CN216449160U - 用于安全阀试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于安全阀试验装置，其涉及安全阀检测领域，其包括工作台，所述工作台上设有进气管、出气管、压力传感器以及送气件，所述工作台上设有用于将安全阀定位在工作台上的定位组件，所述进气管的一端和送气件固定连接，所述进气管的另一端和安全阀的进气开口密封连接，所述出气管的一端和安全阀的出气开口密封连接，所述出气管的另一端和压力传感器密封连接，所述工作台上设有用于驱动阀杆运动的泄压组件。本申请具有检测安全阀泄压能力的效果。

Description

用于安全阀试验装置

技术领域

本申请涉及安全阀检测的领域，尤其是涉及一种用于安全阀试验装置。

背景技术

安全阀是当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

安全阀由安全阀本体和阀杆构成，安全阀本体上设有进气接头和出气接头，进气接头和进气开口连通，出气接头和出气开口连通，当需要对安全阀放气时，拔动阀杆，使得安全阀内进气开口和出气开口形成通路，此时，安全阀内的气体由出气开口内排出。

当前，安全阀出厂后投入使用会出现设备内压力过大而爆炸的问题，因此，安全阀出厂前需对其泄压性能进行检测。

实用新型内容

为了在出厂前对安全阀的泄压性能进行检测，本申请提供一种用于安全阀试验装置。

本申请提供的一种用于安全阀试验装置采用如下的技术方案：

一种用于安全阀试验装置，包括工作台，所述工作台上设有进气管、出气管、压力传感器以及送气件，所述工作台上设有用于将安全阀定位在工作台上的定位组件，所述进气管的一端和送气件固定连接，所述进气管的另一端和安全阀的进气开口密封连接，所述出气管的一端和安全阀的出气开口密封连接，所述出气管的另一端和压力传感器密封连接，所述工作台上设有用于驱动阀杆运动的泄压组件。

通过采用上述技术方案，在对安全阀的泄压能力进行检测时，首先利用定位组件将安全阀定位在工作台上，然后利用送气件向进气管内输送气体，启动泄压组件，进而使得安全阀泄压，此时，安全阀内的气体从出气管中输出，通过压力传感器对出气管中的气压变化进行监测，当出气管中有气体输出时，证明安全阀内为通路，为合格品，反之，当出气管中没有气体输出时，证明安全阀内为断路，为不合格品，对不合格的安全阀进行剔除，减少残次品出厂。

可选的，所述泄压组件包括驱动件，所述驱动件包括滑轨、移动座、丝杆以及电机，所述电机和工作台固定连接，所述滑轨和工作台固定连接，所述移动座和滑轨滑移连接，所述丝杆的一端和电机的输出轴同轴固定连接，所述丝杆的另一端穿过移动座和工作台转动连接。

通过采用上述技术方案，在驱动连杆件时，启动电机，电机驱动丝杆转动，此时，丝杆和移动座之间发生相对转动，进而使得移动座在丝杆的带动下沿滑轨的长度方向运动。

可选的，所述泄压组件还包括连杆件，所述连杆件包括第一连杆、第二连杆以及第三连杆，所述第一连杆的一端和移动座转动连接，所述第一连杆的另一端和第二连杆转动连接，所述第二连杆远离第一连杆的一端和第三连杆固定连接，第三连杆靠近第二连杆的一端和阀杆转动连接，第三连杆远离阀杆的一端和工作台转动连接。

通过采用上述技术方案，利用移动座沿丝杆的轴线方向运动，进而带动第一连杆、第二连杆以及第三连杆运动，将阀杆拉出，实现对安全阀的泄压。

可选的，所述第一连杆靠近移动座的一端设有腰形孔，所述移动座上固定连接设有驱动杆，所述驱动杆穿设在腰形孔内。

通过采用上述技术方案，利用驱动杆在腰形孔内滑移转动，使得在对安全阀进行检测时，安全阀呈关闭状态，此时，向安全阀内通气，压力传感器对出气管内的气压大小进行检测，检验出气管内是否有气体，有利于检查安全阀的密闭性。

