CN216341929U - 一种旋挖机动臂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋挖机领域，尤其涉及一种旋挖机动臂结构，包含对称固定的两块主侧板，所述主侧板上一端均固定有外侧板，所述主侧板上另一端均固定有内侧板，所述外侧板与对应主侧板末端均固定在下端轴套上，所述下端轴套上还固定有环绕下端轴套设置的限位板，所述限位板末端位置还固定有限位柱，所述限位柱两端分别与对应位置的主侧板和外侧板固定，所述上端轴套上还固定有环绕上端轴套设置的定位板，所述定位板末端位置固定有定位柱，所述定位柱两端分别与对应位置的主侧板和内侧板固定。本结构的焊缝开裂后，下端轴套和上端轴套均不会与动臂直接分离。

Description

一种旋挖机动臂结构

【技术领域】

本实用新型涉及旋挖机领域，尤其涉及一种旋挖机动臂结构。

【背景技术】

旋挖机又称旋挖钻机，打桩机。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用于多种地层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。

动臂是旋挖钻机变幅机构重要的组成部件，在旋挖钻机工作过程中，动臂承受较大的载荷力。现有的动臂上下端是开槽式，中间是中空的，上、下端部都焊接有套筒，动臂上的侧板与套筒的焊接处属于动臂上的关键焊接处，然而，动臂在受力后会造成套筒与侧板开裂分离，以至降低了施工效率，甚至出现施工人员伤亡的事故。

具体如图1和图2所示，现有的动臂为在主侧板1一侧设置两个下端轴套5，下端轴套5焊接在主侧板1和外侧板2的端部，主侧板1另一侧设置两个上端轴套4，上端轴套4焊接在主侧板1和内侧板3的端部，通过动臂连接旋挖机的三角架和旋挖机，旋挖机工作时，动臂位置的焊缝受力，容易导致上端轴套和/或下端轴套与动臂脱离，影响旋挖机工作，严重时容易导致施工人员伤亡。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种旋挖机动臂结构。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种旋挖机动臂结构，包含对称固定的两块主侧板，所述主侧板上一端均固定有外侧板，所述主侧板上另一端均固定有内侧板，所述外侧板与对应主侧板末端均固定在下端轴套上，所述下端轴套上还固定有环绕下端轴套设置的限位板，所述限位板末端位置还固定有限位柱，所述限位柱两端分别与对应位置的主侧板和外侧板固定，所述上端轴套上还固定有环绕上端轴套设置的定位板，所述定位板末端位置固定有定位柱，所述定位柱两端分别与对应位置的主侧板和内侧板固定。将下端轴套与对应的主侧板和外侧板焊接，并且限位柱穿过限位板，限位柱两端分别固定在主侧板和外侧板上，将上端轴套与对应的主侧板和内侧板焊接，并且定位柱穿过定位板后将定位柱两端分别与主侧板和内侧板焊接固定，动臂使用时，由于限位柱与限位板作用，主侧板、外侧板与下端轴套间的焊缝开裂后，下端轴套不会与动臂分离，由于定位板和定位柱作用，主侧板、内侧板和上端轴套间的焊缝开裂后，上端轴套也不会与动臂直接分离。

优选的，两块外侧板分别设置在主侧板两侧。

优选的，两块内侧板均设置在两块主侧板之间。

优选的，所述下端轴套和对应的限位板为一体成型结构。

优选的，所述上端轴套和对应的定位板为一体成型结构。

优选的，所述定位板末端上设置有贯穿定位板的定位孔，所述定位柱穿过内侧板、主侧板和定位孔后与内侧板和主侧板固定。主侧板和内侧板与上端轴套间的焊缝开裂后，由于定位柱穿过主侧板和内侧板，进一步避免上端轴套与动臂分离。

优选的，所述限位板末端上设置有贯穿限位板的限位孔，所述限位柱穿过外侧板、主侧板和限位孔后与外侧板和主侧板固定。外侧板和主侧板与下端轴套间的焊缝开裂后，由于限位柱穿过主侧板和外侧板，进一步避免下端轴套与动臂分离。

优选的，所述主侧板两侧均固定有盖板。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过限位柱与限位板作用，主侧板、外侧板与下端轴套间的焊缝开裂后，下端轴套不会与动臂分离，由于定位板和定位柱作用，主侧板、内侧板和上端轴套间的焊缝开裂后，上端轴套也不会与动臂直接分离。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为现有技术的动臂结构示意图；

