CN201401510Y - 柔性唇型密封圈 - Google Patents
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Abstract
一种柔性唇型密封圈,其整体为环形,主要由橡胶体、骨架及弹簧圈组成,橡胶体上设有主唇,所述骨架为尼龙环状体,其截面为矩形。本方案解决了现有油膜轴承中使用的唇形密封圈装配困难,密封效果差、成本高的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及中、大型机械设备上各润滑系统中的密封元件,尤其涉及一种直径较大(外径公称直径1000mm以上)的柔性唇型密封圈,该柔性唇形密封圈特别适用于大型机械设备油膜轴承的端面密封。
背景技术
油膜轴承因其能够适应现代大型设备的工况条件而得到越来越广泛的应用。油膜轴承中密封装置的密封性能对润滑系统影响很大,该密封装置一方面可以防止轴承腔体内的润滑油外泄,使润滑油从箱体返回泵站,保护形成连续不断的油膜;另一方面又可以防止外界灰尘等杂物渗入轴承腔体或润滑系统腔体内,维持轴承的正常运转。如果密封装置失效,则会导致外界杂物渗入轴承腔体或润滑系统中,使润滑油污染老化,降低油膜轴承寿命;还会导致腔体内润滑油泄漏,不仅造成大量的消耗浪费且造成污染。
目前,市场上常用的油膜轴承密封装置为唇形密封圈,其整体呈环形,主要由橡胶体、截面呈“L”型的金属骨架及弹簧圈组成,橡胶体上设有主唇,用以密封轴承,弹簧圈套装在主唇上部的弹簧沟内,增加唇口的束缚力。
而由于大型机械设备的油膜轴承的轴径相对较大,用于油膜轴承端面密封的唇形密封圈直径多在1000mm以上,常用的唇形密封圈因其使用的是金属骨架,由于金属骨架的刚性不可扭曲,在装配使用时,需采用特殊装配治具将其强行装入到腔体孔内,装配时,唇形密封圈受装配治具的压力往外挤出或受力不均匀而倾斜,从而导致泄漏,使其密封效果较差,可靠性低,密封圈更换频繁、浪费工时;且所使用到的装备治具体积大,成本高。
因此,本实用新型从改进现有技术角度出发,提供一种柔性唇型密封圈,以弥补现有技术的不足。
发明内容
本实用新型提供一种柔性唇形密封圈,其目的主要是解决现有油膜轴承中使用的唇形密封圈装配困难,密封效果差、成本高的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种柔性唇型密封圈,其整体为环形,主要由橡胶体、骨架及弹簧圈组成,橡胶体上设有主唇,所述骨架为尼龙环状体,其截面为矩形。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
1、上述方案中,所述尼龙环状体骨架为热塑性材料制成的尼龙圈,位于橡胶体内,以加强整个唇形密封圈的强度。
2、上述方案中,所述尼龙环状体骨架利用热塑性材料注射成一体,工艺简单。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、由于本实用新型中骨架采用截面为矩形的尼龙环状体,该尼龙环状体柔软性好,使得唇形密封圈整体可扭曲形变,同时又提高了唇形密封圈的强度和韧性,装配使用时,可以通过密封圈的形变,较便捷的装入到腔体孔内,而不会因受力不均匀而倾斜,安装方便,并进一步提高了产品密封性能及可靠性。
2、由于本实用新型中采用的尼龙环状体骨架是利用热塑性材料注射成一体的,工艺简单,尺寸稳定。再放入模具中与橡胶硫化成型为一体,延长了产品的使用寿命。
3、本实用新型结构简单,密封效果好,使用寿命长,生产成本低。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型装配图。
以上附图中:1、橡胶体;2、骨架;3、弹簧圈;4、主唇;5、弹簧沟槽;6、腔体孔;7、油膜轴承;8、机体。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例:
如图1所示,一种柔性唇型密封圈,其整体为环形,主要由橡胶体1、骨架2及弹簧圈3组成,橡胶体1设有主唇4和弹簧沟槽5,弹簧圈3套装在弹簧沟槽5内。所述骨架2是由尼龙材料注射成型一体结构的尼龙环状体,其截面为矩形。所述橡胶体1和尼龙环状体骨架2经硫化成型紧密结合。该尼龙环状体骨架2为热塑性材料制成的尼龙圈,位于橡胶体1内,以加强整个柔性唇形密封圈的强度。
如图2所示,装配时,由于本实用新型可以扭曲形变,只需用一个小的装配夹具即可将其装入腔体孔6内,而不会因受力不均匀而倾斜,安装方便,并进一步提高了本实用新型的密封性能及可靠性。装配好后,本实用新型的外缘面与腔体孔6过盈配合,使该柔性唇形密封圈固定,其主唇4和油膜轴承7过盈配合,主唇4将机体内腔中的油脂密封并避免杂物进入机体内腔,起到密封作用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1、一种柔性唇型密封圈,其整体为环形,主要由橡胶体(1)、骨架(2)及弹簧圈(3)组成,橡胶体(1)上设有主唇(4),其特征在于:所述骨架(2)为尼龙环状体,其截面为矩形。
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