CN215998887U - 一种车床加工用原料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车床加工技术领域，涉及一种车床加工用原料切割装置，其中，包括缓冲座，所述缓冲座的顶部开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内壁底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件的一端设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有切割箱，所述切割箱的顶部设置有第一安装箱。其有益效果是，该车床加工用原料切割装置，通过第一驱动电机、螺纹杆、滑动座、支撑筒和伸缩杆等的设置，实现第一驱动电机通过螺纹杆带动滑套进行下移，并使滑套通过连接板带动滑动座下移，使下移的滑动座带动支撑筒和支撑杆伸出，使支撑杆底部的固定板对到原料上，并使固定板对原料进行固定，增加了原料切割装置的使用效果。

Description

一种车床加工用原料切割装置

技术领域

本实用新型属于车床加工技术领域，具体涉及一种车床加工用原料切割装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。而车床加工用原料切割装置是一种的对需要车工的材料进行切割工作，使得原料可以被切割成合适的尺寸后进行车工工作。但现有的切割装置在使用时不便于对原料进行固定，而且切割装置的使用寿命低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种车床加工用原料切割装置，其解决了切割装置在使用时不便于对原料进行固定和切割装置的使用寿命低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工用原料切割装置，包括缓冲座，所述缓冲座的顶部开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内壁底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件的一端设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有切割箱，所述切割箱的顶部设置有第一安装箱，所述第一安装箱的内部设置有第一驱动电机，所述切割箱的内部开设有切割腔，所述切割腔的内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧开设有活动腔，所述第一驱动电机的输出轴一端穿过第一安装箱和切割箱设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有连接轴，所述连接轴的一端通过轴承活动连接在活动腔的内壁底部，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有滑套，所述滑套的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧穿过第一滑槽设置有滑动座，所述连接板滑动连接在第一滑槽内，所述滑动座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑座，所述滑座的底部穿过滑动座设置有支撑筒，所述支撑筒的内部设置有复位弹簧，所述支撑筒的内部活动有支撑杆，所述复位弹簧的一端固定连接在支撑杆的一侧，所述切割腔的内壁设置有撞击板。

作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲组件包括伸缩杆和缓冲弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接在缓冲腔的内壁底部，所述伸缩杆的另一端固定连接在支撑座的底部，所述缓冲弹簧套接在伸缩杆的外表面上。

作为本实用新型的进一步方案：所述切割箱的一侧活动连接有箱门，所述箱门的一侧设置有把手，所述切割箱的一侧设置有控制面板。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑座的一侧螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓滑动连接在第二滑槽内，所述支撑杆的一端设置有固定板。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑动座的底部设置有两个支撑板，一个所述支撑板的一侧设置有第二安装箱，所述第二安装箱的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴一端通过轴承活动连接在支撑板的一侧，所述第二驱动电机的输出轴上设置有切割轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述切割腔的内壁底部开设有收集槽和凹槽，所述凹槽的内壁两侧均开设有收纳槽，所述切割箱的内部开设有安装腔和收集腔，所述安装腔的内部设置有气缸，所述气缸的一端穿过切割箱设置有推动板，所述推动板活动在收纳槽内，所述收集腔的内部活动有收集盒，所述收集槽和收集腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该车床加工用原料切割装置，通过第一驱动电机、螺纹杆、滑动座、支撑筒和伸缩杆等的设置，实现第一驱动电机通过螺纹杆带动滑套进行下移，并使滑套通过连接板带动滑动座下移，使下移的滑动座带动支撑筒和支撑杆伸出，使支撑杆底部的固定板对到原料上，并使固定板对原料进行固定，增加了原料切割装置的使用效果。

2、该车床加工用原料切割装置，通过缓冲座、缓冲组件和撞击板等的设置，实现缓冲座和缓冲组件对原料切割装置工作过程中产生的晃动进行缓冲，防止切割装置严重晃动而损坏切割装置，以及撞击板对切割原料时产生的碎屑进行防护，防止碎屑损坏切割箱，增加了原料切割装置的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型切割箱局部的结构示意图；

