CN105879742A - 一种除尘消化器搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种除尘消化器搅拌装置，在倾斜消化器内，由于消化石灰重力分力作用，摩擦阻力减小，消化石灰运动所需的推力也减小，对消化器的叶片磨损减少。在传动力不变的情况下，增大了消化器的传送能力，在第三级消化中大部分已成为粉末状附着在消化器的上面，粉末会自动快速移动，而没有消化完全的石灰继续留在消化器腔底继续消化。可以适当延长消化器的长度，从而延长石灰消化时间，同时扩大消化器的出口，避免下料不畅顺而堵塞消化器。采用合金可拆装刀片装置，省时省力，方便快捷，在本发明中改用迷宫式密封套来代替骨架油封密封主轴，密封效果好，零维修，对操作使用更便捷。

Description

一种除尘消化器搅拌装置

技术领域

本发明涉及氢氧化钙生产技术领域，尤其涉及一种除尘消化器搅拌装置。

背景技术

除尘消化器是氢氧化钙生产企业不可缺少的工序和设备。从最初人工消化效率低，无除尘设备环境差到机械化灰，脉冲布袋除尘的技术进步和发展。传统的工艺和设备已经不适合环保和节能的要求。特别是脉冲除尘，造价高，维护成本高。布袋在湿法除尘的情况，粘布袋，不易清理。石灰氧化钙是强腐蚀，直接影响布袋的寿命。一般一年更换一到两次。传统的消化器所存在的问题有很多，例如：

传统的消化器的搅拌刀片都是一次性使用，待刀片磨损后，进行切除再重新焊接刀片。传统的工艺刀片一更换不方便，二次焊接主轴容易变形；二是费时，无论是切除还是焊接工程都是庞大的。

传统的密封使用骨架油封来密封，受温度影响使用寿命短。更换也麻烦。每次更换都必须把减速箱、轴承等先拆下才能更换。

传统的进水是一点或数个点进水，分布点有限。石灰要消化必须有足够的水，水和石灰比例要适当。反应才充分。一点进水，前面端消化水太多，后面端消化水没有，无法继续消化。即使数个进水，也无法改变布水不均匀的状况，采用水槽网状布水。水槽就可以完全解决布水不均以及消化用水和石灰颗粒充分接触。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种针对当前消化器中所存在的问题进行了诸多改善的技术方案：

一种除尘消化器搅拌装置，包括外壳、原料进口、成品出口及消化系统，外壳上部设置有原料进口，外壳底部设有成品出口，在外壳内部设有消化系统，消化系统为三级消化系统，三级消化系统结构相同，以一定角度从上至下依次排布在外壳内部，消化系统包括电机、减速机、联轴器、轴承座、搅拌轴及搅拌刀片，电机固定设置在外壳外侧，电机的活塞轴通过减速机，联轴器与轴承座连接，轴承座连接设置在外壳内部的搅拌轴，搅拌轴上固定设置有搅拌刀片。

作为优选，搅拌刀片结构为有长边和短边构成的L型金属片，搅拌刀片的短边与长边呈90°，搅拌刀片的长边中心位置设置有两个圆形通孔。

作为优选，电机的活塞轴外部还设有迷宫密封套，所述迷宫密封套为环形密封套，在密封套的一侧固定设置有裙边，裙边上设置若干个固定用螺孔，在环形密封套中心处设置有迷宫装置。

作为优选，消化系统上方设有进水装置，所述进水装置为伞状，进水装置上表面设有流水凹槽，进水装置底部设有流水小孔，所述流水凹槽与流水小孔设置位置一一对应。

作为优选，消化系统之间所呈角度的计算方法为：设消化系统之间所呈倾角为a，Sina＝H/L，消化系统长度L一定时，抬高高度H越大，Sina值就越大，重力分力(F₅＝G×Sina)也越大；支持力N₂越小，N₂＝G×Cosa≤N₁＝G，摩擦力F₃越小，F₃＝F₄+Sina＝u×N₂≤F₁＝F₂。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明采用合金可拆装刀片装置，省时省力，方便快捷。合金衬套一采用添加锰、铬、镍等材料特殊加工。具有更耐磨使用时间更长，减少更换衬套的机会。二是可拆装方便更换，从拆到更换完毕只需要半个工作日，大大提高了生产效率。

(2)在本发明中改用迷宫式密封套来代替骨架油封密封主轴，密封效果好，零维修，对操作使用更便捷。

(3)发明中进水装置采用水槽网状布水，水槽就可以完全解决布水不均以及消化用水和石灰颗粒充分接触。

(4)发明中在倾斜消化器内，由于消化石灰重力分力作用，摩擦阻力减小，消化石灰运动所需的推力也减小，对消化器的叶片磨损减少。在传动力不变的情况下，增大了消化器的传送能力，在第三级消化中大部分已成为粉末状附着在消化器的上面，粉末会自动快速移动，而没有消化完全的石灰继续留在消化器腔底继续消化。可以适当延长消化器的长度，从而延长石灰消化时间，同时扩大消化器的出口，避免下料不畅顺而堵塞消化器。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的搅拌刀片结构示意图；

