CN114755110A - 风力发电系统管路承压检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风力发电技术领域，具体为风力发电系统管路承压检测装置，包括基板，所述基板上设有测试模块、出料模块和入料模块，所述测试模块包括位于所述基板顶部的测试室、安装于所述测试室内部的两个撑板、可拆卸与所述测试室连接的挡板、与所述测试室后侧连接的第一电机。本发明中，第一电机带动螺纹杆逆时针转动，两个密封板相互靠近然后将管件两端夹紧且密封，接着充气装置将产生的气体通过管体输入至管件中，其中若管件有出现破损情况，液体水就会产生大量气泡，反之则可以继续测量管件的硬度，可以同时完成管件的密封性和硬度的承压性测试，便于帮助工作人员快速得知管件是否破损，提高检测效率。

Description

风力发电系统管路承压检测装置

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，具体为风力发电系统管路承压检测装置。

背景技术

风力发电是把风的动能转为电能。风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×10^9MW，其中可利用的风能为2×10^7MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。

在对管路进行承压检测时，不仅需要对其硬度进行测量，同时还需要检测其密封性，帮助工作人员及时发现管路的破损位置，目前使用的检测装置功能性单一，无法同时进行硬度和密封性测试，使用起来麻烦，降低了检测效率，另外装置之间结构不够联动，使用舒适度低。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

风力发电系统管路承压检测装置，包括基板，所述基板上设有测试模块、出料模块和入料模块，所述测试模块包括位于所述基板顶部的测试室、安装于所述测试室内部的两个撑板、可拆卸与所述测试室连接的挡板、与所述测试室后侧连接的第一电机、活动安装于所述测试室内部并且与所述第一电机输出轴连接的螺纹杆、与所述螺纹杆螺纹连接的两个密封板、与靠近所述螺纹杆前端的密封板连接的充气装置和与所述充气装置连接的管体，所述出料模块包括与所述基板连接的收水盒、连接于所述测试室和收水盒之间的流水盒、安装于所述流水盒内腔顶部的多个钢管、安装于所述流水盒内部的隔板、与所述收水盒连接且连通的两个通管、安装于所述通管上的单向阀、与所述基板连接并且活动端延伸至收水盒内部的液压缸、与所述液压缸活动端连接的活塞板以及连接于所述基板和挡板之间的两个气缸，所述入料模块包括位于所述基板顶部的顶板、连接于所述基板和顶板之间的两个X字形稳固板、贯穿于所述顶板的料框、与所述基板活动连接的滚筒、活动安装于所述滚筒后侧的第二电机、活动连接于两个所述X字形稳固板之间的切入板、连接于所述顶板和切入板之间的弹性绳和与所述入料模块连接的限位组件，所述限位组件包括位于所述滚筒前侧的U形盒、与所述U形盒滑动连接的插板、连接于所述U形盒和插板之间的弹簧以及开设于所述插板顶部的槽口，所述滚筒前侧开设有适于插板卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，第一电机带动螺纹杆逆时针转动，两个密封板相互靠近然后将管件两端夹紧且密封，接着充气装置将产生的气体通过管体输入至管件中，其中若管件有出现破损情况，液体水就会产生大量气泡，反之则可以继续测量管件的硬度，可以同时完成管件的密封性和硬度的承压性测试，便于帮助工作人员快速得知管件是否破损，提高检测效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑板顶部设置为弧面，所述撑板外端穿过测试室并且延伸至挡板内部，所述撑板外端与挡板外侧位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，弧面的设置，在挡板打开的那一刻，管件可以自主滑出测试室，为出料作业提供方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆外侧加工有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹关于测试室垂直中心面对称。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，两个密封板的轨迹呈相反方向，可以实现管件的夹紧和放松。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板内侧加工有圆盘形密封垫，所述圆盘形密封垫位于螺纹杆底部，所述管体底端贯穿靠近所述螺纹杆前端的圆盘形密封垫。

通过采用上述技术方案，设置圆盘形密封垫可以更好的契合管件管口，确保管件两端被密封。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试室内部安装有两个导杆，两个所述导杆分别位于螺纹杆两侧，所述导杆活动贯穿密封板。

通过采用上述技术方案，导杆对密封板起到限位的作用，使密封板平移更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述钢管等间距、呈一排排列，所述钢管顶部与流水盒顶部位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，钢管一方面起到沥干管件水分的作用，另一方面使得测试室内的液体水得以流进流水盒内被回收。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述通管横向同轴，所述通管位于两个撑板之间，靠近所述钢管的通管顶端与隔板连接并且与所述流水盒内部连通，远离所述钢管的通管顶端与测试室连接并且与所述测试室内部连通，两个所述单向阀分别位于隔板顶部和底部。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，液体水的应用形成一个循环，提高水源利用率，实现节能的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述气缸分别位于测试室前后两侧，所述切入板位于气缸顶部。