图2为现有技术的动臂内部结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、主侧板；2、外侧板；3、内侧板；4、上端轴套；5、下端轴套；6、盖板；7、定位板；8、定位孔；9、定位柱；10、限位板；11、限位孔；12、限位柱；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图3至图4所示，本实用新型公开了一种旋挖机动臂结构，包含对称固定的两块主侧板1，主侧板1上一端均固定有外侧板2，主侧板1上另一端均固定有内侧板3，外侧板2与对应主侧板1末端均固定在下端轴套5上，下端轴套5上还固定有环绕下端轴套5设置的限位板10，限位板10末端位置还固定有限位柱12，限位柱12两端分别与对应位置的主侧板1和外侧板2固定，上端轴套4上还固定有环绕上端轴套4设置的定位板7，定位板7末端位置固定有定位柱9，定位柱9两端分别与对应位置的主侧板1和内侧板3固定。将下端轴套5与对应的主侧板1和外侧板2焊接，并且限位柱12穿过限位板10，限位柱12两端分别焊接固定在主侧板1和外侧板2上，将上端轴套4与对应的主侧板1和内侧板3焊接，并且定位柱9穿过定位板7后将定位柱9两端分别与主侧板1和内侧板3焊接固定，动臂使用时，由于限位柱12与限位板10作用，主侧板1、外侧板2与下端轴套5间的焊缝开裂后，下端轴套5不会与动臂分离，由于定位板7和定位柱9作用，主侧板1、内侧板3和上端轴套4间的焊缝开裂后，上端轴套4也不会与动臂直接分离。

其中，两块外侧板2分别设置在主侧板1两侧。

其中，两块内侧板3均设置在两块主侧板1之间。

其中，下端轴套5和对应的限位板10为一体成型结构。

其中，上端轴套4和对应的定位板7为一体成型结构。

其中，定位板7末端上设置有贯穿定位板7的定位孔8，定位柱9穿过内侧板3、主侧板1和定位孔8后与内侧板3和主侧板1固定。主侧板1和内侧板3与上端轴套4间的焊缝开裂后，由于定位柱9穿过主侧板1和内侧板3，进一步避免上端轴套4与动臂分离。

其中，限位板10末端上设置有贯穿限位板10的限位孔11，限位柱12穿过外侧板2、主侧板1和限位孔11后与外侧板2和主侧板1固定。外侧板2和主侧板1与下端轴套5间的焊缝开裂后，由于限位柱12穿过主侧板1和外侧板2，进一步避免下端轴套5与动臂分离。

其中，主侧板1两侧均固定有盖板6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种旋挖机动臂结构，包含对称固定的两块主侧板，其特征在于：所述主侧板上一端均固定有外侧板，所述主侧板上另一端均固定有内侧板，所述外侧板与对应主侧板末端均固定在下端轴套上，所述下端轴套上还固定有环绕下端轴套设置的限位板，所述限位板末端位置还固定有限位柱，所述限位柱两端分别与对应位置的主侧板和外侧板固定，所述上端轴套上还固定有环绕上端轴套设置的定位板，所述定位板末端位置固定有定位柱，所述定位柱两端分别与对应位置的主侧板和内侧板固定。

2.根据权利要求1所述旋挖机动臂结构，其特征在于：两块外侧板分别设置在主侧板两侧。

3.根据权利要求1所述旋挖机动臂结构，其特征在于：两块内侧板均设置在两块主侧板之间。

4.根据权利要求1所述旋挖机动臂结构，其特征在于：所述下端轴套和对应的限位板为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述旋挖机动臂结构，其特征在于：所述上端轴套和对应的定位板为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述旋挖机动臂结构，其特征在于：所述定位板末端上设置有贯穿定位板的定位孔，所述定位柱穿过内侧板、主侧板和定位孔后与内侧板和主侧板固定。

7.根据权利要求1所述旋挖机动臂结构，其特征在于：所述限位板末端上设置有贯穿限位板的限位孔，所述限位柱穿过外侧板、主侧板和限位孔后与外侧板和主侧板固定。

8.根据权利要求1所述旋挖机动臂结构，其特征在于：所述主侧板两侧均固定有盖板。

Images