CN203926778U - 新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈 - Google Patents

新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈，包括嵌入至陶瓷压机主油缸其法兰盘防尘圈安装槽内的防尘圈主体，防尘圈主体设置一个U型开口端，U型开口端包括从防尘圈主体向外延伸翘出的第一密封唇和从防尘圈主体向内延伸翘出的第二密封唇，防尘圈主体相对该U型开口端的另一端分别设置一个动态防尘唇和一个静态防尘唇，动态防尘唇与活塞杆的杆壁紧密接触，静态防尘唇与法兰盘其止口端侧壁紧密接触；U型开口端的开口处设置一个用于安装O型橡胶密封圈的圆槽，O型橡胶密封圈安装在该圆槽内。本实用新型防尘圈具有活塞杆外伸时带出较少的油膜，活塞杆内缩时无油膜堆积的优点，无油膜泄露同时可有效防止粉尘进入主油缸液压系统。

Description

新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈
技术领域
本实用新型涉及一种防尘圈，具体涉及一种用在陶瓷压机主油缸上的防尘圈。
背景技术
陶瓷压机是用于将陶瓷泥土压制成砖坯的机械设备，其吨位一般在1000吨～10000吨。陶瓷压机是通过主油缸的液压力作功将陶瓷泥土压成砖坯的，其主油缸如附图1所示包括缸筒10、法兰盘20、活塞头30和活塞杆40，法兰盘20通过螺栓固定在缸筒10上面，活塞头30与活塞杆40固定连接且活塞头30装置在缸筒10内；主油缸的法兰盘20顶口设置有用于安装防尘圈50的安装槽201和用于限制固定防尘圈50的止口端202。现有的安装在上述法兰盘20其安装槽201内的防尘圈50如附图2所示包括嵌入至安装槽201内的防尘圈主体501、与法兰盘20其止口端202连接的凹槽502、与防尘圈主体一体成型并露于法兰盘20其止口端202外部的静态防尘端503和与活塞杆40杆壁接触的动态防尘唇504，该动态防尘唇504是朝向防尘圈内的以保证安装时可以挤压接触活塞杆40的杆壁。然而使用上述现有防尘圈50的陶瓷压机主油缸始终存在油膜漏油问题，还存在防尘圈易积尘，粉尘进入主油缸液压系统堵塞液压阀、泵和滤芯等零部件，主油缸密封件受损、密封件寿命缩短、3-6个月就需要更换一次密封件，给陶瓷厂造成困扰的同时也给环境带来污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可保证陶瓷压机主油缸无油膜漏油现象同时可有效防止粉尘进入主油缸液压系统的新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈，包括嵌入至陶瓷压机主油缸其法兰盘防尘圈安装槽内的防尘圈主体，该防尘圈主体设置一个U型开口端，所述U型开口端包括从防尘圈主体向外延伸翘出的第一密封唇和从防尘圈主体向内延伸翘出的第二密封唇，其中上述第一密封唇用于与法兰盘防尘圈安装槽的安装槽侧壁紧密接触，上述第二密封唇用于与活塞杆的杆壁紧密接触；上述防尘圈主体相对该U型开口端的另一端分别设置一个动态防尘唇和一个静态防尘唇，该动态防尘唇是从防尘圈主体上向内延伸翘出的并且用于与活塞杆的杆壁紧密接触，该静态防尘唇位于上述动态防尘唇外侧且是从防尘圈主体上向外延伸翘出的一个翘唇，该静态防尘唇用于与法兰盘其止口端侧壁紧密接触。
进一步的，在上述U型开口端的开口处即第一密封唇与第二密封唇之间设置一个用于安装O型橡胶密封圈的圆槽，O型橡胶密封圈安装在该圆槽内。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈，其U型开口端的第一密封唇与安装槽侧壁挤压紧密接触，U型开口端的第二密封唇与活塞杆的杆壁挤压紧密接触，可有效屏蔽油膜泄露；防尘圈其动态防尘唇与活塞杆的杆壁挤压紧密接触，其静态防尘唇与止口端侧壁挤压紧密接触，可有效防止粉尘进入主油缸液压系统；具有活塞杆外伸时带出较少的油膜，活塞杆内缩时无油膜堆积的优点。
附图说明
图1为陶瓷压机主油缸的结构示意图；
图2为现有的安装在陶瓷压机主油缸其法兰盘防尘圈安装槽内的防尘圈断面结构示意图；图3为本实用新型新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈其局部断面结构示意图；
图4为本实用新型新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈其另一种实施例断面结构示意图；
图5为本实用新型新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈其安装在法兰盘防尘圈安装槽内时的使用状态示意图；
图6为本实用新型新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈使用时主油缸活塞杆外伸时油膜放大图；
