CN216461852U - 一种ict治具打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ICT治具打孔装置，其特征在于：包括机架、定位机构及打孔机构，所述打孔机构包括两组钻头及一驱动机构，每组所述钻头经一连接件安装于所述机架上，所述驱动机构驱动两组所述钻头转动；所述定位机构包括横板及顶升气缸，两组所述钻头设置于所述横板的正上方，所述横板的两端底部分别设有一导杆，所述导杆的底部与机架移动相连，所述顶升气缸顶部的输出轴与所述横板的底面相连，所述顶升气缸推动所述横板上下移动，使所述横板靠近或远离所述钻头设置；所述横板上设有两组定位块，所述定位块的顶面上设有一定位槽，所述定位槽的前端与所述定位块的前端面相连通。本实用新型提高了产品的加工效率，提高了适用范围，降低了成本。

Description

一种ICT治具打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种治具，尤其涉及一种ICT治具打孔装置。

背景技术

ICT治具的框架一般采用金属制成，后续对ICT治具组装的时候，一般情况下通过螺栓将各个零部件螺接组装起来。其中，在其框架进行打孔加工的时候，一般情况下都是利用钻孔设备逐个孔位进行钻孔加工。这种方式中，效率比较低，成本相对更加高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种ICT治具打孔装置，通过使用该结构，提高了打孔效率，也提高了加工适用范围，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种ICT治具打孔装置，包括机架、安装于机架上的定位机构及打孔机构，所述打孔机构设置于所述定位机构的上方；

所述打孔机构包括两组钻头及一驱动机构，每组所述钻头经一连接件安装于所述机架上，所述钻头与所述连接件转动相连，所述驱动机构驱动两组所述钻头转动；

所述定位机构包括横板及顶升气缸，两组所述钻头设置于所述横板的正上方，所述横板的两端底部分别设有一导杆，所述导杆的底部与所述机架移动相连，所述顶升气缸顶部的输出轴与所述横板的底面相连，所述顶升气缸推动所述横板上下移动，使所述横板靠近或远离所述钻头设置；

所述横板上设有两组定位块，所述定位块的顶面上设有一定位槽，所述定位槽的前端与所述定位块的前端面相连通，每组所述钻头设置于一组所述定位槽的正上方。

上述技术方案中，所述横板上设有一横向条形通槽，所述定位块的底部设有延伸块，所述延伸块滑动设置于所述横向条形通槽内，所述延伸块的底面设置于所述横板的底面上方；每组所述延伸块的下方设有一底板，所述底板上螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的顶部穿过所述底板与对应所述延伸块的底部螺接相连，所述底板的顶面抵于所述横板的底面上，所述限位螺栓及所述底板将所述定位块锁紧限位于所述横板上。

上述技术方案中，左侧所述定位块的左侧面上设有一连接板，所述连接板上螺接有一阻挡螺栓，所述阻挡螺栓的右端设置于左侧所述定位块的定位槽内。

上述技术方案中，所述机架上设有横向滑轨，所述横向滑轨平行于所述横板设置，所述连接件包括滑块、连轴及皮带轮，所述滑块的后端滑动设置于所述横向滑轨上，所述连轴的中部与所述滑块的中部转动相连，所述连轴的底部设置于所述滑块的底面下方，所述连轴的顶部设置于所述滑块的顶面上方，所述皮带轮与所述连轴的顶部相连，所述钻头的顶部安装于所述连轴的底部。

上述技术方案中，所述滑块的底部设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的顶部抵于所述横向滑轨的底面上，所述锁紧螺栓将所述滑块锁紧于所述横向滑轨上。

上述技术方案中，所述驱动机构包括电机、传动轮及皮带，所述电机及所述传动轮设置于所述横向滑轨的后侧，所述电机设置于所述传动轮的旁侧，所述皮带依次绕设于所述电机的输出轴、传动轮及两组皮带轮的外部，所述电机带动所述皮带转动，经所述皮带驱动两组所述皮带轮转动。