通过采用上述技术方案，气缸用于控制挡板的启闭状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒位于两个X字形稳固板之间，所述滚筒外壁与料框底部相接触，所述滚筒上开设有U形接料槽，所述U形接料槽与料框内部连通。

通过采用上述技术方案，U形接料槽用于承装管件，确保滚筒每转动一周，有且只能带走一个管件测量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二电机与靠近所述基板后侧的X字形稳固板固接，所述第二电机输出轴与滚筒为过盈配合，所述U形盒与远离所述基板后侧的X字形稳固板固接。

通过采用上述技术方案，过盈配合的第二电机输出轴和滚筒之间连接关系更加灵活，使用起来更加方便。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，第一电机带动螺纹杆逆时针转动，两个密封板相互靠近然后将管件两端夹紧且密封，接着充气装置将产生的气体通过管体输入至管件中，其中若管件有出现破损情况，液体水就会产生大量气泡，反之则可以继续测量管件的硬度，可以同时完成管件的密封性和硬度的承压性测试，便于帮助工作人员快速得知管件是否破损，提高检测效率。

2.本发明中，控制气缸带动挡板向上运动，测试室内的液体水和管件统一离开，管件掉落至多个钢管上沥干，而液体水则通过多个钢管之间的间隙掉落至流水盒内，然后液体水通过连接于隔板和收水盒之间的通管进入收水盒内，液压缸活动端带动活塞板对收水盒内的液体水进行挤压，液体水通过测试室和收水盒之间的通管重新淹没管件，水源可以重复利用，实现节能的目的。

3.本发明中，向上运动的挡板挤压到切入板，切入板转动然后插入槽口内插板在切入板的挤压下与滚筒分离，第二电机的输出轴得以带动滚筒运动，此时气缸已经带动挡板恢复初始位置，测试室重新成为一个相对密封的检测环境，然后滚筒内的管件向测试室内掉落，机械联动下完成管件的上料，机械化程度高，使用起来更加舒适。

附图说明

图1为本发明整体结构前视图；

图2为本发明整体结构侧视图；

图3为本发明测试模块示意图；

图4为本发明测试模块示意图；

图5为本发明出料模块示意图；

图6为本发明出料模块示意图；

图7为本发明入料模块示意图；

图8为本发明入料模块示意图；

图9为本发明限位组件示意图；

图10为本发明整体结构正剖视图。

附图标记：

100、基板；

200、测试模块；210、测试室；220、撑板；230、挡板；240、第一电机；250、螺纹杆；260、密封板；270、充气装置；280、管体；

300、出料模块；310、收水盒；320、流水盒；330、钢管；340、隔板；350、通管；360、单向阀；370、液压缸；380、活塞板；390、气缸；

400、入料模块；410、顶板；420、X字形稳固板；430、料框；440、滚筒；450、第二电机；460、切入板；470、弹性绳；480、限位组件；481、U形盒；482、插板；483、弹簧；484、槽口；

500、导杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的风力发电系统管路承压检测装置。

实施例一：

结合图1-图10所示，本发明提供的风力发电系统管路承压检测装置，包括基板100，所述基板100上设有测试模块200、出料模块300和入料模块400，所述测试模块200包括位于所述基板100顶部的测试室210、安装于所述测试室210内部的两个撑板220、可拆卸与所述测试室210连接的挡板230、与所述测试室210后侧连接的第一电机240、活动安装于所述测试室210内部并且与所述第一电机240输出轴连接的螺纹杆250、与所述螺纹杆250螺纹连接的两个密封板260、与靠近所述螺纹杆250前端的密封板260连接的充气装置270和与所述充气装置270连接的管体280；测试室210内可以同时完成管件的密封性和硬度的承压性测试，便于帮助工作人员快速得知管件是否破损，提高检测效率；

所述出料模块300包括与所述基板100连接的收水盒310、连接于所述测试室210和收水盒310之间的流水盒320、安装于所述流水盒320内腔顶部的多个钢管330、安装于所述流水盒320内部的隔板340、与所述收水盒310连接且连通的两个通管350、安装于所述通管350上的单向阀360、与所述基板100连接并且活动端延伸至收水盒310内部的液压缸370、与所述液压缸370活动端连接的活塞板380以及连接于所述基板100和挡板230之间的两个气缸390；出料模块300中，一方面实现了水源的重复利用，另一方面方便测量好的管件出料，此外还间接起到改变切入板460角度的作用，使插板482与滚筒440分离；

所述入料模块400包括位于所述基板100顶部的顶板410、连接于所述基板100和顶板410之间的两个X字形稳固板420、贯穿于所述顶板410的料框430、与所述基板100活动连接的滚筒440、活动安装于所述滚筒440后侧的第二电机450、活动连接于两个所述X字形稳固板420之间的切入板460、连接于所述顶板410和切入板460之间的弹性绳470和与所述入料模块400连接的限位组件480；入料模块400起到输入未检测管件的作用，提高本产品的机械化程度；