图4为本实用新型中缓冲组件的结构示意图；

图中：1、缓冲座；2、支撑座；3、切割箱；4、控制面板；5、收集盒；6、箱门；7、第一安装箱；8、滑动座；9、支撑板；10、第二安装箱；11、切割轮；12、缓冲腔；13、缓冲组件；1301、伸缩杆；1302、缓冲弹簧；14、第一驱动电机；15、螺纹杆；16、连接轴；17、滑套；18、第一滑槽；19、连接板；20、第二滑槽；21、滑座；22、气缸；23、第二驱动电机；24、支撑筒；25、复位弹簧；26、支撑杆；27、收集槽；28、凹槽；29、收纳槽；30、推动板；31、撞击板；32、安装腔；33、活动腔；34、切割腔；35、收集腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种车床加工用原料切割装置，包括缓冲座1，缓冲座1的顶部开设有缓冲腔12，缓冲腔12的内壁底部设置有缓冲组件13，缓冲组件13的一端设置有支撑座2，支撑座2的顶部设置有切割箱3，切割箱3的顶部设置有第一安装箱7，第一安装箱7的内部设置有第一驱动电机14，切割箱3的内部开设有切割腔34，切割腔34的内壁两侧均开设有第一滑槽18，第一滑槽18的一侧开设有活动腔33，第一驱动电机14的输出轴一端穿过第一安装箱7和切割箱3设置有螺纹杆15，螺纹杆15的一端设置有连接轴16，连接轴16的一端通过轴承活动连接在活动腔33的内壁底部，螺纹杆15的外表面上螺纹连接有滑套17，滑套17的一侧设置有连接板19，连接板19的一侧穿过第一滑槽18设置有滑动座8，连接板19滑动连接在第一滑槽18内，滑动座8的内部开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内部滑动连接有滑座21，滑座21的底部穿过滑动座8设置有支撑筒24，支撑筒24的内部设置有复位弹簧25，支撑筒24的内部活动有支撑杆26，通过第一驱动电机14、螺纹杆15、滑动座8、支撑筒24和伸缩杆1301等的设置，实现第一驱动电机14通过螺纹杆15带动滑套17进行下移，并使滑套17通过连接板19带动滑动座8下移，使下移的滑动座8带动支撑筒24和支撑杆26伸出，使支撑杆26底部的固定板搭接到原料上，并使固定板对原料进行固定，增加了原料切割装置的使用效果，复位弹簧25的一端固定连接在支撑杆26的一侧，切割腔34的内壁设置有撞击板31，通过缓冲座1、缓冲组件13和撞击板31等的设置，实现缓冲座1和缓冲组件13对原料切割装置工作过程中产生的晃动进行缓冲，防止切割装置严重晃动而损坏切割装置，以及撞击板31对切割原料时产生的碎屑进行防护，防止碎屑损坏切割箱3，增加了原料切割装置的使用寿命。

具体的，如图2、4所示，缓冲组件13包括伸缩杆1301和缓冲弹簧1302，伸缩杆1301的一端固定连接在缓冲腔12的内壁底部，伸缩杆1301的另一端固定连接在支撑座2的底部，缓冲弹簧1302套接在伸缩杆1301的外表面上。

具体的，如图1、2、4所示，切割箱3的一侧活动连接有箱门6，箱门6的一侧设置有把手，切割箱3的一侧设置有控制面板4，滑座21的一侧螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓滑动连接在第二滑槽20内，支撑杆26的一端设置有固定板，滑动座8的底部设置有两个支撑板9，一个支撑板9的一侧设置有第二安装箱10，第二安装箱10的内部设置有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出轴一端通过轴承活动连接在支撑板9的一侧，第二驱动电机23的输出轴上设置有切割轮11，切割腔34的内壁底部开设有收集槽27和凹槽28，凹槽28的内壁两侧均开设有收纳槽29，切割箱3的内部开设有安装腔32和收集腔35，安装腔32的内部设置有气缸22，气缸22的一端穿过切割箱3设置有推动板30，推动板30活动在收纳槽29内，收集腔35的内部活动有收集盒5，收集槽27和收集腔35相连通。

本实用新型的工作原理为：

S1、该车床加工用原料切割装置，在使用时，将切割装置连接到外接电源上，并通过把手将箱门6打开，然后将需要进行切割的原料放入进凹槽28内，并通过控制面板4控制第二驱动电机23和第一驱动电机14工作，使第二驱动电机23带动切割轮11转动，以及第一驱动电机14通过螺纹杆15带动滑套17下移，而下移的滑套17通过连接板19带动滑动座8下移，并使滑动座8带动切割轮11下移；