上述技术方案中，所述横向滑轨后侧设有一斜向滑轨，所述斜向滑轨由前向后倾斜向左设置，所述斜向滑轨上滑动设有一连接滑块，所述传动轮的底部与所述连接滑块的顶部转动相连，所述连接滑块的侧壁上设有侧部螺栓，所述侧部螺栓的内端抵于所述斜向滑轨的侧壁上，所述侧部螺栓将所述连接滑块锁紧限位于所述斜向滑轨上。

上述技术方案中，所述电机设置于所述斜向滑轨中部的右侧。

上述技术方案中，所述横板下方的机架上设放置有两组垫块，所述垫块为木制垫块；所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述横板的底部抵于所述垫块的顶面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中设置两组钻头对产品同时进行钻孔加工，利用驱动机构同步驱动两组钻头钻孔加工，同时，通过顶升气缸推动横板上下移动，在横板上面设置两组定位块对产品的两端进行支撑，这样能够实现产品同步对两个孔位进行快速钻孔加工，提高加工效率，降低了操作人员劳动强度；

2.本实用新型中定位块可以在横板上面移动，这样能够调节两组定位块之间的距离，同时两组钻头之间的位置也可以调节，这样适用于对不同长度产品的钻孔加工，提高加工范围，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中驱动机构与皮带轮连接处的俯视图。

其中：1、机架；2、钻头；3、横板；4、顶升气缸；5、导杆；6、定位块；7、定位槽；8、横向条形通槽；9、延伸块；10、底板；11、限位螺栓；12、连接板；13、阻挡螺栓；14、横向滑轨；15、滑块；16、连轴；17、皮带轮；18、电机；19、传动轮；20、皮带；21、斜向滑轨；22、连接滑块； 23、侧部螺栓；24、垫块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种ICT治具打孔装置，包括机架1、安装于机架上的定位机构及打孔机构，所述打孔机构设置于所述定位机构的上方；

所述打孔机构包括两组钻头2及一驱动机构，每组所述钻头经一连接件安装于所述机架上，所述钻头与所述连接件转动相连，所述驱动机构驱动两组所述钻头转动；

所述定位机构包括横板3及顶升气缸4，两组所述钻头设置于所述横板的正上方，所述横板的两端底部分别设有一导杆5，所述导杆的底部与所述机架移动相连，所述顶升气缸顶部的输出轴与所述横板的底面相连，所述顶升气缸推动所述横板上下移动，使所述横板靠近或远离所述钻头设置；

所述横板上设有两组定位块6，所述定位块的顶面上设有一定位槽7，所述定位槽的前端与所述定位块的前端面相连通，每组所述钻头设置于一组所述定位槽的正上方。

在本实施例中，在实际使用时，操作人员抓住产品的中部，放在两组定位块的定位槽内，然后顶升气缸输出轴伸出，带动横板及定位块上升，在这个过程中，驱动机构会同步驱动两组钻头转动，在定位块上升的过程中，会推动产品朝上移动，在这个过程中，利用转动的钻头对产品的两个位置进行快速的钻孔加工。当顶升气缸输出轴完全伸出之后，钻孔加工到位，然后顶升气缸输出轴回缩，在这个过程中，操作人员同时抓住产品，使得产品跟随下降，实现产品的加工并与钻头脱离。在这个过程中，能够实现产品两组孔位的快速钻孔加工，效率高，质量好，而且能够同步加工两个孔位。

参见图1所示，所述横板上设有一横向条形通槽8，所述定位块的底部设有延伸块9，所述延伸块滑动设置于所述横向条形通槽内，所述延伸块的底面设置于所述横板的底面上方；每组所述延伸块的下方设有一底板10，所述底板上螺接有一限位螺栓11，所述限位螺栓的顶部穿过所述底板与对应所述延伸块的底部螺接相连，所述底板的顶面抵于所述横板的底面上，所述限位螺栓及所述底板将所述定位块锁紧限位于所述横板上。

