CN216459298U - 用于粉末涂料生产的微磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及用于粉末涂料生产的微磨粉机，用于粉末涂料原材料的研磨，包括箱体，所述箱体的内壁设置有研磨臼，且研磨臼中开设有研磨槽，所述箱体上还设置有驱动件，且驱动件的驱动端设置有转轴，所述转轴的端部设置有研磨杵，且研磨杵设置于研磨槽中，所述研磨槽的内壁开设有下料口，所述箱体的外壁还开设有排料口，还包括：导料机构，所述导料机构设置于箱体上，用于将物料导入箱体中；以及疏通机构，所述疏通机构设置于箱体中，用于对研磨槽和研磨杵之间的缝隙进行疏通。本实用新型可以通过疏通机构对研磨杵和研磨槽之间的缝隙处进行疏通，避免堵塞，使得下料更加流畅，使用效果更佳。

Description

用于粉末涂料生产的微磨粉机

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及用于粉末涂料生产的微磨粉机。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点，在粉末涂料的生产过程中需要用到磨粉机对原料进行研磨。

目前，现有的磨粉机仍存在一定的不足之处，研磨过程中，粉末的下料处容易产生堵塞，需要拆卸设备进行人工疏通，十分影响工作效率，因此，亟需设计用于粉末涂料生产的微磨粉机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的用于粉末涂料生产的微磨粉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于粉末涂料生产的微磨粉机，包括箱体，所述箱体的内壁设置有研磨臼，且研磨臼中开设有研磨槽，所述箱体上还设置有驱动件，且驱动件的驱动端设置有转轴，所述转轴的端部设置有研磨杵，且研磨杵设置于研磨槽中，所述研磨槽的内壁开设有下料口，所述箱体的外壁还开设有排料口，还包括：

导料机构，所述导料机构设置于箱体上，用于将物料导入箱体中；以及

疏通机构，所述疏通机构设置于箱体中，用于对研磨槽和研磨杵之间的缝隙进行疏通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述疏通机构包括设置于研磨臼一侧外壁的伸缩件，且伸缩件的伸缩端设置有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有疏通组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述疏通组件包括设置于支撑杆端部的固定块，所述固定块的外壁活动设置有呈环形分布的疏通杆，且疏通杆的外壁和固定块的外壁之间通过弹性件相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料机构包括进料斗，所述进料斗的四周外壁均设置有下料管，且下料管的端部和箱体相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内壁还设置有锥形斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的两侧外壁通过连接杆设置有刮板，且刮板的外壁和研磨槽的内壁相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆上设置有环形件，且环形件上设置有呈环形分布的竖杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的用于粉末涂料生产的微磨粉机，当物料通过导料机构导入箱体中后，会落入研磨槽中，此时通过驱动件可以带动研磨杵转动，便可以实现对研磨槽和研磨杵之间缝隙处的物料研磨，直到物料达到研磨要求后通过下料口排出，并最终通过排料口排出，操作十分方便，且研磨过程中，还可以通过疏通机构对研磨杵和研磨槽之间的缝隙处进行疏通，避免堵塞，使得下料更加流畅，使用效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于粉末涂料生产的微磨粉机的剖视结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于粉末涂料生产的微磨粉机的研磨杵和刮板结构示意图。

图中：1-箱体、2-研磨臼、3-研磨槽、4-刮板、5-连接杆、6-下料管、7-进料斗、8-驱动件、9-环形件、10-竖杆、11-转轴、12-研磨杵、13-伸缩件、14-支撑杆、15-排料口、16-锥形斗、17-固定块、18-弹性件、19-疏通杆、20-下料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的用于粉末涂料生产的微磨粉机，包括箱体1，箱体1的内壁设置有研磨臼2，且研磨臼2中开设有研磨槽3，箱体1上还设置有驱动件8，驱动件8的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件8采用伺服电机，且驱动件8的驱动端设置有转轴11，转轴11的端部设置有研磨杵12，且研磨杵12设置于研磨槽3中，研磨槽3的内壁开设有下料口20，箱体1的外壁还开设有排料口15，还包括：

