CN216446991U - 一种磁性放油螺塞 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种磁性放油螺塞，涉及紧固件技术的领域，包括磁铁以及螺塞，螺塞包括头部和螺杆，螺杆远离头部的一端开设有安装磁铁的安装孔，安装孔的孔口的周侧设置有膨胀槽，安装孔的孔口处对应膨胀槽的位置向内挤压形成有膨胀部，膨胀部限制磁铁脱出安装孔。本申请具有磁铁安装牢靠，不易脱落，从而延长放油螺塞使用寿命的效果。

Description

一种磁性放油螺塞

技术领域

本申请涉及紧固件技术的领域，尤其是涉及一种磁性放油螺塞。

背景技术

放油螺塞就是位于发动机或变速箱油底壳底部的一颗螺丝，当发动机或变速箱做保养需要换润滑油时，就拧下这颗螺丝放出原来的润滑油，润滑油放完后再拧上放油螺塞，从加注口加注新的润滑油。变速箱的放油螺塞具有磁性，在汽车行驶时，变速箱内的齿轮高速的啮合转动，在运转过程中齿轮会磨损产生金属碎屑，金属碎屑会随着润滑油流动到变速箱的底部，被吸附在放油螺塞上，在变速箱保养时，擦去放油螺塞上的金属碎屑。

相关技术中，放油螺塞包括螺塞和磁铁，螺塞包括头部和螺杆，在螺杆远离头部的一端开设安装磁铁的安装孔，将磁铁通过胶水固定在安装孔内且磁铁从安装孔内伸出。

针对上述中的相关技术，发明人认为放油螺塞的磁铁一端在使用过程中一直浸没在润滑油中，润滑油具有一定的腐蚀性，经过长期使用，润滑油会对胶水腐蚀，容易造成磁铁脱落，对变速箱的运行造成危害。

实用新型内容

为了延长放油螺塞的使用寿命，本申请提供一种磁性放油螺塞，放油螺塞的磁铁不易脱落。

本申请提供的一种磁性放油螺塞采用如下的技术方案：

一种磁性放油螺塞，包括磁铁以及螺塞，所述螺塞包括头部和螺杆，所述螺杆远离所述头部的一端开设有安装所述磁铁的安装孔，所述安装孔的孔口的周侧设置有膨胀槽，所述安装孔的孔口处对应所述膨胀槽的位置向内挤压形成有膨胀部，所述膨胀部限制所述磁铁脱出安装孔。

通过采用上述技术方案，用模具在安装孔的孔口处冲压形成膨胀槽，膨胀槽将安装孔孔口处的材料向孔内挤压形成膨胀部，膨胀部将磁铁挡在安装孔内，防止磁铁脱落，相较于相关技术中采用胶水粘贴固定的方式，本申请的使用寿命更长，还可以省去胶水的成本，制造成本更低。

可选的，所述膨胀部抵紧所述磁铁。

通过采用上述技术方案，膨胀部将磁铁抵紧在安装孔内，可以预防使用过程中磁铁在安装孔内产生震动导致磁铁发生破损，可以延长磁铁的使用寿命。

可选的，所述膨胀槽设置为多段且均匀分布在所述安装孔孔口的周侧。

通过采用上述技术方案，将膨胀槽设置为多段式均匀分布，在成形膨胀槽时，可以在安装孔孔口周侧形成均匀分布的膨胀部，使磁铁的周侧受力均匀不易被挤压碎裂。

可选的，所述膨胀槽设置为圆弧形槽。

通过采用上述技术方案，将膨胀槽设置为圆弧形的槽，使形成的膨胀部也呈圆弧形贴合在磁铁的周侧，使磁铁受力均匀，不易挤碎和脱落。

可选的，所述磁铁设置为强磁铁。

通过采用上述技术方案，相较于普通磁铁，强磁铁具有更强的磁性，体积可以做得更小。

可选的，所述磁铁高度小于所述安装孔的孔深。

通过采用上述技术方案，磁铁安装在安装孔内，磁铁到安装孔的孔口处还留有一定的空间，在使用过程中，润滑油中的小铁屑会被吸附在安装孔内，可以预防润滑油在流动较快时将铁屑再次冲走影响润滑效果。

可选的，所述头部上靠近所述螺杆的一端设置有圆环形的密封槽。

通过采用上述技术方案，变速箱底部安装放油螺塞的螺纹孔周侧设置有用于密封的环凸，在放油螺塞上设置密封槽，在使用时，环凸被压紧在密封槽内，可以提高密封性能。

可选的，所述密封槽槽底安装有密封垫。

通过采用上述技术方案，在密封槽内设置密封垫可以增强放油螺塞的密封效果。

可选的，所述头部的中心位置同轴设置有内六角的第一拧动部，所述头部的外侧同轴设置有外六角的第二拧动部。

通过采用上述技术方案，在放油螺塞上设置第一拧动部和第二拧动部，拧动弄部为易损部位，在第一拧动部或第二拧动部变形后，可以拧动另外一个，而不需要更换放油螺塞，从而降低使用成本，提高放油螺塞的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过用模具在安装孔的孔口周侧冲压形成膨胀槽，将孔口处的物料向孔内挤压形成膨胀部将磁铁阻挡在安装孔内，使用过程中，润滑油不会对膨胀部造成腐蚀，磁铁不易脱落，从而延长放油螺塞的使用寿命，预防磁铁脱离对变速箱造成破坏；

