴转动连接,所述推杆另一端与定位杆转动连接。
优选的,所述限位滑块上均固定有限位轴,所述推板上与限位轴对应位置固定有限位杆,所述限位杆通过推杆连接前述限位轴,所述推杆一端与限位轴转动连接,所述推杆另一端与限位杆转动连接。
优选的,所述限位块与定位块之间的底板上还固定有支撑气缸,所述支撑气缸的活塞杆末端固定有支撑块,所述支撑块上端设置有弧形槽。套筒固定前,将待焊接的套筒放置在支撑块上,支撑气缸启动,支撑气缸的活塞杆伸长,套筒到达限位块与定位块之间,套筒被固定后,支撑气缸再次启动,支撑气缸的活塞杆缩短,套筒与支撑块分离。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点:
通过本装置可以满足将两个动臂的套筒固定,并且套筒固定后套筒的轴线在同一条直线上,套筒与动臂焊接后,动臂套筒的轴线在同一条直线上。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为动臂结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的左视图;
图4为图3中A-A处剖视图;
图中:1、底板;2、定位板;3、定位滑轨;4、定位滑块;5、定位块;6、推板;7、固定气缸;8、限位板;9、限位滑轨;10、限位滑块;11、推杆;12、支撑气缸;13、支撑块;14、定位轴;15、定位杆;16、限位轴;17、限位杆;18、限位块;19、套筒;20、动臂;
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明:
如图1和图4所示,本实用新型公开了一种旋挖机动臂焊接装置,包括底板1,底板1上端一侧固定有定位板2,定位板2上固定有多根定位滑轨3,定位滑轨3上两侧均设置有与定位滑轨3滑动连接的定位滑块4,定位滑块4上均固定有定位块5,定位板2两侧的底板1上对称固定有限位板8,限位板8上均固定有限位滑轨9,限位滑轨9上均设置有与限位滑轨9滑动连接的限位滑块10,限位滑块10上均固定有限位块18,底板1上方还设置有推板6,推板6均通过推杆11连接定位滑块4和限位滑块10,底板1上还固定有多个固定气缸7,固定气缸7的活塞杆末端均与推板6固定。将两个待焊接的套筒19分别放在限位块18与定位块5之间,由于推板6通过推杆11分别连接定滑滑块和限位滑块10,并且定位滑块4在定位滑轨3上滑动连接,限位滑块10在限位滑轨9上滑动连接,固定气缸7启动,固定气缸7的活塞杆伸长,推板6靠近套筒19移动,推板6通过推杆11推动定位块5靠近对应位置的套筒19移动,定位块5插入到套筒19内,并且推杆11推动限位块18从套筒19另一端靠近套筒19移动,限位块18从套筒19另一端插入到套筒19内,通过限位块18与定位块5从套筒19两端同时插入到套筒19内将套筒19固定,两个套筒19被固定后,套筒19的轴线在一条直线上,两个套筒19均被固定后将两个套筒19焊接在动臂20上,套筒19焊接后,固定气缸7启动,固定气缸7的活塞杆缩短,推板6远离套筒19移动,定位块5与限位块18均与套筒19分离,取下焊接好的动臂20,通过本装置可以满足将两个动臂20的套筒19固定,并且套筒19固定后套筒19的轴线在同一条直线上,套筒19与动臂20焊接后,动臂20套筒19的轴线在同一条直线上。
其中,定位块5为锥形结构。
其中,限位块18为锥形结构。
其中,定位滑块4上均固定有定位轴14,推板6上与定位轴14对应位置固定有定位杆15,定位杆15通过推杆11连接定位轴14,推杆11一端与定位轴14转动连接,推杆11另一端与定位杆15转动连接。
其中,限位滑块10上均固定有限位轴16,推板6上与限位轴16对应位置固定有限位杆17,限位杆17通过推杆11连接限位轴16,推杆11一端与限位轴16转动连接,推杆11另一端与限位杆17转动连接。
其中,限位块18与定位块5之间的底板1上还固定有支撑气缸12,支撑气缸12的活塞杆末端固定有支撑块13,支撑块13上端设置有弧形槽。套筒19固定前,将待焊接的套筒19放置在支撑块13上,支撑气缸12启动,支撑气缸12的活塞杆伸长,套筒19到达限位块18与定位块5之间,套筒19被固定后,支撑气缸12再次启动,支撑气缸12的活塞杆缩短,套筒19与支撑块13分离。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,这些变化、修改、替换和变型,也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋挖机动臂焊接装置,包括底板,其特征在于:所述底板上端一侧固定有定位板,所述定位板上固定有多根定位滑轨,所述定位滑轨上两侧均设置有与定位滑轨滑动连接的定位滑块,所述定位滑块上均固定有定位块,所述定位板两侧的底板上对称固定有限位板,所述限位板上均固定有限位滑轨,所述限位滑轨上均设置有与限位滑轨滑动连接的限位滑块,所述限位滑块上均固定有限位块,所述底板上方还设置有推板,所述推板均通过推杆连接前述定位滑块和限位滑块,所述底板上还固定有多个固定气缸,所述固定气缸的活塞杆末端均与前述推板固定。
2.根据权利要求1所述旋挖机动臂焊接装置,其特征在于:所述定位块为锥形结构。
3.根据权利要求1所述旋挖机动臂焊接装置,其特征在于:所述限位块为锥形结构。
4.根据权利要求1所述旋挖机动臂焊接装置,其特征在于:所述定位滑块上均固定有定位轴,所述推板上与定位轴对应位置固定有定位杆,所述定位杆通过推杆连接前述定位轴,所述推杆一端与定位轴转动连接,所述推杆另一端与定位杆转动连接。
5.根据权利要求1所述旋挖机动臂焊接装置,其特征在于:所述限位滑块上均固定有限位轴,所述推板上与限位轴对应位置固定有限位杆,所述限位杆通过推杆连接前述限位轴,所述推杆一端与限位轴转动连接,所述推杆另一端与限位杆转动连接。
6.根据权利要求1所述旋挖机动臂焊接装置,其特征在于:所述限位块与定位块之间的底板上还固定有支撑气缸,所述支撑气缸的活塞杆末端固定有支撑块,所述支撑块上端设置有弧形槽。
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