可选的，所述工作台上设有位移传感器，所述位移传感器的端头和移动座固定连接。

通过采用上述技术方案，利用位移传感器对移动座的移动距离进行测量，进而对安全阀的行程进行测量。

可选的，所述定位组件包括旋转气缸和压盖，所述压盖和旋转气缸的活塞杆固定连接，所述旋转气缸驱动压盖将安全阀定位在工作台上。

通过采用上述技术方案，在将安全阀定位在工作台上时，首先启动旋转气缸，此时，旋转气缸的活塞杆带动压盖抬起并转动，为安全阀提供放置的空间，便于将安全阀放置在工作台上，然后启动旋转气缸，旋转气缸的活塞杆带动压盖转动并放下，压盖将安全阀夹持在工作台上，实现了对安全阀的定位。

可选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板上开设有用于容纳安全阀的容纳槽，所述容纳槽的相对两个侧壁之间开设有用于穿设进气接头和出气接头的穿设槽，所述定位板上固定连接设有用于将安全阀定位在定位板上的抵紧件。

通过采用上述技术方案，在将安全阀定位在工作台上时，首先将安全阀放置在容纳槽内，此时，进气接头和出气接头卡入穿设槽内，安全阀限制在容纳槽内，实现了对安全阀水平方向上的限位，然后利用抵紧件对安全阀进行定位，实现了对安全阀高度方向上的限位。

可选的，所述抵紧件包括抵紧块、连接杆以及连接弹簧，所述连接杆和定位板滑移连接，所述容纳槽的槽壁上开设有用于容纳抵紧块的滑移槽，所述连接杆朝向安全阀的一端和抵紧块固定连接，所述连接杆远离安全阀的一端固定连接设有限位块，所述连接弹簧套设在连接杆上，所述连接弹簧设置在限位块和定位块之间。

通过采用上述技术方案，在利用抵紧件对安全阀进行定位时，首先拉动连接杆，此时，连接弹簧拉伸，连接杆带动抵紧块向滑移槽槽底方向运动，使得抵紧块收纳在滑移槽内，便于将安全阀放置在容纳槽内，然后松开连接杆，定位块在连接弹簧的弹力作用下带动抵紧块向远离滑移槽槽底的位置运动，实现了对安全阀高度方向上的定位。

可选的，所述抵紧块远离容纳槽槽底的侧壁上开设有安装斜面，所述安装斜面到容纳槽槽底的距离由远离连接杆的一端向靠近连接杆的一端递增。

通过采用上述技术方案，通过利用安装斜面，在将安全阀定位至定位板上时，首先将安全阀放置在抵紧块远离容纳槽槽底的侧壁上，然后将安全阀向容纳槽的方向挤压，安全阀和安装斜面之间发生相对运动，抵紧块在安全阀的压力作用下向滑移槽槽底方向运动，直至安全阀放置入容纳槽内，此时，定位块在连接弹簧弹力的作用下带动抵紧块向远离滑移槽槽底的位置运动，实现了对安全阀的定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对安全阀的泄压能力进行检测时，首先利用定位组件将安全阀定位在工作台上，然后利用送气件对安全阀输送气体，启动位移组件，位移组件带动连杆件运动，进而使得连杆件带动阀杆移动，此时，安全阀内的气体从出气管中输出，通过压力传感器对出气管中的气压变化进行监测，当出气管中有气体输出时，证明安全阀内为通路，为合格品，反之，当出气管中没有气体输出时，证明安全阀内为断路，为不合格品，对不合格的安全阀进行剔除，减少残次品出厂；

2.通过利用安装斜面，在将安全阀定位至定位板上时，首先将安全阀放置在抵紧块远离容纳槽槽底的侧壁上，然后将安全阀向容纳槽的方向挤压，安全阀和安装斜面之间发生相对运动，抵紧块在安全阀的压力作用下向滑移槽槽底方向运动，直至安全阀放置入容纳槽内，此时，定位块在连接弹簧弹力的作用下带动抵紧块向远离滑移槽槽底的位置运动，实现了对安全阀的定位。