图7为本实用新型新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈使用时主油缸活塞杆内缩时油膜放大图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图3所示本实用新型新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈，包括嵌入至陶瓷压机主油缸其法兰盘防尘圈安装槽201内的防尘圈主体601，该防尘圈主体601设置一个U型开口端602，所述U型开口端602包括从防尘圈主体向外延伸翘出的第一密封唇602a和从防尘圈主体向内延伸翘出的第二密封唇602b，其中上述第一密封唇602a用于与法兰盘防尘圈安装槽201的安装槽侧壁201a紧密接触，上述第二密封唇602b用于与活塞杆40的杆壁紧密接触；上述防尘圈主体601相对该U型开口端602的另一端分别设置一个动态防尘唇603和一个静态防尘唇604，该动态防尘唇603是从防尘圈主体601上向内延伸翘出的并且用于与活塞杆40的杆壁紧密接触，该静态防尘唇604位于上述动态防尘唇603外侧且是从防尘圈主体601上向外延伸翘出的一个翘唇，该静态防尘唇604用于与法兰盘其止口端侧壁202a紧密接触。
如图4所示为本实用新型新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈另一种实施例，在上述U型开口端602的开口处即第一密封唇602a与第二密封唇602b之间设置一个用于安装O型橡胶密封圈605的圆槽，O型橡胶密封圈605安装在该圆槽内。
如图5所示，本实用新型新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈安装时，其防尘圈主体601嵌入至法兰盘防尘圈安装槽201内，其U型开口端602的第一密封唇602a与安装槽侧壁201a挤压紧密接触，U型开口端602的第二密封唇602b与活塞杆40的杆壁挤压紧密接触，U型开口端602其第一密封唇602a和第二密封唇602b在分别被安装槽侧壁201a和活塞杆杆壁挤压压缩的同时第一密封唇602a和第二密封唇602b会产生反弹从而使得第一密封唇602a与安装槽侧壁201a接触更紧密，第二密封唇602b与活塞杆杆壁接触更紧密，起到密封作用；
防尘圈主体601其动态防尘唇603与活塞杆40的杆壁挤压紧密接触，其静态防尘唇604与止口端侧壁202a挤压紧密接触，该动态防尘唇603和静态防尘唇604在分别被活塞杆杆壁和止口端侧壁202a挤压的同时会产生反弹从而使得动态防尘唇603与活塞杆杆壁接触更紧密，静态防尘唇604与止口端侧壁202a接触更紧密，有效的防止了粉尘进入主油缸液压系统内同时可保证活塞杆活塞杆外伸时带出的油膜少于活塞杆回缩时带回的油膜，如6-7所示，活塞杆外伸时带出较少的油膜，活塞杆内缩时无油膜堆积。
在上述U型开口端602开设圆槽来安装O型橡胶密封圈605，由于O型橡胶密封圈605在被挤压压缩时会产生较大的反弹力，通过在U型开口端602内安装O型橡胶密封圈605可以进一步增加U型开口端602被挤压时的反弹力从而使得U型开口端602的第一密封唇602a与安装槽侧壁201a接触更紧密，第二密封唇602b与活塞杆杆壁接触更紧密，进一步增加密封性能，保证活塞杆活塞杆外伸时带出的油膜少于活塞杆回缩时带回的油膜的同时也能屏蔽更多的油膜，有效地防止油膜泄露。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈，包括嵌入至陶瓷压机主油缸其法兰盘防尘圈安装槽(201)内的防尘圈主体(601)，其特征在于：该防尘圈主体(601)设置一个U型开口端(602)，所述U型开口端(602)包括从防尘圈主体向外延伸翘出的第一密封唇(602a)和从防尘圈主体向内延伸翘出的第二密封唇(602b)，其中上述第一密封唇(602a)用于与法兰盘防尘圈安装槽(201)的安装槽侧壁(201a)紧密接触，上述第二密封唇(602b)用于与活塞杆(40)的杆壁紧密接触；上述防尘圈主体(601)相对该U型开口端(602)的另一端分别设置一个动态防尘唇(603)和一个静态防尘唇(604)，该动态防尘唇(603)是从防尘圈主体(601)上向内延伸翘出的并且用于与活塞杆(40)的杆壁紧密接触，该静态防尘唇(604)位于上述动态防尘唇(603)外侧且是从防尘圈主体(601)上向外延伸翘出的一个翘唇，该静态防尘唇(604)用于与法兰盘其止口端侧壁(202a)紧密接触。
2.如权利要求1所述的新型的陶瓷压机主油缸用大直径防尘圈，其特征在于：在上述U型开口端(602)的开口处即第一密封唇(602a)与第二密封唇(602b)之间设置一个用于安装O型橡胶密封圈(605)的圆槽，O型橡胶密封圈(605)安装在该圆槽内。
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