CN216341928U - 一种旋挖机的三角架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋挖机领域,尤其涉及一种旋挖机的三角架结构,包含对称设置的两块三角板,所述三角板上设置有贯穿三角板的安装孔、定位孔和支撑孔,两块所述三角板之间还固定有支撑柱,所述支撑柱两侧对称固定有定位板,所述定位板上均固定有连接孔,两块所述三角板之间还设置有与三角板转动连接的支撑轴,所述支撑轴两端均固定有安装座,两块所述三角板上均固定有限位板,两块所述限位板之间固定有安装板,所述安装板上固定有双向油缸。本装置可以有效避免旋挖机移动时桅杆晃动。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及旋挖机领域,尤其涉及一种旋挖机的三角架结构。
【背景技术】
旋挖机又称旋挖钻机,打桩机。旋挖机是一种综合性的钻机,它可以用于多种地层,具有成孔速度快,污染少,机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业,也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具,可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆,钻进辅助时间少,劳动强度低,不需要泥浆循环排渣,节约成本,特别适合于城市建设的基础施工。
旋挖钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等,整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。旋挖钻机移动时,旋挖钻机的动力臂将螺杆的桅杆水平放置,便于车体正常移动,而桅杆尺寸过长,在移动时难免会产生晃动,使结构不够稳固。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点,提供了一种旋挖机的三角架结构。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
本实用新型公开了一种旋挖机的三角架结构,包含对称设置的两块三角板,所述三角板上设置有贯穿三角板的安装孔、定位孔和支撑孔,两块所述三角板之间还固定有支撑柱,所述支撑柱两侧对称固定有定位板,所述定位板上均固定有连接孔,两块所述三角板之间还设置有与三角板转动连接的支撑轴,所述支撑轴两端均固定有安装座,两块所述三角板上均固定有限位板,两块所述限位板之间固定有安装板,所述安装板上固定有双向油缸。三脚架通过三角板上的定位孔与旋挖机的安装轴相互组装,并且桅杆通过桅杆上固定的连接轴穿过两个安装孔后与三脚架相组装,并且将旋挖机的动臂与支撑孔相互组装,并将支撑油缸固定在安装座上,支撑油缸的活塞杆末端与桅杆连接,桅杆通过三脚架与旋挖机组装好后,桅杆立起时,双向油缸的活塞杆为缩短状态,支撑油缸的活塞杆为伸长状态,桅杆收起时,动臂带动三角架围绕安装轴转动,并且支撑油缸上活塞杆缩短,桅杆围绕连接轴转动,当桅杆收起后,双向油缸启动,双向油缸的活塞杆伸长,双向油缸的活塞杆插入到桅杆两侧对应位置的限位孔内,旋挖机移动时,由于双向油缸的活塞杆插入到限位孔内将桅杆与三角架固定,并且双向油缸垂直桅杆的转动方向设置,可以有效将桅杆与三角架固定,可以有效避免旋挖机移动时桅杆晃动。
优选的,两块所述三角板之间通过固定柱固定。
优选的,所述固定柱为圆柱体。
优选的,两个所述安装座分别设置在三角板两侧。支撑油缸组装在三角架两侧,方便布置钢丝绳。
优选的,两块所述三角板之间还固定有与支撑柱和定位板连接的加强筋。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点:
旋挖机移动时,由于双向油缸的活塞杆插入到限位孔内将桅杆与三角架固定,并且双向油缸垂直桅杆的转动方向设置,可以有效将桅杆与三角架固定,可以有效避免旋挖机移动时桅杆晃动。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1、三角板;2、固定柱;3、支撑柱;4、安装孔;5、定位孔;6、支撑孔;7、连接孔;8、加强筋;9、支撑轴;10、安装座;11、限位板;12、安装板;13、双向油缸;
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明:
如图1所示,本实用新型公开了一种旋挖机的三角架结构,包含对称设置的两块三角板1,三角板1上设置有贯穿三角板1的安装孔4、定位孔5和支撑孔6,两块三角板1之间还固定有支撑柱3,支撑柱3两侧对称固定有定位板,定位板上均固定有连接孔7,两块三角板1之间还设置有与三角板1转动连接的支撑轴9,支撑轴9两端均固定有安装座 10,两块三角板1上均固定有限位板 11,两块限位板11之间固定有安装板12,安装板12上固定有双向油缸13。三脚架通过三角板1上的定位孔5与旋挖机(未图示)的安装轴相互组装,并且桅杆(未图示)通过桅杆上固定的连接轴穿过两个安装孔4后与三脚架相组装,并且将旋挖机的动臂与支撑孔6相互组装,并将支撑油缸(未图示)固定在安装座10上,支撑油缸的活塞杆末端与桅杆连接,桅杆通过三脚架与旋挖机组装好后,桅杆立起时,双向油缸13的活塞杆为缩短状态,支撑油缸的活塞杆为伸长状态,桅杆收起时,动臂带动三角架围绕安装轴转动,并且支撑油缸上活塞杆缩短,桅杆围绕连接轴转动,当桅杆收起后,双向油缸13启动,双向油缸13的活塞杆伸长,双向油缸13的活塞杆插入到桅杆两侧对应位置的限位孔内,旋挖机移动时,由于双向油缸13的活塞杆插入到限位孔内将桅杆与三角架固定,并且双向油缸13垂直桅杆的转动方向设置,可以有效将桅杆与三角架固定,可以有效避免旋挖机移动时桅杆晃动。
其中,两块三角板1之间通过固定柱2固定。
其中,固定柱2为圆柱体。
其中,两个安装座10分别设置在三角板1两侧。支撑油缸组装在三角架两侧,方便布置钢丝绳。
其中,两块三角板1之间还固定有与支撑柱3和定位板连接的加强筋8。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,这些变化、修改、替换和变型,也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种旋挖机的三角架结构,包含对称设置的两块三角板,其特征在于:所述三角板上设置有贯穿三角板的安装孔、定位孔和支撑孔,两块所述三角板之间还固定有支撑柱,所述支撑柱两侧对称固定有定位板,所述定位板上均固定有连接孔,两块所述三角板之间还设置有与三角板转动连接的支撑轴,所述支撑轴两端均固定有安装座,两块所述三角板上均固定有限位板,两块所述限位板之间固定有安装板,所述安装板上固定有双向油缸。
2.根据权利要求1所述旋挖机的三角架结构,其特征在于:两块所述三角板之间通过固定柱固定。
3.根据权利要求2所述旋挖机的三角架结构,其特征在于:所述固定柱为圆柱体。
4.根据权利要求1所述旋挖机的三角架结构,其特征在于:两个所述安装座分别设置在三角板两侧。
5.根据权利要求1所述旋挖机的三角架结构,其特征在于:两块所述三角板之间还固定有与支撑柱和定位板连接的加强筋。
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