通过将膨胀槽设置为多段均匀分布的圆弧形槽，在冲压成形膨胀槽时，会形成均匀分布的圆弧形的膨胀部，膨胀部会抵紧在磁铁的周侧，使磁铁的受力均匀，不易被挤压碎裂。

附图说明

图1是本申请实施例1的局部剖切示意图；

图2是本申请实施例1的整体结构示意图；

图3是本申请实施例2的剖切示意图；

图4是本申请实施例2整体结构示意图。

附图标记：1、螺塞；11、头部；111、密封槽；112、密封垫；113、第一拧动部；114、第二拧动部；12、螺杆；121、膨胀槽；122、膨胀部；123、安装孔；2、磁铁。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种磁性放油螺塞。

实施例1：

参照图1，包括螺塞1和磁铁2，螺塞1包括一体设置的圆柱体状的头部11和螺杆12，在螺杆12远离头部11的一端开设有安装孔123，将磁铁2安装在安装孔123内。

磁铁2为圆柱体状的强磁铁，安装孔123对应磁铁2设置为圆柱形孔，安装孔123与螺杆12同轴设置；安装孔123的孔深尺寸大于磁铁2的高度，磁铁2安装在安装孔123内，磁铁2与安装孔123的孔口处还有一段距离，可以存储铁屑。

在安装孔123孔口周侧通过模具冲压形成有三段圆弧形的膨胀槽121，膨胀槽121与安装孔123同轴设置且均匀分布，膨胀槽121将孔口处的物料向孔内挤压形成膨胀部122，膨胀部122将磁铁2抵紧在安装孔123内。

在头部11朝向螺杆12的一端开设有圆环形的密封槽111，在变速箱油底壳上安装放油螺塞1的位置设置有一圈用于密封的环凸，将放油螺塞1拧紧在油底壳上，环凸抵紧在密封槽111内，提高放油螺塞1的密封性，防止漏油。

参照图2，在头部11远离螺杆12的一端同轴设置有内六角的第一拧动部113，方便工具拧动放油螺塞1。

本申请实施例1的实施原理为：通过用模具在安装孔123的孔口周侧冲压形成多段膨胀槽121，膨胀槽121将安装孔123孔口处的物料向安装孔123内挤压形成膨胀部122，膨胀部122将磁铁2抵紧在安装孔123内，可以有效防止磁铁2脱落。同时，膨胀槽121设置为圆弧形且均匀分布，使形成的膨胀部122为圆弧形均匀压接在磁铁2的周侧，使磁铁2的周侧均匀受力，不易被挤爆。

实施例2：

本申请实施例2与实施例1的区别在于，参照图3和图4，在密封槽111的底部安装有密封垫112，在螺塞1的头部11处还设置有六角结构的第二拧动部114，第二拧动部114同轴设置在头部11的外侧。

密封垫112为铝合金材质，因为铝合金的硬度较低，在将放油螺塞1拧紧时，密封垫112会产生微量形变，使密封垫112更贴合油底壳上的安装位置，提高密封性能，预防漏油，相较于采用橡胶垫，铝合金材质的密封垫112具有更好的耐久性。

本申请实施例2的实施原理为：在密封槽111的底部一体设置密封垫112，在使用过程中，密封垫112会产生微量形变，使放油螺塞1更贴合油底壳的安装位置，提高放油螺塞1的密封性能，防止漏油。

通过设置第二拧动部114，在放油螺塞1的使用过程中，经常会因为用力过大导致拧动部被拧变形，通过设置第二拧动部114在第一拧动部113被拧变形后，可以使用第二拧动部114装拆放油螺塞1，从而延长放油螺塞1的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁性放油螺塞，包括磁铁（2）以及螺塞（1），所述螺塞（1）包括头部（11）和螺杆（12），所述螺杆（12）远离所述头部（11）的一端开设有安装所述磁铁（2）的安装孔（123），其特征在于：所述安装孔（123）的孔口的周侧设置有膨胀槽（121），所述安装孔（123）的孔口处对应所述膨胀槽（121）的位置向内挤压形成有膨胀部（122），所述膨胀部（122）限制所述磁铁（2）脱出安装孔（123）。

2.根据权利要求1所述的一种磁性放油螺塞，其特征在于：所述膨胀部（122）抵紧所述磁铁（2）。

3.根据权利要求1所述的一种磁性放油螺塞，其特征在于：所述膨胀槽（121）设置为多段且均匀分布在所述安装孔（123）孔口的周侧。

4.根据权利要求3所述的一种磁性放油螺塞，其特征在于：所述膨胀槽（121）设置为圆弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种磁性放油螺塞，其特征在于：所述磁铁（2）设置为强磁铁。

6.根据权利要求5所述的一种磁性放油螺塞，其特征在于：所述磁铁（2）高度小于所述安装孔（123）的孔深。

7.根据权利要求1所述的一种磁性放油螺塞，其特征在于：所述头部（11）上靠近所述螺杆（12）的一端设置有圆环形的密封槽（111）。

8.根据权利要求7所述的一种磁性放油螺塞，其特征在于：所述密封槽（111）槽底安装有密封垫（112）。

9.根据权利要求1所述的一种磁性放油螺塞，其特征在于：所述头部（11）的中心位置同轴设置有内六角的第一拧动部（113），所述头部（11）的外侧同轴设置有外六角的第二拧动部（114）。

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