导料机构，导料机构设置于箱体1上，用于将物料导入箱体1中；以及

疏通机构，疏通机构设置于箱体1中，用于对研磨槽3和研磨杵12之间的缝隙进行疏通。

当物料通过导料机构导入箱体1中后，会落入研磨槽3中，此时通过驱动件8可以带动研磨杵12转动，便可以实现对研磨槽3和研磨杵12之间缝隙处的物料研磨，直到物料达到研磨要求后通过下料口20排出，并最终通过排料口15排出，操作十分方便，且研磨过程中，还可以通过疏通机构对研磨杵12和研磨槽3之间的缝隙处进行疏通，避免堵塞，使得下料更加流畅，使用效果更佳。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1和图2，疏通机构包括设置于研磨臼2一侧外壁的伸缩件13，伸缩件13的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件13采用电动伸缩杆，且伸缩件13的伸缩端设置有支撑杆14，支撑杆14的端部设置有疏通组件，通过伸缩件13可以带动支撑杆14端部的疏通组件来回移动实现疏通。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图2，疏通组件包括设置于支撑杆14端部的固定块17，固定块17的外壁活动设置有呈环形分布的疏通杆19，且疏通杆19的外壁和固定块17的外壁之间通过弹性件18相连接，弹性件18的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件18采用弹簧，固定块17移动过程中，疏通杆19会压缩弹性件18，且疏通杆19的端部会沿着研磨杵12的外壁移动，并进入研磨槽3和研磨杵12之间的缝隙处，达到疏通目的，有效避免堵塞。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，导料机构包括进料斗7，进料斗7的四周外壁均设置有下料管6，且下料管6的端部和箱体1相连通，当物料导入进料斗7中后，会通过不同的下料管6进入研磨槽3，使得落入研磨槽3的物料更加均匀，更加有利于研磨。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，箱体1的内壁还设置有锥形斗16，使得研磨好的物料可以向排料口15处汇集，更加方便排出。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1和图3，转轴11的两侧外壁通过连接杆5设置有刮板4，且刮板4的外壁和研磨槽3的内壁相接触，刮板4可以随着转轴11一同转动，方便将研磨槽3内壁粘附的物料刮下，使用效果更佳。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，连接杆5上设置有环形件9，且环形件9上设置有呈环形分布的竖杆10，当物料通过下料管6排出时，会与环形件9上的竖杆10接触，进一步将物料打散，更加有利于研磨。

使用时，当物料通过导料机构导入箱体1中后，会落入研磨槽3中，此时通过驱动件8可以带动研磨杵12转动，便可以实现对研磨槽3和研磨杵12之间缝隙处的物料研磨，直到物料达到研磨要求后通过下料口20排出，并最终通过排料口15排出，操作十分方便，且研磨过程中，还可以通过疏通机构对研磨杵12和研磨槽3之间的缝隙处进行疏通，避免堵塞，使得下料更加流畅，使用效果更佳。

需要特别说明的是，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。

Claims (7)

1.用于粉末涂料生产的微磨粉机，包括箱体，其特征在于，所述箱体的内壁设置有研磨臼，且研磨臼中开设有研磨槽，所述箱体上还设置有驱动件，且驱动件的驱动端设置有转轴，所述转轴的端部设置有研磨杵，且研磨杵设置于研磨槽中，所述研磨槽的内壁开设有下料口，所述箱体的外壁还开设有排料口，还包括：

导料机构，所述导料机构设置于箱体上，用于将物料导入箱体中；以及

疏通机构，所述疏通机构设置于箱体中，用于对研磨槽和研磨杵之间的缝隙进行疏通。

2.根据权利要求1所述的用于粉末涂料生产的微磨粉机，其特征在于，所述疏通机构包括设置于研磨臼一侧外壁的伸缩件，且伸缩件的伸缩端设置有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有疏通组件。

3.根据权利要求2所述的用于粉末涂料生产的微磨粉机，其特征在于，所述疏通组件包括设置于支撑杆端部的固定块，所述固定块的外壁活动设置有呈环形分布的疏通杆，且疏通杆的外壁和固定块的外壁之间通过弹性件相连接。

4.根据权利要求1所述的用于粉末涂料生产的微磨粉机，其特征在于，所述导料机构包括进料斗，所述进料斗的四周外壁均设置有下料管，且下料管的端部和箱体相连通。

5.根据权利要求1所述的用于粉末涂料生产的微磨粉机，其特征在于，所述箱体的内壁还设置有锥形斗。

6.根据权利要求1所述的用于粉末涂料生产的微磨粉机，其特征在于，所述转轴的两侧外壁通过连接杆设置有刮板，且刮板的外壁和研磨槽的内壁相接触。

7.根据权利要求6所述的用于粉末涂料生产的微磨粉机，其特征在于，所述连接杆上设置有环形件，且环形件上设置有呈环形分布的竖杆。

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