在本实施例中，通过横向条形通槽的设置，定位块经过延伸块在横向条形通槽内移动，并且利用底板及限位螺栓将延伸块拉住，使得定位块被锁紧在横板上面，不会移动。这样能够根据产品的长度，调节两组定位块之间的距离，适用于不同长度产品的定位加工，提高适用范围。

参见图1所示，左侧所述定位块的左侧面上设有一连接板12，所述连接板上螺接有一阻挡螺栓13，所述阻挡螺栓的右端设置于左侧所述定位块的定位槽内。在本实施例中，通过连接板及阻挡螺栓的设置，在产品放入到定位槽内的时候，产品的左侧抵在阻挡螺栓的右侧面上，实现对产品的定位，保证钻孔位置精确。其中，根据产品所需加工孔位，转动阻挡螺栓，调节阻挡螺栓的位置，也就是对产品左侧定位的位置进行调节，保证孔位加工的精确。

参见图1、2所示，所述机架上设有横向滑轨14，所述横向滑轨平行于所述横板设置，所述连接件包括滑块15、连轴16及皮带轮17，所述滑块的后端滑动设置于所述横向滑轨上，所述连轴的中部与所述滑块的中部转动相连，所述连轴的底部设置于所述滑块的底面下方，所述连轴的顶部设置于所述滑块的顶面上方，所述皮带轮与所述连轴的顶部相连，所述钻头的顶部安装于所述连轴的底部。

所述滑块的底部设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的顶部抵于所述横向滑轨的底面上，所述锁紧螺栓将所述滑块锁紧于所述横向滑轨上。

在本实施例中，可以根据产品两组孔位之间的间距，调节两组滑块之间的距离，利用锁紧螺栓对滑块进行锁紧，这样就能够快速的调节两组钻头之间的距离，适用于产品不同位置孔位的加工，提高适用范围。在定位块可以移动的基础上，在调节两组钻头之间的距离，提高产品的加工范围，降低了成本。

参见图1、2所示，所述驱动机构包括电机18、传动轮19及皮带20，所述电机及所述传动轮设置于所述横向滑轨的后侧，所述电机设置于所述传动轮的旁侧，所述皮带依次绕设于所述电机的输出轴、传动轮及两组皮带轮的外部，所述电机带动所述皮带转动，经所述皮带驱动两组所述皮带轮转动。

所述横向滑轨后侧设有一斜向滑轨21，所述斜向滑轨由前向后倾斜向左设置，所述斜向滑轨上滑动设有一连接滑块22，所述传动轮的底部与所述连接滑块的顶部转动相连，所述连接滑块的侧壁上设有侧部螺栓23，所述侧部螺栓的内端抵于所述斜向滑轨的侧壁上，所述侧部螺栓将所述连接滑块锁紧限位于所述斜向滑轨上。

所述电机设置于所述斜向滑轨中部的右侧。

在本实施例中，电机的位置是固定的，而皮带的长度又是固定的，当两组皮带轮之间距离缩小或者增大的时候，如果说传动轮位置也是固定无法移动的话，这样皮带要么过松，要么过紧，因此，传动轮经过连接滑块滑动在斜向滑轨上面，这样能够在钻头轮位置调节之后，也就是皮带轮位置调节之后，同步跟随调节传动轮，保存皮带处于张紧状态，保证电机驱动皮带传动的时候，能够带动两组皮带轮及钻头同步转动，实现对产品的快速钻孔加工。

参见图1所示，所述横板下方的机架上设放置有两组垫块24，所述垫块为木制垫块；所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述横板的底部抵于所述垫块的顶面上。

在本实施例中，在顶升气缸输出轴回缩的时候，通过垫块对横板的底部进行支撑，而且为柔性支撑，防止横板下降的时候与机架出现刚性碰撞，或者出现刚性抖动，保证使用时候的稳定性，同时能够对顶升气缸回缩的行程进行限位，缩短加工时间，提高加工效率。