附图说明

图1为本申请实施例1中用于安全阀试验装置的整体结构示意图。

图2为本申请实施例1中用于体现送气件和进气接头的整体结构示意图。

图3为本申请实施例2中用于安全阀试验装置的整体结构示意图。

图4为图3沿A-A面的剖视图。

图5为图4中A处的放大图。

附图标记说明：1、安全阀；2、阀杆；3、进气接头；4、出气接头；5、工作台；6、进气管；7、出气管；8、压力传感器；9、送气件；10、定位组件；101、旋转气缸；102、压盖；103、定位板；11、泄压组件；12、连杆件；121、第一连杆；122、第二连杆；123、第三连杆；13、驱动件；131、滑轨；132、移动座；133、丝杆；134、电机；14、腰形孔；15、驱动杆；16、位移传感器；17、容纳槽；18、穿设槽；19、抵紧件；191、抵紧块；192、连接杆；193、连接弹簧；20、滑移槽；21、限位块；22、安装斜面；23、通孔；24、光电开关；25、连接板；26、燕尾槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于安全阀试验装置。

实施例1

参照图1和图2，用于安全阀试验装置包括工作台5，工作台5上固定连接设有进气管6、出气管7、送气件9以及压力传感器8，送气件9可以为气泵，工作台5上设有用于将安全阀1定位在工作台5上的定位组件10，进气管6的一端和安全阀1的进气接头3密封连接，进气管6的另一端和送气件9密封连接，出气管7的一端和安全阀1的出气接头4密封连接，出气管7的另一端和压力传感器8固定连接，压力传感器8、送气件9均和工作台5的背面固定连接，工作台5上设有泄压组件11，泄压组件11用于对安全阀1进行泄压。

在对安全阀1进行检测时，首先利用定位组件10将安全阀1定位在工作台5上，将进气管6和安全阀1的进气开口连通，将出气管7和安全阀1的出气开口连通，打开送气件9，利用送气件9向安全阀1内输送气体，然后启动泄压组件11对安全阀1进行泄压，利用压力传感器8对出气管7内的气压进行检测，压力传感器8将检测到的数据传输至PLC控制器，由PLC控制器对数据进行处理并将处理好的结果输送至显示器终端，当终端显示出气管7中有气体输出时，证明安全阀1为通路，当终端显示出气管7中没有气体输出时，证明安全阀1为断路，然后对断路的安全阀1进行剔除，减少残次品出厂。

参照图1，泄压组件11包括驱动件13，驱动件13包括滑轨131、移动座132、丝杆133以及电机134，滑轨131和工作台5固定连接，滑轨131的两端均固定连接设有连接板25，滑轨131的纵截面为燕尾型，移动座132上设有用于和滑轨131滑移连接的燕尾槽26，丝杆133的一端和连接板25转动连接，丝杆133的另一端穿过移动座132并和移动座132螺纹连接，丝杆133的轴线方向和滑轨131的长度方向平行，电机134和连接板25固定连接，电机134的输出轴和丝杆133的一端同轴固定连接。

参照图1，泄压组件11还包括连杆件12，连杆件12设置在驱动件13和安全阀1之间，连杆件12包括第一连杆121、第二连杆122以及第三连杆123，第一连杆121朝向移动座132的一端开设有腰形孔14，第一连杆121远离移动座132的一端和第二连杆122铰接，第二连杆122远离第一连杆121的一端和阀杆2的端头转动连接，第二连杆122远离第一连杆121的一端和第三连杆123固定连接，第二连杆122和第三连杆123组合形成“L”型，第三连杆123远离第二连杆122的一端和工作台5转动连接，移动座132朝向连杆件12的侧壁上固定连接设有驱动杆15，驱动杆15滑移穿设在腰形孔14内，移动座132的轨迹方向和阀杆2的延伸方向相垂直。

