CN216461790U - 一种数控车床用加工刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控车床用加工刀头，包括固定杆和固定板，所述固定杆的后端设置有固定板，所述固定板的四周纵向贯穿有安装孔，所述固定杆的前端右侧设置有压紧件，所述压紧件的内部纵向贯穿有拧紧螺丝，所述固定杆的前端内部设置有固定孔，通过在现有的固定杆前端设置了一个防护装置，来将拧紧螺丝外端的螺丝孔进行遮挡，使三角刀头切削下的金属废屑不会进入到螺丝孔内，防护装置由外挡板、弹簧、下挡板、滑槽和固定块组成，下挡板位于滑槽内，且下挡板可通过两端的固定块在滑槽内进行移动，通过下挡板左端的弹簧，可以使下挡板通过弹簧在没有外力的左右下不会发生移动，外挡板可以防止下挡板从滑槽内脱离。

Description

一种数控车床用加工刀头

技术领域

本实用新型属于车床刀头相关技术领域，具体涉及一种数控车床用加工刀头。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

现有的数控车床用加工刀头技术存在以下问题：现有的数控车床用加工刀头在使用的时候，需要使用螺丝刀插入如拧紧螺丝上的螺丝孔内，通过拧紧螺丝将压紧件向固定杆内旋转拧紧，使三角刀头与固定杆进行固定，而拧紧螺丝外端的螺丝孔因为暴露在外部，在三角刀头对工件进行切削时，切削下的金属废屑就有可能会进入到螺丝孔内，这样当需要更换三角刀头时，就需要先将螺丝孔内进行清理，才能将拧紧螺丝从固定杆内拧出，比较的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床用加工刀头，以解决上述背景技术中提出的拧紧螺丝外端的螺丝孔因为暴露在外部，在三角刀头对工件进行切削时，切削下的金属废屑就有可能会进入到螺丝孔内，这样当需要更换三角刀头时，就需要先将螺丝孔内进行清理，才能将拧紧螺丝从固定杆内拧出，比较的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用加工刀头，包括固定杆和固定板，所述固定杆的后端设置有固定板，所述固定板的四周纵向贯穿有安装孔，所述固定杆的前端右侧设置有压紧件，所述压紧件的内部纵向贯穿有拧紧螺丝，所述固定杆的前端内部设置有固定孔，所述拧紧螺丝的后端位于固定孔的内部，所述拧紧螺丝的前端设置有螺丝孔，所述压紧件的外围设置有三角刀头，所述三角刀头的内部设置有固定环，所述压紧件的后端与固定环的后端接触，所述固定杆的前端左侧设置有防护装置，所述防护装置由外挡板、弹簧、下挡板、滑槽和固定块组成，所述外挡板与固定杆的前端固定，所述固定杆的后端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有弹簧和下挡板，所述弹簧位于下挡板的左侧，所述下挡板的上下两端均设置有固定块，所述下挡板位于螺丝孔的前侧。

优选的，所述固定杆和固定板均为金属材质构成的结构，四个所述安装孔的内壁均为螺纹形状，四个所述安装孔的截面形状均为圆形。

优选的，所述固定板可通过四个安装孔与数控车床内部固定，所述拧紧螺丝可在固定孔内进行旋转移动。

优选的，所述三角刀头的最前端为切削刀头，所述螺丝孔的形状为十字形，所述压紧件可在固定杆的前端进行前后移动。

优选的，所述外挡板和下挡板均为金属材质构成的结构，所述下挡板和两个固定块采用一体浇筑的方式进行制作。

优选的，所述弹簧共设置有两个，所述下挡板可在滑槽内进行左右移动。

优选的，所述下挡板最大可向右移动两厘米，两个所述固定块的厚度为下挡板厚度的一半。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控车床用加工刀头，具备以下有益效果：

1、该数控车床用加工刀头,通过外挡板和下挡板的配合，使下挡板可以将拧紧螺丝外端的螺丝孔进行遮挡，使三角刀头切削下的金属废屑不会进入到螺丝孔内。

2、该数控车床用加工刀头,通过弹簧和固定块的配合，使下挡板通过弹簧在没有外力的左右下不会发生移动，通过两端的固定块可以使下挡板在滑槽内进行移动，移动下挡板后，即可将拧紧螺丝旋转拧出。

本实用新型通过在现有的固定杆前端设置了一个防护装置，来将拧紧螺丝外端的螺丝孔进行遮挡，使三角刀头切削下的金属废屑不会进入到螺丝孔内，防护装置由外挡板、弹簧、下挡板、滑槽和固定块组成，下挡板位于滑槽内，且下挡板可通过两端的固定块在滑槽内进行移动，通过下挡板左端的弹簧，可以使下挡板通过弹簧在没有外力的左右下不会发生移动，外挡板可以防止下挡板从滑槽内脱离，在拧紧螺丝拔出螺丝刀后，通过滑槽内的弹簧，会使下挡板向右侧移动，将螺丝外端的螺丝孔进行遮挡，在取下螺丝时，将下挡板在滑槽内向左侧移动，使滑槽内的弹簧压缩，即可将拧紧螺丝取下，取下螺丝后，即可将压紧件上的三角刀头取下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种数控车床用加工刀头外观结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控车床用加工刀头右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控车床用加工刀头压紧件剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种数控车床用加工刀头防护装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种数控车床用加工刀头下挡板剖面结构示意图；