所述限位组件480包括位于所述滚筒440前侧的U形盒481、与所述U形盒481滑动连接的插板482、连接于所述U形盒481和插板482之间的弹簧483以及开设于所述插板482顶部的槽口484，所述滚筒440前侧开设有适于插板482卡接的卡槽；弹簧483确保插板482插入滚筒440内固定，控制滚筒440的运动状态。

具体的，所述螺纹杆250外侧加工有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹关于测试室210垂直中心面对称，采用该结构设计，两个密封板260的轨迹呈相反方向，可以实现管件的夹紧和放松。

进一步的，所述密封板260内侧加工有圆盘形密封垫，所述圆盘形密封垫位于螺纹杆250底部，所述管体280底端贯穿靠近所述螺纹杆250前端的圆盘形密封垫，设置圆盘形密封垫可以更好的契合管件管口，确保管件两端被密封。

进一步的，多个所述钢管330等间距、呈一排排列，所述钢管330顶部与流水盒320顶部位于同一水平面，钢管330一方面起到沥干管件水分的作用，另一方面使得测试室210内的液体水得以流进流水盒320内被回收。

进一步的，两个所述通管350横向同轴，所述通管350位于两个撑板220之间，靠近所述钢管330的通管350顶端与隔板340连接并且与所述流水盒320内部连通，远离所述钢管330的通管350顶端与测试室210连接并且与所述测试室210内部连通，两个所述单向阀360分别位于隔板340顶部和底部，采用该结构设计，液体水的应用形成一个循环，提高水源利用率，实现节能的目的。

进一步的，两个所述气缸390分别位于测试室210前后两侧，所述切入板460位于气缸390顶部，气缸390用于控制挡板230的启闭状态。

进一步的，所述滚筒440位于两个X字形稳固板420之间，所述滚筒440外壁与料框430底部相接触，所述滚筒440上开设有U形接料槽，所述U形接料槽与料框430内部连通，U形接料槽用于承装管件，确保滚筒440每转动一周，有且只能带走一个管件测量。

进一步的，所述第二电机450与靠近所述基板100后侧的X字形稳固板420固接，所述第二电机450输出轴与滚筒440为过盈配合，所述U形盒481与远离所述基板100后侧的X字形稳固板420固接，过盈配合的第二电机450输出轴和滚筒440之间连接关系更加灵活，使用起来更加方便。

实施例二：

结合图4和图6所示，在实施例一的基础上，所述撑板220顶部设置为弧面，所述撑板220外端穿过测试室210并且延伸至挡板230内部，所述撑板220外端与挡板230外侧位于同一水平面，弧面的设置，在挡板230打开的那一刻，管件可以自主滑出测试室210，为出料作业提供方便。

实施例三：

结合图2-图4所示，在上述实施例中，所述测试室210内部安装有两个导杆500，两个所述导杆500分别位于螺纹杆250两侧，所述导杆500活动贯穿密封板260，导杆500对密封板260起到限位的作用，使密封板260平移更加稳定。

本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，测试室210内部填充有液体水，两个撑板220之间托有待检测管件，然后插板482插入滚筒440内防止第二电机450带动滚筒440转动，然后切入板460右端被弹性绳470吊起，避免其自行进入到槽口484内，当本发明投入实际使用时，第一电机240带动螺纹杆250逆时针转动，然后两个密封板260相互靠近，直至将管件两端夹紧且密封，接着控制充气装置270工作，充气装置270将产生的气体通过管体280输入至管件中，其中若管件有出现破损情况，液体水就会产生大量气泡，反之则可以测得管件的承压数据，然后第一电机240反转，两个密封板260相互分离，管件被松开后，控制气缸390带动挡板230向上运动，随着挡板230的不断上升，测试室210内的液体水和管件统一离开，管件掉落至多个钢管330上沥干，而液体水则通过多个钢管330之间的间隙掉落至流水盒320内，然后液体水通过连接于隔板340和收水盒310之间的通管350进入收水盒310内，之后向上运动的挡板230挤压到切入板460，杠杆原理下，切入板460发生转动，然后其右端插入槽口484内，切入板460通过挤压槽口484内壁使插板482与滚筒440分离，滚筒440失去限制，第二电机450的输出轴得以带动滚筒440运动，此时气缸390已经带动挡板230恢复初始位置，测试室210重新成为一个相对密封的检测环境，然后滚筒440内的管件向测试室210内掉落，此时启动液压缸370，液压缸370活动端带动活塞板380对收水盒310内的液体水进行挤压，液体水通过测试室210和收水盒310之间的通管350重新淹没管件，然后按着相同的步骤完成管件的测试。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.风力发电系统管路承压检测装置，包括基板（100），所述基板（100）上设有测试模块（200）、出料模块（300）和入料模块（400），其特征在于：