图3为本发明的迷宫密封结构示意图；

图4为本发明的进水装置结构细节图。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，除尘消化器搅拌装置包括外壳1、原料进口2、成品出口3及消化系统4，外壳1上部设置有原料进口2，外壳1底部设有成品出口3，在外壳1内部设有消化系统4，消化系统4为三级消化系统，三级消化系统结构相同，以一定角度从上至下依次排布在外壳1内部，消化系统4所呈角度的计算方法为：设消化系统4之间所呈倾角为a，Sina＝H/L，消化系统4长度L一定时，抬高高度H越大，Sina值就越大，重力分力(F₅＝G×Sina)也越大；支持力N₂越小，N₂＝G×Cosa≤N₁＝G，摩擦力F₃越小，F₃＝F₄+Sina＝u×N₂≤F₁＝F₂。在倾斜消化器内，由于消化石灰重力分力作用，摩擦阻力减小，消化石灰运动所需的推力也减小，对消化器的叶片磨损减少。在传动力不变的情况下，增大了消化器的传送能力，在第三级消化中大部分已成为粉末状附着在消化器的上面，粉末会自动快速移动，而没有消化完全的石灰继续留在消化器腔底继续消化。可以适当延长消化器的长度，从而延长石灰消化时间，同时扩大消化器的出口，避免下料不畅顺而堵塞消化器。

消化系统4包括电机4a、减速机4b、联轴器4c、轴承座4d、搅拌轴4e及搅拌刀片4f，电机4a固定设置在外壳外侧，电机4a的活塞轴通过减速机4b，联轴器4c与轴承座4d连接，轴承座4d连接设置在外壳1内部的搅拌轴4e，搅拌轴4e上固定设置有搅拌刀片4f。

如图2所示，搅拌刀片4f结构为有长边4f1和短边4f2构成的L型金属片，搅拌刀片4f的短边与长边呈90°，搅拌刀片4f的长边中心位置设置有两个圆形通孔4f3，采用合金可拆装刀片装置，省时省力，方便快捷。合金衬套一采用添加锰、铬、镍等材料特殊加工。具有更耐磨使用时间更长，减少更换衬套的机会。二是可拆装方便更换，从拆到更换完毕只需要半个工作日，大大提高了生产效率。

其次，如图3所示，电机4a的活塞轴外部还设有迷宫密封套5，所述迷宫密封套5为环形密封套5a，在密封套5a的一侧固定设置有裙边5b，裙边5b上设置若干个固定用螺孔5c，在环形密封套5a中心处设置有迷宫装置5d，改用迷宫密封套5来代替骨架油封密封主轴，密封效果好，零维修，对操作使用更便捷。

如图4所示，消化系统4上方设有进水装置6，进水装置6为伞状，进水装置6上表面设有流水凹槽6a，进水装置6底部设有流水小孔6b，流水凹槽6a与流水小孔6b设置位置一一对应，进水装置6采用水槽网状布水，水槽就可以完全解决布水不均以及消化用水和石灰颗粒充分接触。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种除尘消化器搅拌装置，包括外壳、原料进口、成品出口及消化系统，所述外壳上部设置有原料进口，外壳底部设有成品出口，在外壳内部设有消化系统，其特征在于：所述消化系统为三级消化系统，三级消化系统结构相同，以一定角度从上至下依次排布在外壳内部；所述消化系统包括电机、减速机、联轴器、轴承座、搅拌轴及搅拌刀片，所述电机固定设置在外壳外侧，电机的活塞轴通过减速机，联轴器与轴承座连接，轴承座连接设置在外壳内部的搅拌轴，搅拌轴上固定设置有搅拌刀片。

2.根据权利要求1所述的一种除尘消化器搅拌装置，其特征在于：所述搅拌刀片结构为有长边和短边构成的L型金属片，搅拌刀片的短边与长边呈90°，搅拌刀片的长边中心位置设置有两个圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种除尘消化器搅拌装置，其特征在于：所述电机的活塞轴外部还设有迷宫密封套，所述迷宫密封套为环形密封套，在密封套的一侧固定设置有裙边，裙边上设置若干个固定用螺孔，在环形密封套中心处设置有迷宫装置。

4.根据权利要求1所述的一种除尘消化器搅拌装置，其特征在于：所述消化系统上方设有进水装置，所述进水装置为伞状，进水装置上表面设有流水凹槽，进水装置底部设有流水小孔，所述流水凹槽与流水小孔设置位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种除尘消化器搅拌装置，其特征在于：所述消化系统所呈角度的计算方法为：设消化系统之间所呈倾角为a，Sina＝H/L，消化系统长度L一定时，抬高高度H越大，Sina值就越大，重力分力(F₅＝G×Sina)也越大；支持力N₂越小，N₂＝G×Cosa≤N₁＝G，摩擦力F₃越小，F₃＝F₄+Sina＝u×N₂≤F₁＝F₂。