图中：1、固定环；2、压紧件；3、三角刀头；4、固定杆；5、安装孔；6、固定板；7、防护装置；8、螺丝孔；9、拧紧螺丝；10、固定孔；11、外挡板；12、弹簧；13、下挡板；14、滑槽；15、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床用加工刀头，包括固定杆4和固定板6，固定杆4的后端设置有固定板6，固定板6的四周纵向贯穿有安装孔5，固定杆4的前端右侧设置有压紧件2，压紧件2的内部纵向贯穿有拧紧螺丝9，固定杆4的前端内部设置有固定孔10，拧紧螺丝9的后端位于固定孔10的内部，拧紧螺丝9的前端设置有螺丝孔8，压紧件2的外围设置有三角刀头3，三角刀头3的内部设置有固定环1，压紧件2的后端与固定环1的后端接触，固定杆4的前端左侧设置有防护装置7，防护装置7由外挡板11、弹簧12、下挡板13、滑槽14和固定块15组成，外挡板11与固定杆4的前端固定，固定杆4的后端设置有滑槽14，滑槽14的内部设置有弹簧12和下挡板13，弹簧12位于下挡板13的左侧，下挡板13的上下两端均设置有固定块15，下挡板13位于螺丝孔8的前侧。

实施例二

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床用加工刀头，固定杆4和固定板6均为金属材质构成的结构，金属材质可以使构件在使用时更加的耐用，四个安装孔5的内壁均为螺纹形状，四个安装孔5的截面形状均为圆形，这样设置可以方便插入螺丝，固定板6可通过四个安装孔5与数控车床内部固定，拧紧螺丝9可在固定孔10内进行旋转移动，三角刀头3的最前端为切削刀头，螺丝孔8的形状为十字形，压紧件2可在固定杆4的前端进行前后移动，这样设置可以使三角刀头3在更换时更加的方便。

实施例三

请参阅图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床用加工刀头，外挡板11和下挡板13均为金属材质构成的结构，金属材质可以使构件在使用时更加的耐用，下挡板13和两个固定块15采用一体浇筑的方式进行制作，一体浇筑的方式可以使构件在制作时更加的方便，弹簧12共设置有两个，下挡板13可在滑槽14内进行左右移动，这样设置即可将螺丝孔8进行遮挡和露出，下挡板13最大可向右移动两厘米，两个固定块15的厚度为下挡板13厚度的一半，这样设置可以防止下挡板13移动过度造成损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将螺丝插入到固定板6上的安装孔5内，使固定板6与数控车床的内部进行固定，然后在将三角刀头3套到压紧件2上的固定环1内，然后使用螺丝刀插入到拧紧螺丝9外端的螺丝孔8内，旋转拧紧螺丝9，使拧紧螺丝9在固定孔10内向内侧移动，这时压紧件2会向后侧移动，将三角刀头3与固定杆4进行固定，拔出螺丝刀后，下挡板13会通过弹簧12向右侧移动，将拧紧螺丝9外端的螺丝孔8进行遮挡，外挡板11可以防止下挡板13从滑槽14内脱离，使用时，通过三角刀头3的外端对工件进行切削，当需要更换三角刀头3时，将下挡板13向左侧推动，使下挡板13通过两端的固定块15在滑槽14内向左侧移动，这时弹簧12压缩，即可使用螺丝刀将拧紧螺丝9旋转取出，取下拧紧螺丝9后，即可将压紧件2上的三角刀头3取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控车床用加工刀头，包括固定杆（4）和固定板（6），其特征在于：所述固定杆（4）的后端设置有固定板（6），所述固定板（6）的四周纵向贯穿有安装孔（5），所述固定杆（4）的前端右侧设置有压紧件（2），所述压紧件（2）的内部纵向贯穿有拧紧螺丝（9），所述固定杆（4）的前端内部设置有固定孔（10），所述拧紧螺丝（9）的后端位于固定孔（10）的内部，所述拧紧螺丝（9）的前端设置有螺丝孔（8），所述压紧件（2）的外围设置有三角刀头（3），所述三角刀头（3）的内部设置有固定环（1），所述压紧件（2）的后端与固定环（1）的后端接触，所述固定杆（4）的前端左侧设置有防护装置（7），所述防护装置（7）由外挡板（11）、弹簧（12）、下挡板（13）、滑槽（14）和固定块（15）组成，所述外挡板（11）与固定杆（4）的前端固定，所述固定杆（4）的后端设置有滑槽（14），所述滑槽（14）的内部设置有弹簧（12）和下挡板（13），所述弹簧（12）位于下挡板（13）的左侧，所述下挡板（13）的上下两端均设置有固定块（15），所述下挡板（13）位于螺丝孔（8）的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床用加工刀头，其特征在于：所述固定杆（4）和固定板（6）均为金属材质构成的结构，四个所述安装孔（5）的内壁均为螺纹形状，四个所述安装孔（5）的截面形状均为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床用加工刀头，其特征在于：所述固定板（6）可通过四个安装孔（5）与数控车床内部固定，所述拧紧螺丝（9）可在固定孔（10）内进行旋转移动。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床用加工刀头，其特征在于：所述三角刀头（3）的最前端为切削刀头，所述螺丝孔（8）的形状为十字形，所述压紧件（2）可在固定杆（4）的前端进行前后移动。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床用加工刀头，其特征在于：所述外挡板（11）和下挡板（13）均为金属材质构成的结构，所述下挡板（13）和两个固定块（15）采用一体浇筑的方式进行制作。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床用加工刀头，其特征在于：所述弹簧（12）共设置有两个，所述下挡板（13）可在滑槽（14）内进行左右移动。

7.根据权利要求1所述的一种数控车床用加工刀头，其特征在于：所述下挡板（13）最大可向右移动两厘米，两个所述固定块（15）的厚度为下挡板（13）厚度的一半。

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