CN210660835U - 一种集密封和防尘于一体的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集密封和防尘于一体的密封结构，涉及油缸密封技术领域。其中一种集密封和防尘于一体的密封结构，包括导向环和活塞杆，所述导向环和活塞杆的接触处设置有异型防尘圈，所述异型防尘圈包括刮尘环、提供除尘动力的弹性圈和提供密封的密封圈，所述刮尘环远离活塞杆的一侧开设有安装槽，所述弹性圈嵌设在安装槽内，所述导向环朝向活塞杆的一侧开设有密封槽，所述密封圈位于密封槽内，所述刮尘环朝向活塞杆的一侧位于其远离油缸内部的一端设置有防尘唇，所述刮尘环朝向活塞杆的一侧位于朝向油缸内部的一端设置有密封唇。本实用新型防尘唇和密封唇的配合，使得密封圈不仅具有除尘的功能同时还有密封的功能。

Description

一种集密封和防尘于一体的密封结构

技术领域

本实用新型涉及液压油缸密封技术领域，具体而言，涉及一种集密封和防尘于一体的密封结构。

背景技术

防尘圈安装在导向环和活塞杆直径，在活塞杆的运动过程中，将活塞杆上的灰尘刮除，防止灰尘进入液压缸内，污染缸内的液压油。

目前在很多大直径导向环中，特别是和单向活塞杆密封串联配合时，现有结构的防尘圈往往没办法完全把液压油保存在导向环当中，造成漏油现象。

鉴于此，本申请发明人发明了一种集密封和防尘于一体的密封结构。

发明内容

本实用新型提供了一种集密封和防尘于一体的密封结构，旨在改善防尘圈只能起防尘作用而不能起密封作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种集密封和防尘于一体的密封结构，包括导向环和活塞杆，所述导向环和活塞杆的接触处设置有异型防尘圈，所述异型防尘圈包括刮尘环、提供除尘动力的弹性圈和提供密封的密封圈，所述刮尘环远离活塞杆的一侧开设有安装槽，所述弹性圈嵌设在安装槽内，所述导向环朝向活塞杆的一侧开设有密封槽，所述密封圈位于密封槽内，所述刮尘环朝向活塞杆的一侧位于其远离油缸内部的一端设置有防尘唇，所述刮尘环朝向活塞杆的一侧位于朝向油缸内部的一端设置有密封唇。

进一步的，所述密封槽的深度大于密封圈的直径，所述刮尘环部分伸进密封槽内，使得密封圈与导向环抵接。

进一步的，所述安装槽的深度大于弹性圈的直径，使得导向环部分伸进安装槽内与弹性圈抵接。

进一步的，所述弹性圈的直径小于密封圈的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

弹性圈受到导向环和活塞杆的挤压，会给防尘唇一个挤压力，从而使防尘唇与活塞杆抵紧，在活塞杆运动的过程中，由于防尘唇与活塞杆处于抵紧状态，从而可将活塞杆上的异物刮除，起到防尘的效果，同时密封圈受到液压缸和活塞杆的挤压，会给密封唇一个挤压力，密封唇在被挤压的过程中与活塞杆抵紧，从而起到密封的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型防尘圈的结构图。

主要元件符号说明

1、导向环；2、活塞杆；3、异型防尘圈；301、刮尘环；302、弹性圈；303、密封圈；4、安装槽；5、防尘唇；6、密封槽；7、密封唇。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做一个具体的说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种集密封和防尘于一体的密封结构，包括导向环1和活塞杆2，在导向环1和活塞杆2之间设置有异型防尘圈3。异型防尘圈3包括用于刮除活塞杆2灰尘的刮尘环301、提供除尘动力的弹性圈302和提供密封的密封圈303，弹性圈302和密封圈303均位于刮尘环301朝向导向环1的一侧，弹性圈302和密封圈303两者均为O型密封圈303，且密封圈303的直径大于弹性圈302。

在刮尘环301朝向导向环1的一侧开设有安装槽4，弹性圈302嵌设在安装槽4内，且安装槽4的深度大于弹性圈302的直径，导向环1部分伸进安装槽4内挤压弹性圈302。在刮尘环301朝向活塞杆2的一侧位于其远离油缸内部的一端一体成型有防尘唇5，防尘唇5靠近弹性圈302。

弹性圈302受到导向环1和活塞杆2的挤压，会给防尘唇5一个挤压力，从而使防尘唇5与活塞杆2抵紧，在活塞杆2运动的过程中，由于防尘唇5与活塞杆2处于抵紧状态，从而可将活塞杆2上的异物刮除，起到防尘的效果，

在导向环1朝向活塞杆2的一侧开设有密封槽6，密封槽6位于导向环1朝向液压缸缸底的一侧，密封圈303位于密封槽6内，刮尘环301朝向活塞杆2的一侧位于其朝向油缸底部的一端设置有密封唇7。当密封圈303受到液压缸和活塞杆2的挤压时，会给密封唇7一个挤压力，密封唇7在被挤压的过程中与活塞杆2抵紧，从而起到密封的效果，避免液压缸内的油从活塞杆2与导向环1之间的缝隙漏出。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在活塞杆2运动的过程中，弹性圈302挤压防尘唇5，确保防尘唇5可以刮除活塞杆2上的灰尘，密封圈303挤压密封唇7，确保密封唇7时刻有活塞杆2抵紧，以达到密封效果。在整个过程中，由于弹性件一直在给防尘唇5施力，所以除尘唇始终与活塞杆2抵紧，除尘效果好，同时由于密封圈303时刻给密封唇7施加压力，所以密封唇7始终与活塞杆2抵紧，密封效果好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种集密封和防尘于一体的密封结构，其特征在于，包括导向环（1）和活塞杆（2），所述导向环（1）和活塞杆（2）的接触处设置有异型防尘圈（3），所述异型防尘圈（3）包括刮尘环（301）、提供除尘动力的弹性圈（302）和提供密封的密封圈（303），所述刮尘环（301）远离活塞杆（2）的一侧开设有安装槽（4），所述弹性圈（302）嵌设在安装槽（4）内，所述导向环（1）朝向活塞杆（2）的一侧开设有密封槽（6），所述密封圈（303）位于密封槽（6）内，所述刮尘环（301）朝向活塞杆（2）的一侧位于其远离油缸内部的一端设置有防尘唇（5），所述刮尘环（301）朝向活塞杆（2）的一侧位于朝向油缸内部的一端设置有密封唇（7）。

2.根据权利要求1所述的一种集密封和防尘于一体的密封结构，其特征在于，所述密封槽（6）的深度大于密封圈（303）的直径，所述刮尘环（301）部分伸进密封槽（6）内，使得密封圈（303）与导向环（1）抵接。

3.根据权利要求1所述的一种集密封和防尘于一体的密封结构，其特征在于，所述安装槽（4）的深度大于弹性圈（302）的直径，使得导向环（1）部分伸进安装槽（4）内与弹性圈（302）抵接。

4.根据权利要求1所述的一种集密封和防尘于一体的密封结构，其特征在于，所述弹性圈（302）的直径小于密封圈（303）的直径。

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