S2、而下移的滑动座8同时也带动支撑筒24和支撑杆26下移，并使支撑杆26底部的固定板搭接在凹槽28内的原料顶部，使固定板对原料进行固定，而滑动座8继续下降，并使切割轮11对凹槽28内的原料进行切割，而原料切割完成后第一驱动电机14带动滑动座8上移，并使固定板脱离原料的顶部；

S3、而在切割过程中产生的碎屑撞击在撞击板31上，防止碎屑长时间的撞击切割箱3，而切割的碎屑分别落入进收集槽27和凹槽28内，而落入进凹槽28内的碎屑可以通过控制面板4控制气缸22工作，使气缸22带动推动板30伸出，并使推动板30将凹槽28内的碎屑推动到收集槽27内，并使碎屑通过收集槽27落入到收集盒5内部，当收集盒5内的碎屑需要取出时，拉动把手将收集腔35内的收集盒5拉出，并倒出收集盒5内部的碎屑，方便后续的处理。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种车床加工用原料切割装置，包括缓冲座(1)，其特征在于：所述缓冲座(1)的顶部开设有缓冲腔(12)，所述缓冲腔(12)的内壁底部设置有缓冲组件(13)，所述缓冲组件(13)的一端设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部设置有切割箱(3)，所述切割箱(3)的顶部设置有第一安装箱(7)，所述第一安装箱(7)的内部设置有第一驱动电机(14)，所述切割箱(3)的内部开设有切割腔(34)，所述切割腔(34)的内壁两侧均开设有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的一侧开设有活动腔(33)，所述第一驱动电机(14)的输出轴一端穿过第一安装箱(7)和切割箱(3)设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端设置有连接轴(16)，所述连接轴(16)的一端通过轴承活动连接在活动腔(33)的内壁底部，所述螺纹杆(15)的外表面上螺纹连接有滑套(17)，所述滑套(17)的一侧设置有连接板(19)，所述连接板(19)的一侧穿过第一滑槽(18)设置有滑动座(8)，所述连接板(19)滑动连接在第一滑槽(18)内，所述滑动座(8)的内部开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的内部滑动连接有滑座(21)，所述滑座(21)的底部穿过滑动座(8)设置有支撑筒(24)，所述支撑筒(24)的内部设置有复位弹簧(25)，所述支撑筒(24)的内部活动有支撑杆(26)，所述复位弹簧(25)的一端固定连接在支撑杆(26)的一侧，所述切割腔(34)的内壁设置有撞击板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种车床加工用原料切割装置，其特征在于：所述缓冲组件(13)包括伸缩杆(1301)和缓冲弹簧(1302)，所述伸缩杆(1301)的一端固定连接在缓冲腔(12)的内壁底部，所述伸缩杆(1301)的另一端固定连接在支撑座(2)的底部，所述缓冲弹簧(1302)套接在伸缩杆(1301)的外表面上。

3.根据权利要求1所述的一种车床加工用原料切割装置，其特征在于：所述切割箱(3)的一侧活动连接有箱门(6)，所述箱门(6)的一侧设置有把手，所述切割箱(3)的一侧设置有控制面板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种车床加工用原料切割装置，其特征在于：所述滑座(21)的一侧螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓滑动连接在第二滑槽(20)内，所述支撑杆(26)的一端设置有固定板。

5.根据权利要求1所述的一种车床加工用原料切割装置，其特征在于：所述滑动座(8)的底部设置有两个支撑板(9)，一个所述支撑板(9)的一侧设置有第二安装箱(10)，所述第二安装箱(10)的内部设置有第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)的输出轴一端通过轴承活动连接在支撑板(9)的一侧，所述第二驱动电机(23)的输出轴上设置有切割轮(11)。

6.根据权利要求1所述的一种车床加工用原料切割装置，其特征在于：所述切割腔(34)的内壁底部开设有收集槽(27)和凹槽(28)，所述凹槽(28)的内壁两侧均开设有收纳槽(29)，所述切割箱(3)的内部开设有安装腔(32)和收集腔(35)，所述安装腔(32)的内部设置有气缸(22)，所述气缸(22)的一端穿过切割箱(3)设置有推动板(30)，所述推动板(30)活动在收纳槽(29)内，所述收集腔(35)的内部活动有收集盒(5)，所述收集槽(27)和收集腔(35)相连通。

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