Claims (9)

1.一种ICT治具打孔装置，其特征在于：包括机架、安装于机架上的定位机构及打孔机构，所述打孔机构设置于所述定位机构的上方；

所述打孔机构包括两组钻头及一驱动机构，每组所述钻头经一连接件安装于所述机架上，所述钻头与所述连接件转动相连，所述驱动机构驱动两组所述钻头转动；

所述定位机构包括横板及顶升气缸，两组所述钻头设置于所述横板的正上方，所述横板的两端底部分别设有一导杆，所述导杆的底部与所述机架移动相连，所述顶升气缸顶部的输出轴与所述横板的底面相连，所述顶升气缸推动所述横板上下移动，使所述横板靠近或远离所述钻头设置；

所述横板上设有两组定位块，所述定位块的顶面上设有一定位槽，所述定位槽的前端与所述定位块的前端面相连通，每组所述钻头设置于一组所述定位槽的正上方。

2.根据权利要求1所述的ICT治具打孔装置，其特征在于：所述横板上设有一横向条形通槽，所述定位块的底部设有延伸块，所述延伸块滑动设置于所述横向条形通槽内，所述延伸块的底面设置于所述横板的底面上方；每组所述延伸块的下方设有一底板，所述底板上螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的顶部穿过所述底板与对应所述延伸块的底部螺接相连，所述底板的顶面抵于所述横板的底面上，所述限位螺栓及所述底板将所述定位块锁紧限位于所述横板上。

3.根据权利要求1所述的ICT治具打孔装置，其特征在于：左侧所述定位块的左侧面上设有一连接板，所述连接板上螺接有一阻挡螺栓，所述阻挡螺栓的右端设置于左侧所述定位块的定位槽内。

4.根据权利要求1所述的ICT治具打孔装置，其特征在于：所述机架上设有横向滑轨，所述横向滑轨平行于所述横板设置，所述连接件包括滑块、连轴及皮带轮，所述滑块的后端滑动设置于所述横向滑轨上，所述连轴的中部与所述滑块的中部转动相连，所述连轴的底部设置于所述滑块的底面下方，所述连轴的顶部设置于所述滑块的顶面上方，所述皮带轮与所述连轴的顶部相连，所述钻头的顶部安装于所述连轴的底部。

5.根据权利要求4所述的ICT治具打孔装置，其特征在于：所述滑块的底部设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的顶部抵于所述横向滑轨的底面上，所述锁紧螺栓将所述滑块锁紧于所述横向滑轨上。

6.根据权利要求4所述的ICT治具打孔装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、传动轮及皮带，所述电机及所述传动轮设置于所述横向滑轨的后侧，所述电机设置于所述传动轮的旁侧，所述皮带依次绕设于所述电机的输出轴、传动轮及两组皮带轮的外部，所述电机带动所述皮带转动，经所述皮带驱动两组所述皮带轮转动。

7.根据权利要求6所述的ICT治具打孔装置，其特征在于：所述横向滑轨后侧设有一斜向滑轨，所述斜向滑轨由前向后倾斜向左设置，所述斜向滑轨上滑动设有一连接滑块，所述传动轮的底部与所述连接滑块的顶部转动相连，所述连接滑块的侧壁上设有侧部螺栓，所述侧部螺栓的内端抵于所述斜向滑轨的侧壁上，所述侧部螺栓将所述连接滑块锁紧限位于所述斜向滑轨上。

8.根据权利要求7所述的ICT治具打孔装置，其特征在于：所述电机设置于所述斜向滑轨中部的右侧。

9.根据权利要求1所述的ICT治具打孔装置，其特征在于：所述横板下方的机架上设放置有两组垫块，所述垫块为木制垫块；所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述横板的底部抵于所述垫块的顶面上。

Images