参照图1，定位组件10包括旋转气缸101和压盖102，旋转气缸101固定连接在工作台5上，压盖102的一端和旋转气缸101的活塞杆固定连接，在将安全阀1定位在工作台5上时，首先启动旋转气缸101，旋转气缸101带动压盖102抬起并转动90度，为安全阀1提供放置空间，当安全阀1放置在工作台5上后，启动旋转气缸101，旋转气缸101的活塞杆带动压盖102转动90度并回缩，将安全阀1夹持在压盖102和工作台5之间，实现了对安全阀1的定位。

参照图1，工作台5上设有位移传感器16，位移传感器16的端头和移动座132固定连接，位移传感器16用于测量安全阀1的行程，在移动座132移动对应的距离时，安全阀1完全打开。

参照图1，工作台5上设有两个光电开关24，光电开关24用于对移动座132进行限位，尽量避免移动座132在丝杆133的带动下移动过多的距离，连杆件12在移动座132的带动下将阀杆2拔出过多的距离，进而对安全阀1造成损坏。

实施例1的实施原理为：在对安全阀1的密闭性进行检测时，启动电机134，电机134带动丝杆133转动，丝杆133和移动座132之间发生相对转动，移动座132沿丝杆133的轴线方向向电机134运动，移动座132带动驱动杆15沿丝杆133的轴线方向运动，此时，滑移座带动驱动杆15在腰形孔14内向电机134方向滑移，此时，阀杆2为回缩状态，然后利用气泵对安全阀1内充气，此时压力传感器8对出气管7内的气压进行检测，压力传感器8将检测到的数据传输至PLC控制器，由PLC控制器对数据进行处理并将处理好的结果输送至显示器终端，当显示器终端显示出气管7中没有气体输出时，证明检测的安全阀1的密闭性良好。

在对安全阀1的通路进行检测时，移动座132继续在丝杆133的带动下沿丝杆133的轴线向电机134方向运动，驱动杆15移动至腰形孔14靠近电机134的极限位置，此时，驱动杆15带动第一连杆121运动，第一连杆121和第二连杆122之间的夹角变大,第二连杆122带动第三连杆123沿第三连杆123在工作台5上的铰接点转动，进而带动阀杆2伸出，此时，利用气泵向安全阀1内通气，压力传感器8对出气管7内的气压进行检测，压力传感器8将检测到的数据传输至PLC控制器，由PLC控制器对数据进行处理并将处理好的结果输送至显示器终端，当终端显示出气管7中有气体输出时，则安全阀1内为通路，为合格品；反之，当终端显示出气管7中没有气体输出时，则安全阀1内为断路，为不合格品，在出厂前将不合格品剔除，减少残次品出厂。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位组件10。

定位组件10包括定位板103，定位板103上开设有用于容纳安全阀1的容纳槽17，容纳槽17的槽壁上开设有供进气接头3和出气接头4插入的穿设槽18，定位板103的相对侧壁上设有两组抵紧件19。

参照图4和图5，抵紧件19包括抵紧块191、连接杆192以及连接弹簧193，容纳槽17的两个相对槽壁上均开设有用于容纳抵紧块191的滑移槽20，抵紧块191在滑移槽20内滑移，滑移槽20的槽底开设有供连接杆192穿出的通孔23，抵紧块191在滑移槽20内滑移，连接杆192的一端和抵紧块191朝向滑移槽20底的侧壁固定连接，连接杆192的另一端从定位板103的侧壁穿出，连接杆192远离抵紧块191的一端固定连接设有限位块21，连接弹簧193设置在定位板103和限位块21之间，连接弹簧193套设在连接杆192上；抵紧块191远离容纳槽17槽底的侧壁上设有安装斜面22，安装斜面22到容纳槽17槽底的距离由远离连接杆192的一端向靠近连接杆192的一端递增。