所述测试模块（200）包括位于所述基板（100）顶部的测试室（210）、安装于所述测试室（210）内部的两个撑板（220）、可拆卸与所述测试室（210）连接的挡板（230）、与所述测试室（210）后侧连接的第一电机（240）、活动安装于所述测试室（210）内部并且与所述第一电机（240）输出轴连接的螺纹杆（250）、与所述螺纹杆（250）螺纹连接的两个密封板（260）、与靠近所述螺纹杆（250）前端的密封板（260）连接的充气装置（270）和与所述充气装置（270）连接的管体（280）；

所述出料模块（300）包括与所述基板（100）连接的收水盒（310）、连接于所述测试室（210）和收水盒（310）之间的流水盒（320）、安装于所述流水盒（320）内腔顶部的多个钢管（330）、安装于所述流水盒（320）内部的隔板（340）、与所述收水盒（310）连接且连通的两个通管（350）、安装于所述通管（350）上的单向阀（360）、与所述基板（100）连接并且活动端延伸至收水盒（310）内部的液压缸（370）、与所述液压缸（370）活动端连接的活塞板（380）以及连接于所述基板（100）和挡板（230）之间的两个气缸（390）；

所述入料模块（400）包括位于所述基板（100）顶部的顶板（410）、连接于所述基板（100）和顶板（410）之间的两个X字形稳固板（420）、贯穿于所述顶板（410）的料框（430）、与所述基板（100）活动连接的滚筒（440）、活动安装于所述滚筒（440）后侧的第二电机（450）、活动连接于两个所述X字形稳固板（420）之间的切入板（460）、连接于所述顶板（410）和切入板（460）之间的弹性绳（470）和与所述入料模块（400）连接的限位组件（480）；

所述限位组件（480）包括位于所述滚筒（440）前侧的U形盒（481）、与所述U形盒（481）滑动连接的插板（482）、连接于所述U形盒（481）和插板（482）之间的弹簧（483）以及开设于所述插板（482）顶部的槽口（484），所述滚筒（440）前侧开设有适于插板（482）卡接的卡槽。

2.根据权利要求1所述的风力发电系统管路承压检测装置，其特征在于，所述撑板（220）顶部设置为弧面，所述撑板（220）外端穿过测试室（210）并且延伸至挡板（230）内部，所述撑板（220）外端与挡板（230）外侧位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的风力发电系统管路承压检测装置，其特征在于，所述螺纹杆（250）外侧加工有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹关于测试室（210）垂直中心面对称。

4.根据权利要求1所述的风力发电系统管路承压检测装置，其特征在于，所述密封板（260）内侧加工有圆盘形密封垫，所述圆盘形密封垫位于螺纹杆（250）底部，所述管体（280）底端贯穿靠近所述螺纹杆（250）前端的圆盘形密封垫。

5.根据权利要求1所述的风力发电系统管路承压检测装置，其特征在于，所述测试室（210）内部安装有两个导杆（500），两个所述导杆（500）分别位于螺纹杆（250）两侧，所述导杆（500）活动贯穿密封板（260）。

6.根据权利要求1所述的风力发电系统管路承压检测装置，其特征在于，多个所述钢管（330）等间距、呈一排排列，所述钢管（330）顶部与流水盒（320）顶部位于同一水平面。

7.根据权利要求1所述的风力发电系统管路承压检测装置，其特征在于，两个所述通管（350）横向同轴，所述通管（350）位于两个撑板（220）之间，靠近所述钢管（330）的通管（350）顶端与隔板（340）连接并且与所述流水盒（320）内部连通，远离所述钢管（330）的通管（350）顶端与测试室（210）连接并且与所述测试室（210）内部连通，两个所述单向阀（360）分别位于隔板（340）顶部和底部。

8.根据权利要求1所述的风力发电系统管路承压检测装置，其特征在于，两个所述气缸（390）分别位于测试室（210）前后两侧，所述切入板（460）位于气缸（390）顶部。

9.根据权利要求1所述的风力发电系统管路承压检测装置，其特征在于，所述滚筒（440）位于两个X字形稳固板（420）之间，所述滚筒（440）外壁与料框（430）底部相接触，所述滚筒（440）上开设有U形接料槽，所述U形接料槽与料框（430）内部连通。

10.根据权利要求1所述的风力发电系统管路承压检测装置，其特征在于，所述第二电机（450）与靠近所述基板（100）后侧的X字形稳固板（420）固接，所述第二电机（450）输出轴与滚筒（440）为过盈配合，所述U形盒（481）与远离所述基板（100）后侧的X字形稳固板（420）固接。

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