实施例2的实施原理为：在将安全阀1定位到工作台5上时，首先将安全阀1放置在安装斜面22上，进气接头3和定位板103一侧的穿设槽18槽口对齐，出气接头4和定位板103一侧的穿设槽18槽口对齐，然后将安全阀1向容纳槽17槽底的方向挤压，安全阀1和安装斜面22之间发生相对运动，抵紧块191在安全阀1的压力作用下向滑移槽20槽底方向运动，直至安全阀1放置入容纳槽17内，此时，定位块在连接弹簧193弹力的作用下带动抵紧块191向远离滑移槽20槽底的位置运动，实现了对安全阀1的定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于安全阀试验装置，其特征在于：包括工作台(5)，所述工作台(5)上设有进气管(6)、出气管(7)、压力传感器(8)以及送气件(9)，所述工作台(5)上设有用于将安全阀(1)定位在工作台(5)上的定位组件(10)，所述进气管(6)的一端和送气件(9)固定连接，所述进气管(6)的另一端和安全阀(1)的进气开口密封连接，所述出气管(7)的一端和安全阀(1)的出气开口密封连接，所述出气管(7)的另一端和压力传感器(8)密封连接，所述工作台(5)上设有用于驱动阀杆(2)运动的泄压组件(11)。

2.根据权利要求1所述的用于安全阀试验装置，其特征在于：所述泄压组件(11)包括驱动件(13)，所述驱动件(13)包括滑轨(131)、移动座(132)、丝杆(133)以及电机(134)，所述电机(134)和工作台(5)固定连接，所述滑轨(131)和工作台(5)固定连接，所述移动座(132)和滑轨(131)滑移连接，所述丝杆(133)的一端和电机(134)的输出轴同轴固定连接，所述丝杆(133)的另一端穿过移动座(132)和工作台(5)转动连接。

3.根据权利要求2所述的用于安全阀试验装置，其特征在于：所述泄压组件(11)还包括连杆件(12)，所述连杆件(12)包括第一连杆(121)、第二连杆(122)以及第三连杆(123)，所述第一连杆(121)的一端和移动座(132)转动连接，所述第一连杆(121)的另一端和第二连杆(122)转动连接，所述第二连杆(122)远离第一连杆(121)的一端和第三连杆(123)固定连接，第三连杆(123)靠近第二连杆(122)的一端和阀杆(2)转动连接，第三连杆(123)远离阀杆(2)的一端和工作台(5)转动连接。

4.根据权利要求3所述的用于安全阀试验装置，其特征在于：所述第一连杆(121)靠近移动座(132)的一端设有腰形孔(14)，所述移动座(132)上固定连接设有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)穿设在腰形孔(14)内。

5.根据权利要求2所述的用于安全阀试验装置，其特征在于：所述工作台(5)上设有位移传感器(16)，所述位移传感器(16)的端头和移动座(132)固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于安全阀试验装置，其特征在于：所述定位组件(10)包括旋转气缸(101)和压盖(102)，所述压盖(102)和旋转气缸(101)的活塞杆固定连接，所述旋转气缸(101)驱动压盖(102)将安全阀(1)定位在工作台(5)上。

7.根据权利要求1所述的用于安全阀试验装置，其特征在于：所述定位组件(10)包括定位板(103)，所述定位板(103)上开设有用于容纳安全阀(1)的容纳槽(17)，所述容纳槽(17)的相对两个侧壁之间开设有用于穿设进气接头(3)和出气接头(4)的穿设槽(18)，所述定位板(103)上固定连接设有用于将安全阀(1)定位在定位板(103)上的抵紧件(19)。

8.根据权利要求7所述的用于安全阀试验装置，其特征在于：所述抵紧件(19)包括抵紧块(191)、连接杆(192)以及连接弹簧(193)，所述连接杆(192)和定位板(103)滑移连接，所述容纳槽(17)的槽壁上开设有用于容纳抵紧块(191)的滑移槽(20)，所述连接杆(192)朝向安全阀(1)的一端和抵紧块(191)固定连接，所述连接杆(192)远离安全阀(1)的一端固定连接设有限位块(21)，所述连接弹簧(193)套设在连接杆(192)上，所述连接弹簧(193)设置在限位块(21)和定位块之间。

9.根据权利要求8所述的用于安全阀试验装置，其特征在于：所述抵紧块(191)远离容纳槽(17)槽底的侧壁上开设有安装斜面(22)，所述安装斜面(22)到容纳槽(17)槽底的距离由远离连接杆(192)的一端向靠近连接杆(192)的一端递增。

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